专利名称：浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置的制作方法
技术领域：
浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，属于浮法玻璃自动检测 配套装置领域，具体涉及一种浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置。
背景技术：
由于玻璃市场竞争激烈，为了提高出厂玻璃的质量，增强产品竞争力，浮法玻璃生 产线上加设了玻璃缺陷在线自动检测装置，引进的德国Lasor公司的自动检测仪被认为是 最新、最高水平的玻璃缺陷在线自动检测装置，该自动检测装置结构精密，但价格昂贵，其 检测原理系利用安装于玻璃板底部的LED光源及上部的线扫描照相机对玻璃板上的缺陷 进行照相，再通过计算机软件处理后进行打标，从而判断玻璃等级，但该仪器德方设计时， 只考虑了生产的正常情况，而忽略了在实际生产过程中，时有会出现的玻璃板断裂掉落的 现象，玻璃原板炸裂时挡住透光处，砸碎玻璃砸坏光源极易损坏检测装置，造成损失；且在 检测仪使用过程中，有时会出现光源窗上落有异物，从而产生误判的现象，正常情况下，每 隔半个月，由自控部人员停机后，质检员人工检测，再有专人将光源装置拉出，擦试光源窗， 但若在夏天，蚊虫较多，如每天擦试，频繁开关、移动设备，对设备会造成一定程度的损害， 不利于维护，且费时费力，影响生产进度。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保护检测 仪器、能够及时便捷的清扫光源窗的浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该浮法玻璃生产线玻璃缺陷在 线自动检测仪保护清洁装置，其特征在于包括吹扫管和防护罩，防护罩为两块，下部固定 于自动检测仪底部的支撑座上，两防护罩下部为竖直状，中间部位向内弯折相同的角度正 好遮住自动检测仪的上部，两防护罩的顶端之间留有透光空隙，两防护罩外侧中下部各均 布三道槽钢加强筋，左侧加强筋斜上方设有角钢支座，角钢支座上部设有防护木板，右端防 护罩弯折处内前后端对称设有一个吹扫管支撑板，吹扫管支撑板的中心处设有吹扫管支撑 孔，吹扫管穿过两端的吹扫管支撑孔放于两吹扫管支撑板上，吹扫管侧壁上设有吹扫孔。转 动吹扫管可调整吹扫孔的吹扫角度以保证清洁效果。所述的吹扫管为一长钢管，一端封闭，另一端连接一收缩管即进气口，侧壁上设有 的吹扫孔为一排间距相等和直径相同的圆孔，进气口右端连接压缩空气软管。所述的两防护罩顶部之间留有的透光空隙宽度为180mm。所述的防护木板为一宽200mm厚20mm的轻质木板。以备玻璃原板炸裂时，挡住透 光处，以致碎玻璃砸坏光源。所述的槽钢加强筋为槽钢，与防护罩的形状相吻合焊接于其外部。作为防护罩的 加固筋板来加强防护罩的强度。[0009]与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是1、保护了自动检测仪器的 光源窗，保证了安全生产、安全检测工作的实施；2、简单、便捷、有效地吹落了落在光源窗上的异物及浮灰，节约了人工频繁擦试检 测仪的人力、物力，不但有利于贵重设备的维护和保养，还提高了检测仪的判断准确性，避 免了检测仪的错误判断，且结构简单、安全有效。
图1是本实用新型结构主视图剖视示意图。图2是图1的左视图示意图。图3是本实用新型吹扫管主视图示意图。其中1、支撑座2、槽钢加强筋3、角钢支座4、防护木板5、防护罩6、吹扫管支 撑孔7、吹扫管支撑板8、吹扫管9、吹扫孔10、进气口 11、压缩空气软管。图1 3是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1 3对本实用新型做进一 步说明
具体实施方式
