专利名称：一种量尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具测量用的辅助用具，特别涉及一种便于对具有不同斜度 的型腔模进行测量时使用的量尺。
背景技术：
在制造型腔模具时，一般由于产品设计、出模、顶出、定位等原因，都在侧壁留出斜 度。如
图1所示，该型腔模具具有斜顶孔a，一般为5 7度；出模斜度b，一般为1 3 度；定位斜度c，一般为10 15度。由于斜度的存在，在使用通用量具时，很难准确对其测量。有条件的大公司，可以 购买三座标测量仪器，但是投资很大，而且需要将工件从加工的机台上取下，放在测量仪的 台面上才能检测。如果检测数据不合格，需要将零件放回原工作机台，重新装夹、校正、取 数、加工，使测量效率很低，严重影响模具的生产周期。一般都是加工完后不测量，直接送入 下一道工序，而对于绝大部分的小公司，如果有不合格的尺寸，全部依靠钳工进行修整。这 样一来，使得模具制造时间难以有效控制，模具制造的质量全由钳工的技术水平决定。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在制造型腔模具时方便测量斜度的量尺以解决 现有技术中的测量效率低下、质量不高等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的，本实用新型的量尺包括量尺主体、滑动游 标，以及可更换的具有不同斜度的量爪组件及量爪固定件，量爪通过连接装置分别连接在 量尺主体和滑动游标上，量爪组件之一具有斜度或者是两组件都具有斜度。其连接方式可 以是在量尺主体与滑动游标上分别设置有精密定位孔一，在量爪上设置有与精密定位孔一 对应的精密定位孔二，量尺主体、滑动游标与量爪之间通过精密定位孔一、精密定位孔二由 量爪固定件连接在一起，量爪固定件通常是定位螺栓；滑动游标套设或半套设在量尺主体 上；量尺主体优选为“L”形结构，此时滑动游标可以套设或半套设在量尺主体的“L”形长边 上，量尺主体上的精密定位孔一设置在“L”形短边上，滑动游标的末端与量尺主体“L”形短 边的末端是对齐的(也可以是不对齐的)。此外，在量尺主体的顶面或者是安装滑动游标的宽端面上设置有刻度K，其零点 Kl设置在当滑动游标收缩至与量尺主体重合的位置，即量尺的收缩状态。本实用新型的有益效果是在制造型腔模具时可以对加工时间进行有效控制，省 去检测不合格后的重新装夹、校正、取数、加工的时间，提高测量效率及模具质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是模具的几种斜度示意图图2是本实用新型的整体结构示意图图2的A-A剖面图图3是本实用新型的量尺结构示意图图4是本实用新型的量爪结构示意图图5是本实用新型量尺的已知数据及刻度示意图图6是本实用新型的第一种使用状态示意图图7是本实用新型的第二种使用状态示意图图8是本实用新型的第三种使用状态示意图图中附图标记分别代表，a斜顶孔b出模斜度c定位斜度21量尺主体22滑动游标
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说 明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而 应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原 则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图 中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想， 因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。如图2及图2-1所示，本实用新型的量尺包括一“L”形结构的量尺主体21，安装于 量尺主体21 “L”形长边之上的滑动游标22 (滑动游标与量尺主体的配置方式优选为类似 于游标卡尺的套设或半套设方式)，并且滑动游标22的末端与量尺主体21 “L”形短边的末 端是对齐的(也可以是不对齐的)。本实用新型的量尺还包括可根据不同型腔状况进行更 换的量爪31组件(根据实际测量需要可以配置多对不同斜度的量爪，其中每对量爪31组 件之一具有斜度或者是两组件都具有斜度)，以及用于将量爪31分别与量尺主体21和滑动 游标22进行连接定位的量爪固定件41。量尺主体21及滑动游标22上设置有精密定位孔 一 211，如图3所示。