专利名称：一种热交换设备及其压力传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种用于热交换设备的压力传感器。本发明还涉及一种包括上述压力传感器的热交换设备。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，涉及热交换领域的空调制冷、热泵空调等行业不断朝着多元化、多功能的方向发展。在各种热交换设备中，由于工作时流动着具有压力的介质，因此，压力传感器是热交换设备中不可或缺的重要部件。请参考图1，图1为一种典型的压力传感器的结构示意图。压力传感器用于检测被检测位置的瞬时压力值，该压力传感器包括接管11、进气座12、密封圈13、芯体电路部件14、隔离圈15、卡簧16、壳体组件17及线束18 ；其中，密封圈13、芯体电路部件14和隔离圈15压装在进气座12内，并通过卡簧16固定各部件在进气座12中的位置，进气座12朝向芯体电路部件14的一侧开设有沟槽，密封圈13安装于该沟槽中，密封面形成于芯体电路部件14的底面、沟槽的底面以及沟槽的外圆柱面。该压力传感器的工作原理为，流体压力作用在芯体电路部件14上，使压力元件产生变形，从而刻蚀在压力芯体上的电桥产生响应的电信号，再由调理电路将其转换为标准的电压输出信号。请参考图2，图2为图1中A部分的放大图。压力传感器的压力元件由密封圈13进行密封，由于常规密封圈13的沟槽决定了密封面的位置，为不使密封圈13失效，密封圈13压缩后必须保证较小的间隙，为了满足密封圈13端面的密封要求，保证密封效果，必须要保证密封圈13的标准压缩量，而由于密封圈13安装于沟槽内，因此，芯体电路部件14与进气座12内底面所形成的间隙Hl必须要小，这就要求密封圈13、芯体电路部件14、隔离圈15以及卡簧16等相关部件的制造公差极小，在装配过程中，还会出现公差累计等问题，需要对零部件进行多组选配来保证间隙的精度要求，不仅对制造精度要求极高，增加了生产成本，并且选配不合格的产品数量较多，导致产品的废品率较高，浪费了生产资料。因此，如何降低压力传感器中相关部件的加工精度要求，降低生产成本，并且降低产品的废品率，提高生产效率，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于热交换设备的压力传感器，其相关部件的加工精度要求较低，产品的废品率较低，从而降低了生产成本，且提高了生产效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述压力传感器的热交换设备。为解决上述技术问题，本发明提供一种用于热交换设备的压力传感器，包括进气座、安装于所述进气座内的芯体电路部件以及密封部件，所述密封部件安装于所述进气座的内底面与所述芯体电路部件的下表面之间，所述密封部件在所述内底面的横向位置通过所述进气座固定。
优选地，所述密封部件的一侧贴合于所述进气座的内侧壁。优选地，所述进气座的内侧壁与所述芯体电路部件的外侧壁相贴合。优选地，所述密封部件为密封圈，所述定位部件为固定安装于所述密封圈内圈的挡圈。优选地，所述挡圈的材料为尼龙。优选地，所述密封圈为0形密封圈。优选地，所述芯体电路部件通过卡簧固定安装于所述进气座。本发明还提供一种热交换热备，包括上述任一项所述的压力传感器。进一步地，具体为制冷系统。进一步地，具体为热泵机组。本发明所提供的用于热交换设备的压力传感器，包括进气座、安装于所述进气座内的芯体电路部件以及密封部件，其中密封部件安装于进气座的内底面与芯体电路部件的下表面之间，密封部件在内底面的横向位置通过定位部件固定；由于密封部件的安装位置，避免了进气座与芯体电路部件之间的间隙，对密封部件压缩量的影响，降低了对进气座与芯体电路部件之间的间隙的要求，从而降低了对各相关部件的加工精度的要求，降低了生产成本，且在装配过程中无需对零部件进行多次选配，显著降低了废品率，提高了生产效率。在一种优选的实施方式中，当密封部件的一侧贴合于进气座的内侧壁时，令进气座的内侧壁与芯体电路部件的外侧壁相贴合，这样，当密封部件在压力介质的作用，有向外运动的趋势时，其运动被进气座的内侧壁阻挡，进气座的内侧壁与芯体电路部件的外侧壁相贴合，避免了密封部件从两者的间隙处挤出，从而提高密封部件的密封可靠性。在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的密封部件为密封圈，定位部件为固定安装于密封圈内圈的挡圈；这样，在原结构基础上增加一个挡圈，进气座内无密封圈沟槽，密封圈的沟槽由进气座内圆柱面、挡圈自然构成；挡圈的位置在高压侧，作用为形成一个完整的密封圈槽，槽体积的恒定性控制了密封圈变形，增加密封圈弹性，保证密封圈在温度、压力变化下密封有效性。