参照附图1 3:该浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，包括吹扫管8和防护 罩5，防护罩5为两块，下部固定于自动检测仪底部的支撑座1上，两防护罩5下部为竖直 状，中间部位向内弯折相同的角度正好遮住自动检测仪的上部，两防护罩5的顶端之间留 有宽度为180mm的透光空隙，两防护罩5外侧中下部各均布三道槽钢加强筋2，槽钢加强筋 2为槽钢，与防护罩5的形状相吻合焊接于其外部，左侧加强筋2斜上方设有角钢支座3，角 钢支座3上部设有防护木板4，防护木板4为一宽200mm厚20mm的轻质木板，用于避免玻 璃原板炸裂时，挡住透光处，以致碎玻璃砸坏光源的问题，右端防护罩5弯折处内前后端对 称设有一个吹扫管支撑板7，吹扫管支撑板7的中心处设有吹扫管支撑孔6，吹扫管8穿过 两端的吹扫管支撑孔6放于两吹扫管支撑板7上，吹扫管8为一长4. 3米的6分钢管，一端 封闭，另一端焊接一段长5cm的收缩管即进气口 10，侧壁上设有的吹扫孔9为一排间距为 100mm、直径为8mm的圆孔，进气口 10右端连接压缩空气软管11。转动吹扫管可调整吹扫孔 的吹扫角度以保证清洁效果。工作过程如下防护罩5极其上部的防护木板4是用来保护自动检测仪的光源窗，以防在玻璃生 产过程中有时会出现的玻璃板断裂掉落以致砸坏光源窗，或以备玻璃原板炸裂时，挡住透 光处，避免碎玻璃砸坏光源；而当发现自动检测仪的光源窗上落有异物或灰尘时，无需开关 自动检测仪的开关，打开气阀，压缩空气即顺着压缩空气软管11进入进气口 10，由于吹扫 管8 —端封闭，因此压缩空气即从其管壁上的一排吹扫孔9吹出，转动吹扫管8使其管壁上 的吹扫孔9对准光源窗上需要清洁的位置，即可实施吹扫，方便、快捷，使用安全可靠，也可 定时定期对自动检测仪的光源窗进行如上操作，无需人工频繁的搬动、开关、擦拭仪器，既 节省了人力、物力，又保证了清洁效果，确保了自动检测仪的检测判断准确性，避免了其错 误判断现象的发生，更有利于贵重仪器的维护和保养。[0020] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求1.浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，其特征在于包括吹扫管 ⑶和防护罩(5)，防护罩(5)为两块，下部固定于自动检测仪底部的支撑座⑴上，两防护 罩(5)下部为竖直状，中间部位向内弯折相同的角度正好遮住自动检测仪的上部，两防护 罩(5)的顶端之间留有透光空隙，两防护罩(5)外侧中下部各均布三道槽钢加强筋(2)，左 侧加强筋(2)斜上方设有角钢支座(3)，角钢支座(3)上部设有防护木板(4)，右端防护罩 (5)弯折处内前后端对称设有一个吹扫管支撑板(7)，吹扫管支撑板(7)的中心处设有吹扫 管支撑孔(6)，吹扫管(8)穿过两端的吹扫管支撑孔(6)放于两吹扫管支撑板(7)上，吹扫 管(8)侧壁上设有吹扫孔(9)。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，其 特征在于所述的吹扫管(8)为一长钢管，一端封闭，另一端连接一收缩管即进气口(10)， 侧壁上设有的吹扫孔(9)为一排间距相等和直径相同的圆孔，进气口(10)右端连接压缩空 气软管(U)。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，其 特征在于所述的两防护罩(5)顶部之间留有的透光空隙宽度为180mm。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，其 特征在于所述的防护木板(4)为一宽200mm厚20mm的轻质木板。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，其 特征在于所述的槽钢加强筋(2)为槽钢，与防护罩(5)的形状相吻合焊接于其外部。
专利摘要浮法玻璃生产线玻璃缺陷在线自动检测仪保护清洁装置，属于浮法玻璃自动检测保护装置领域。包括吹扫管(8)和防护罩(5)，防护罩(5)为两块，下部固定于自动检测仪底部的支撑座(1)上，两防护罩(5)下部为竖直状，中间部位向内弯折相同的角度正好遮住自动检测仪的上部，两防护罩(5)的顶端之间留有透光空隙，两防护罩(5)外侧中下部各均布三道槽钢加强筋(2)，右端防护罩(5)弯折处内前后端对称设有一个吹扫管支撑板(7)，吹扫管支撑板(7)的中心处设有吹扫管支撑孔(6)，吹扫管(8)穿过两端的吹扫管支撑孔(6)放于两吹扫管支撑板(7)上。保护了自动检测仪器的光源窗，保证了安全生产。
文档编号G01N21/15GK201780261SQ201020297089
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者李厚刚, 黄兆蔚 申请人:金晶(集团)有限公司;滕州金晶玻璃有限公司