量爪31有精密定位孔二 311，如图4所示，并与量尺21及滑动游标22 上的精密定位孔一 211对应，两者通过量爪固定件41定位并固定，量爪固定件41通常情况 下可以是定位螺栓。下面结合三个具体的测量实例来对本实用新型量尺的使用原理进行说明。如图 2-1所示，在量尺主体21的顶面或者是安装滑动游标22的宽端面上设置有读数用的刻度 K，并且刻度K的零点Kl设置为当滑动游标22收缩至与量尺主体21重合的位置(量尺的 收紧状态)。同时，滑动游标22与量尺主体21安装后，当滑动游标22与量尺主体21处于 收紧状态下时，滑动游标22与量尺主体21上的两量爪31间的内端间距B及外端间距C即 为已知数据，如图5所示。在测量时，首先将与被测斜度尺寸相同(即型腔斜度与量爪斜度一致)的量爪31 安装于量尺主体21上，如图2所示。然后，将量爪斜度与工件靠平，如图6、图7、图8所示，
31量爪 41量爪固定件 211精密定位孔一 311精密定位孔二 K刻度Kl刻度零点
4即可通过刻度K读数，最后通过计算，即可得到实际尺寸D，通过更换不同量爪，可以测量各 种具有斜度的实际尺寸。例如，在图6中的实际尺寸D的计算方式为，D = C+读数；在图8 中的实际尺寸D的计算方式为，D = B+读数。 需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和举例说明，并且 给出了便于具有不同斜度的型腔模测量用的量尺的结构、原理及具体测量方式，本领域技 术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神 和范围中。
权利要求一种量尺，包括量尺主体(21)、滑动游标(22)，其特征在于滑动游标(22)套设或半套设在量尺主体(21)上，在量尺主体(21)的顶面或者是安装滑动游标(22)的宽端面上设置有刻度(K)，并且刻度(K)的零点K1设置在当滑动游标(22)收缩至与量尺主体(21)重合的位置。
2.根据权利要求1所述的量尺，其特征在于该量尺还具有可更换的量爪(31)组件。
3.根据权利要求2所述的量尺，其特征在于量爪(31)通过连接装置分别连接在量尺 主体(21)和滑动游标(22)上。
4.根据权利要求3所述的量尺，其特征在于量爪(31)组件之一具有斜度或者是两组 件都具有斜度。
5.根据权利要求4所述的量尺，该量尺还包括量爪固定件(41)，其特征在于在量尺 主体(21)与滑动游标(22)上分别设置有精密定位孔一(211)，在量爪(31)上设置有与量 尺主体(21)、滑动游标(22)上的精密定位孔一(211)对应的精密定位孔(311)，量尺主体 (21)、滑动游标(22)与量爪(31)之间通过精密定位孔一(211)、精密定位孔(311)由量爪 固定件(41)连接在一起。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的量尺，其特征在于量尺主体(21)是“L” 形结构，滑动游标(22)套设或半套设在量尺主体(21)的“L”形长边上，量尺主体(21)上 的精密定位孔一(211)设置在量尺主体(21)的“L”形短边上。
7.根据权利要求6所述的量尺，其特征在于滑动游标(22)的末端与量尺主体 (21) “L”形短边的末端是对齐的。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、7中任一权利要求所述的量尺，其特征在于量爪固定件 (41)是定位螺栓。
9.根据权利要求6所述的量尺，其特征在于量爪固定件(41)是定位螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种在制造型腔模具时方便测量斜度的量尺。该量尺包括量尺主体、滑动游标、可更换的量爪组件及量爪固定件，量尺主体、滑动游标与量爪之间通过精密定位孔由量爪固定件连接在一起；滑动游标套设或半套设在“L”形量尺主体的长边上，滑动游标的末端与量尺主体“L”形短边的末端是对齐的。在量尺主体的顶面或者是安装滑动游标的宽端面上设置有刻度K，其零点K1设置在当滑动游标收缩至与量尺主体重合的位置。使用本量尺在制造型腔模具时可以对加工时间进行有效控制，省去检测不合格后的重新装夹、校正、取数、加工的时间，提高测量效率及模具质量。
文档编号G01B3/20GK201706995SQ20102023820
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者王朝誉 申请人:王朝誉