专利名称：一种用于全液式温度计的感温介质及其充灌方法
技术领域：
本发明属于有机高分子技术领域，涉及一种感温介质，具体地说是用于大、中型 变压器上测量油面温度和绕组温度的全液式温度计的感温介质。
背景技术：
在大、中型变压器上测量油面温度和绕组温度的全液式温度计，它的测温原理是 在其密闭的测温系统中充满感温液体，当温度上升或下降时，利用液体的热胀冷缩的原理 测量温度的。目前生产全液式温度计所采用的感温液体为二甲苯和喷气燃料。而二甲苯是 中等毒性的液体，用它做感温液体对零部件有腐蚀作用，直接影响到仪表的使用寿命，又由 于有毒，在全社会注重绿色环保的今天，显然不太合适。喷气燃料由于是易挥发，闪点低，易 燃的液体，用它做感温介质，以全液式温度计的测温系统的要求会很高，以致慢性渗漏现象 严重，直接影响到仪表的工作可靠性。为达到目前的环保要求，急需一种适用于大、中型变 压器上测量油面温度和绕组温度的全液式温度计的感温介质。
发明内容
本发明针对现有的感温介质有毒及腐蚀性的缺陷提供一种用于全液式温度计的 感温介质，该感温介质无毒、无腐蚀性，闪点高，不易挥发，稳定性好。本发明的另一个目的还提供了所述的感温介质的充灌方法。本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种用于全液式温度计 的感温介质，所述的感温介质是MDnM型硅油。作为优选，所述的感温介质是二甲基硅油。本发明所述的感温介质二甲基硅油是由如下方法制成按摩尔比1 :1-2加入八甲 基环四硅氧烷(D4)与六甲基二硅氧烷(MM)配成的混合料，加入物料总质量的3%_5%浓硫酸 作催化剂，在30-40°C搅拌3小时后加入蒸馏水搅拌30分钟升温到65-70°C再继续搅拌30 分钟，静止分层，取油层，油层用质量分数为5-6%的碳酸钠水溶液中和残余硫酸，再用水洗 至中性，过滤除去低沸物，冷却后用活性炭脱色，得到无色透明的液体硅油。作为优选，活性炭的加入量为油层总质量的2_3%。一种所述的感温介质的充灌方法，先对测温组件抽真空，然后利用液压泵加压充 灌。具体为先对测温组件抽真空，当测温组件的真空度达到-0. 099MPa以上时，使用加液 泵将感温介质经温包灌入到整个测温组件中，充灌过程中压力保持在0. 3-0. 5MPa范围内 直至充灌完毕。上述充灌方法采用的充灌装置，包括硅油槽、真空泵、加液泵、精密压力表和精密 压力表阀门，其中盛有本发明所述的感温介质的硅油槽与加液泵相连，加液泵与真空泵之 间依次设有压力表、加液阀门、接口和真空阀门，接口与测温组件的温包相连，精密压力表 与真空泵相连，精密压力表与真空泵之间依次设有精密压力表阀门、接口、真空阀门，接口 与测温组件的弹性元件相连。
综上所述，用MDnM型硅油替代二甲苯、喷气燃料作为全液式温度计的感温介质具 有如下优点无味、无色、无毒；闪点高(120°C以上)，二甲苯25°C，喷气燃料38°C ；不易挥 发，稳定性好，能克服原有感温液体存在的缺陷。以本发明的二甲基硅油做感温介质的全液 式温度计经检测，精度可达1. 0级，时间常数小于20秒，测温测量范围可达-40 300°C。
图1是本发明感温介质充灌装置的一种结构示意图。标号说明1硅油槽，2加液泵，3压力表，4加液阀门，5接口，6真空阀门，7真空泵， 8真空阀门，9接口，10精密压力表阀门，11精密压力表，12测温组件，13温包，14弹性元件。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明； 但本发明并不限于这些实施例。以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规 技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人 员可以通过公共途径获得的。以下实施例采用的浓硫酸为质量分数98%的硫酸溶液。实施例1:
按摩尔比1 :1加入八甲基环四硅氧烷(D4)与六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料总质量的3%浓硫酸作催化剂，在30°C搅拌3小时后加入蒸馏水搅拌30分钟升温到 65°C再继续搅拌30分钟，静止分层，取油层，油层用质量分数为6%的碳酸钠水溶液中和残 余硫酸，再用水洗至中性，过滤除去低沸物，冷却后用活性炭脱色，得到无色透明的液体硅 油。活性炭的加入量为油层总质量的3%。实施例2:
按摩尔比1 :2加入八甲基环四硅氧烷(D4)与六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料总质量5%的浓硫酸作催化剂，在30°C搅拌3小时后加入蒸馏水搅拌30分钟升温到 70°C再继续搅拌30分钟，静止分层，取油层，油层用质量分数为5%的碳酸钠水溶液中和残 余硫酸，再用水洗至中性，过滤除去低沸物，冷却后用活性炭脱色，得到无色透明的液体硅 油。活性炭的加入量为油层总质量的洲。实施例3:
按摩尔比1 :1加入八甲基环四硅氧烷(D4)与六甲基二硅氧烷(匪)配成的混合料，加 入物料总质量4%的浓硫酸作催化剂，在30°C搅拌3小时后加入蒸馏水搅拌30分钟升温到 70°C再继续搅拌30分钟，静止分层，取油层，油层用质量分数为5%的碳酸钠水溶液中和残 余硫酸，再用水洗至中性，过滤除去低沸物，冷却后用活性炭脱色，得到无色透明的液体硅 油。活性炭的加入量为油层总质量的洲。实施例4
全液式温度计感温介质充灌，是制造全液式温度计的关键工艺。直接关系仪表质量。为 此本发明用“真空+液压泵加压”的充灌方法，充灌装置如图1所示，主要由硅油槽1、真空 泵7、加液泵2、精密压力表11和精密压力表阀门10组成，其中盛有本发明制得的液体硅油的硅油槽1与加液泵2相连，加液泵2与真空泵7之间依次设有压力表3、加液阀门4、接口 5和真空阀门6，接口 5与测温组件12的温包13相连，精密压力表11与真空泵7相连，精 密压力表11与真空泵7之间依次设有精密压力表阀门10、接口 9、真空阀门8，接口 9与测 温组件12的弹性元件14相连。充灌过程如下
首选启动真空泵7，打开真空阀门6、真空阀门8和精密压力表11，对测温组件12抽真 空，当测温组件真空度达到-0. 099MI^以上时，分别关闭真空阀门6、真空阀门8和精密压力 表11，打开加液阀门4，使用加液泵2将硅油经温包13灌入到整个测温组件中，充灌过程中 保持压力在0. 3-0. 5MPa范围内至充灌完毕。以上实施例制得的硅油无味、无色、无毒；闪点高达120°C以上，；不易挥发，稳定性 好，能克服原有感温液体存在的缺陷。以本发明的二甲基硅油做感温介质的全液式温度计 经检测，精度可达1. 0级，时间常数小于20秒，测温测量范围可达-40 300°C。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明 已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离 开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
权利要求
1.一种用于全液式温度计的感温介质，其特征在于所述的感温介质是MDnM型硅油。
2.根据权利要求1所述的感温介质，其特征在于所述的感温介质是二甲基硅油。
3.根据权利要求2所述的感温介质，其特征在于由如下方法制成按摩尔比1:1-2加 入八甲基环四硅氧烷(D4)与六甲基二硅氧烷(MM)配成的混合料，加入物料总质量的3%-5% 浓硫酸作催化剂，在30-40°C搅拌3小时后加入蒸馏水搅拌30分钟升温到65-70°C再继续 搅拌30分钟，静止分层，取油层，油层用质量分数为5-6%的碳酸钠水溶液中和残余硫酸，再 用水洗至中性，过滤，冷却后用活性炭脱色，得到无色透明的液体硅油。
4.根据权利要求3所述的感温介质，其特征在于活性炭的加入量为油层总质量的 2-3% ο
5.一种权利要求1-4任一项所述的感温介质的充灌方法，其特征在于先对测温组件 抽真空，然后利用液压泵加压充灌。
6.根据权利要求5所述的充灌方法，其特征在于具体过程如下先对测温组件抽真空， 当测温组件的真空度达到-0. 099MPa以上时，使用加液泵将感温介质经温包灌入到整个测 温组件中，充灌过程中压力保持在0. 3-0. 5MPa范围内直至充灌完毕。
7.—种权利要求5所述的充灌方法采用的充灌装置，其特征在于其包括硅油槽、真 空泵、加液泵、精密压力表和精密压力表阀门，其中盛有权利要求1-4任一项所述的感温介 质的硅油槽与加液泵相连，加液泵与真空泵之间依次设有压力表、加液阀门、接口和真空阀 门，接口与测温组件的温包相连，精密压力表与真空泵相连，精密压力表与真空泵之间依次 设有精密压力表阀门、接口、真空阀门，接口与测温组件的弹性元件相连。
全文摘要
本发明属于有机高分子技术领域,涉及一种感温介质，具体地说是用于大、中型变压器上测量油面温度和绕组温度的全液式温度计的感温介质。一种用于全液式温度计的感温介质，所述的感温介质是MDnM型硅油。作为优选，所述的感温介质是二甲基硅油。本发明用硅油替代二甲苯、喷气燃料作为全液式温度计的感温介质具有如下优点无味、无色、无毒；闪点高(120℃以上)，二甲苯25℃，喷气燃料38℃；不易挥发，稳定性好，能克服原有感温液体存在的缺陷。以本发明的二甲基硅油做感温介质的全液式温度计经检测，精度可达1.0级，时间常数小于20秒，测温测量范围可达-40～300℃。
文档编号G01K5/02GK102087146SQ201010564949
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者陈绍禹 申请人:杭州华立仪表股份有限公司