图1为一种典型的压力传感器的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本发明所提供压力传感器一种具体实施方式
的结构示意图；图4图3中B部分的放大图；图5为本发明所提供压力传感器另一种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种用于热交换设备的压力传感器，其相关部件的加工精度要求较低，产品的废品率较低，从而降低了生产成本，且提高了生产效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述压力传感器的热交换设备。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图3和图4，图3为本发明所提供压力传感器一种具体实施方式
的结构示意图；图4图3中B部分的放大图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的压力传感器，用于空调、冷藏柜或者热泵机组等热交换设备中，该压力传感器包括进气座21、芯体电路部件22以及密封部件23，其中，芯体电路部件22和密封部件23均安装于进气座21中，密封部件23安装于进气座21 的内底面与芯体电路部件22的下表面之间，且在平行于上述内表面方向，密封部件23在内底面的横向位置通过定位部件固定。文中所述密封部件的横向是指，当进气座21的轴向处于竖直方向时，横向为水平方向。需要指出的是，本发明所提供的压力传感器不仅包括进气座21、芯体电路部件22 和密封部件23，该压力传感器还包括其他同类产品的必要构件，例如安装于进气座21中的接管26、隔离圈27、壳体组件观以及线束四等，这些构件与本发明的发明点关系不大，在此不再赘述。上述芯体电路部件22与进气座21的安装方式可以具体为，将芯体电路部件22压装于进气座21中，以保证芯体电路部件22的外侧壁与进气座21的内侧壁之间的间隙较小；同时，由于芯体电路部件22中包含电气元件，这些电气元件无法承受较大的打击力，因此，在将芯体电路部件22压装在进气座21中时，应避免使用较大作用力的击打。也可以使用本领域中其他固定连接方式实现芯体电路部件22与进气座21的连接，例如可以简单地将芯体电路部件22插装于进气座21中。由于密封部件的安装位置，避免了进气座21与芯体电路部件22之间的间隙H2对密封部件23压缩量的影响，降低了对进气座21与芯体电路部件22之间的间隙H2的要求， 从而降低了对各相关部件的加工精度的要求，降低了生产成本，且在装配过程中无需对零部件进行多次选配，显著降低了废品率，提高了生产效率。上述密封部件23的外侧壁可以贴合于进气座21的内侧壁；这样，以进气座21的内侧壁对密封部件23的外侧形成定位，从而无需在密封部件23的外侧壁处单独设置定位部件，从而简化了压力传感器的结构，节约了生产成本。密封部件23也不局限于以其外侧壁贴合于进气座21的内侧壁，两者之间也可以不贴合，可以在两者之间设置挡圈等单独的定位部件，以实现密封部件23的横向定位。当密封部件23的外侧壁与进气座21的内侧壁相贴合时，进气座21的内侧壁与芯体电路部件22的外侧壁相贴合；这样，当密封部件23在压力介质的作用，有向外运动的趋势时，其运动被进气座21的内侧壁阻挡，进气座21的内侧壁与芯体电路部件22的外侧壁相贴合，避免了密封部件23从两者的间隙处挤出，从而提高密封部件23的密封可靠性。而当密封部件23的外侧壁与进气座21的内侧壁不贴合时，进气座21的内侧壁与芯体电路部件22的外侧壁不必相贴合。需要指出的是，由于生产和装配工艺的限制，各部件之间无法实现理想状态下的贴合，文中所述的贴合是指两部件之间的距离小于某一预定值的状态，相应地，不贴合是指两部件之间的距离大于该预定值的状态。上述预定值根据实际的使用情况和工艺情况确定，其具体数值在此不做限定。
上述密封部件23可以为密封圈，定位部件为固定安装于密封圈内圈的挡圈M ；这样，在原结构基础上增加一个挡圈M，取消了进气座21内的沟槽，密封圈的沟槽由进气座 21内圆柱面、挡圈M自然构成；挡圈M的位置在高压侧，作用为形成一个完整的密封圈槽，槽体积的恒定性控制了密封圈变形，增加密封圈弹性，保证密封圈在温度、压力变化下密封有效性；并且，密封面为芯体电路部件22的外底面、进气座21的内底面、进气座21的内侧壁构成，传感器内部充压时，流体压力迫使密封圈往外挤，挤出时为进气座21的内侧壁所挡，且挤出方向与压力方向垂直，降低了密封圈的挤出可能性。密封圈可以为0形密封圈，由于0形密封圈的使用较为广泛，价格较低，适用性较强，当密封圈损坏时，能够随时更换，节约了生产成本。显然地，密封圈也不局限于0形密封圈，也可以为本领域中常规使用的其他密封圈形式，例如矩形密封圈、星形密封圈等，其具体形状在此不做限定。密封部件23也不局限于密封圈的形式，其可以为实心的密封片，此时，无需对密封部件23的内圈进行定位。挡圈M的材料可以为尼龙，也可以为本领域其他常规使用的金属或者非金属材料，例如黄铜等。芯体电路部件22可以通过卡簧25固定安装于进气座21，通过卡簧25实现芯体电路部件22的定位，以便提高芯体电路部件22的定位可靠性。该压力传感器的其他相关部件也可以通过卡簧定位的方式定位于进气座21内。请参考图5，图5为本发明所提供压力传感器另一种具体实施方式
的结构示意图。在另一种具体实施方式
中，进气座21上开设有密封圈安装孔，该安装孔开设于进气座21的内底壁，且安装孔的外周壁形成于进气座的内侧壁，将密封圈安装于该安装孔中，密封圈的横向位移被进气座21的内侧壁和安装孔的内周壁限制，也能够实现本发明所要求达到的目的。除了上述压力传感器，本发明还提供一种包括上述压力传感器的热交换热备，该热交换设备的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。具体地，该热交换设备可以为空调、冷藏柜或者冷水机组等制冷系统，也可以为热泵空调等热泵机组。以上对本发明所提供的一种热交换设备及其压力传感器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种用于热交换设备的压力传感器，包括进气座(21)、安装于所述进气座内的芯体电路部件02)以及密封部件(23)，其特征在于，所述密封部件03)安装于所述进气座 (21)的内底面与所述芯体电路部件0 的下表面之间，所述密封部件在所述内底面的横向位置通过所述进气座固定。
2.根据权利要求1所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述密封部件 (23)的一侧贴合于所述进气座的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述进气座 (21)的内侧壁与所述芯体电路部件0 的外侧壁相贴合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述密封部件03)为密封圈，所述定位部件为固定安装于所述密封圈内圈的挡圈04)。
5.根据权利要求4所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述挡圈04) 的材料为尼龙。
6.根据权利要求1至3任一项所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述密封圈为O形密封圈。
7.根据权利要求1至3任一项所述的用于热交换设备的压力传感器，其特征在于，所述芯体电路部件02)通过卡簧05)固定安装于所述进气座01)。
8.一种热交换热备，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的压力传感器。
9.根据权利要求8所述的热交换设备，其特征在于，具体为制冷系统。
10.根据权利要求8所述的热交换设备，其特征在于，具体为热泵机组。
全文摘要
本发明公开了一种用于热交换设备的压力传感器，包括进气座(21)、安装于所述进气座内的芯体电路部件(22)以及密封部件(23)，其特征在于，所述密封部件安装于所述进气座的内底面与所述芯体电路部件的下表面之间，所述密封部件在所述内底面的横向位置通过进气座(21)固定；由于密封部件的安装位置，避免了进气座与芯体电路部件之间的间隙，对密封部件压缩量的影响，降低了对进气座与芯体电路部件之间的间隙的要求，从而降低了对各相关部件的加工精度的要求，降低了生产成本，且在装配过程中无需对零部件进行多次选配，显著降低了废品率，提高了生产效率。本发明还提供了一种包括上述压力传感器的热交换设备。
文档编号G01L19/00GK102374920SQ20101025457
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者刘长青, 宋红敏, 陈伯汀, 陈春宇 申请人:浙江三花股份有限公司