专利名称：防引燃型安全放空帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线分析成套系统旁路样气排放中使用的安全装置，尤其涉 及一种防引燃型安全放空帽。
背景技术：
由于现代流程工业中各质量成分实时分析工业取样点，距在线分析的距离较远， 最近的也有数米，远的达几百米距离，而实时分析要求的分析滞后时间(即工艺气发生变 化)，在线分析数值变化时间一般不得超过60秒。有的分析滞后时间则只允许1(Γ--20秒 钟。在线分析的预处理系统中一般都必须设置旁路排放。现有技术中采用的旁路排放方 法主要有1、直接就地排放，上世纪80年代以前普遍采用直接就地排放。由于在防爆区域 内，就地排放的可燃性有毒气体是十分危险的，不少成套引进的生产装置中，采用直排方法 引发出不少安全事故，发生局部燃烧和人身中毒事故时有发生。直接就地排放存在重大安 全隐患，随时威胁安全生产。2、旁路排放气体引至安全区域排放或回收，对于密度小于空气 的可燃性气体，往往将排路旁放的可燃性气体引至高于设备的专用管路放空。对于密度大 于空气的可燃性气体采用将管路水平引至安全区域直接排放或通过抽吸泵进行回收。3、旁 路排放气体通过快速吹扫回路送火炬燃烧，这是当前国外普遍的采用的处理方法。现有样 气旁路排放存在的主要问题有1、旁路样气大量就地无控制的排放，给防爆区域安全生产 造成严重威胁。2、旁路样气采用安全区域外的放空，为克服管路阻力必须采用较高压力排 放，导致大量可燃气体原料的浪费，提高了企业生产成本，并造成严重的环境污染。3、旁路 样气送火炬燃烧或采用防爆抽吸泵回收，由于其背压品不稳定性造成仪表检测器放空压力 大的波动，使分析仪表检测附加误差增大，甚至严重偏离真实值；若旁路排放样气夹带大量 的水分或液体，仪表检测放空背大变化加大，造成的附加误差将会更大。4、为了克服上述旁 路放空对分析示值的严重影响，分析仪表检测器出仍然采用就地直接排放。这种方法虽然 放空量较小，但排放在防爆区域内的可燃性气体同样是生产过程安全隐患。为了解决上述技术问题，申请人于2006年3月31日提出了一种带阻火器的放空 安全帽，其授权公告日为2007年3月21日，包括顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器，阻火 器通过支撑片与壳体固定连接；阻火器的下部设有隔离板，隔离板上开有通气孔，阻火器的 上端壁也设有通气孔，阻火器的上端壁和隔离板之间设置有阻火单元。但还存在如下不足 一、带阻火器的放空安全帽的帽顶面积过小，若现场管缆检修电焊焊渣落下时通过阻火器 安全排放出的易燃易爆样气，容易着火燃烧。这种在防爆极其严格的生产区域内，一旦有明 火且长期燃烧是极其危险的，将造成严重的安全隐患。现代大型、特大型石化、煤化化工、冶 金、制药等可燃气体的流程工业，装置高度集中，紧凑，呈立体交叉排列。下部为各种防爆容 器、塔罐、压缩机、转换炉、变换炉、机电设备等，上部为密如丝网的管缆。生产过程中需要对 这些管缆进行检修、焊接，电焊渣极易引燃带阻火器的安全放空排放的可燃气体，燃烧的火 焰呈淡兰色，白天很难发现。将防引燃型放空安全帽的帽顶宽度加宽，往外倾斜30° 60°， 延伸150 200mm后，一旦高温电焊渣溅落在帽顶上，焊渣能避免可燃气体的着火区，有效防止排放的可燃气体着火。二、生产装置在生产过程中，若天气突变由于带阻火器的放空安 全帽帽顶过小，方向不定。暴雨或狂风将使此部件的放空出口的排放气体排放不均，部分方 向排放口受阻，造成分析仪表检测出口的压力、即背压发生变化。这种变化对于检测精度极 高的现代分析仪器，测量值亦将发生变化，直接造成输出值大的脉动波动。若系统实现闭环 控制，将造成工艺运行不稳。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有放空安全帽存在的上述问题，提供一种防引燃型 安全放空帽，本实用新型解决的技术问题主要在于可减轻方向不定的暴雨和狂风对排放气 体造成的背压影响，从而使在线分析仪表检测示值稳定，基本不受环境恶劣天气的影响，且 不需要采用高压力排气，不会浪费气体。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种防引燃型安全放空帽，包括安全帽本体，其特征在于还包括放空帽，所述放 空帽设置在安全帽本体顶部，放空帽内腔为空腔且与安全帽本体的内腔相通。所述放空帽与安全帽壳体的直径比为2 0. 5—10所述安全帽本体包括顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器，阻火器通过支撑片与 壳体固定连接，阻火器的下部设有隔离板，隔离板上开有通气孔，阻火器的上端壁也设有通 气孔，阻火器的上端壁和隔离板之间设置有阻火单元。所述阻火单元为隔离网筛。所述隔离网筛的孔隙度为20— 120目。所述阻火器与排气管螺纹配合连接。所述支撑片和通气孔为一个或多个。采用本实用新型的优点在于一、气体通过本实用新型时，对易燃易爆气体具有散热、降温、灭火作用。对防爆区 域不会产生安全隐患；带多级由自动监控排放器可控旁路排放的旁路样气，在分析滞后时 间允许范围内，可将旁路排放样气量排放至最小，因而样气旁路排放量最小，有效降低样气 排放成本；阻火器设置在壳体内，排气时气体从四面分散排放，不会受到环境变化如刮风、 下雨等的影响；本实用新型不需要采用高压力排气，不会浪费气体，降低了生产成本；且不 会造成仪表检测器放空压力大的波动，不会损坏仪表。二、本实用新型与在线分析成套系统配套用于防爆输出现场的防引燃型安全放空 帽，用于大型、特大型流程工业生产中，解决了可能引燃通过阻火器排放的可燃性气体，有 效的消除了长期存在的在防爆生产现场的此安全隐患。三、防引燃型安全放空帽，可减轻方向不定的暴雨和狂风对排放气体造成的背压 影响，从而使在线分析仪表检测示值稳定，基本不受环境恶劣天气的影响。
图1为本实用新型剖面结构示意图图2为本实用新型仰视结构示意图图中标记为1、安全帽本体，2、放空帽，3、阻火器，4、隔离板，5、阻火单元，6、排气具体实施方式
一种防引燃型安全放空帽，包括安全帽本体1，还包括放空帽2，所述放空帽2设置 在安全帽本体1顶部，放空帽2内腔为空腔且与安全帽本体1的内腔相通。放空帽2与安 全帽壳体的直径比为2 0. 5—1，达到最佳的使用效果。安全帽本体1包括顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器3，阻火器3通过支撑片与 壳体固定连接；所述阻火器3的下部设有隔离板4，隔离板4上开有通气孔，所述阻火器3 的上端壁也设有通气孔，阻火器3的上端壁和隔离板4之间设置有阻火单元5。所述阻火 单元5为隔离网筛。隔离网筛的孔隙度为20—120目，使其阻力小于5毫米水柱，可采用网 状或絮状的不锈钢丝网。隔离板4下部的阻火器内表面与排气管6螺纹配合连接；也可将 支撑片位置上移，使阻火器外表面与排气管螺纹配合连接；还可采用将支撑片直接与隔离 板4连接，阻火器3外表面或壳体外表面与排气管螺纹连接。支撑片和通气孔可设置一个 或多个。带多级由自动监控排放装置可控旁路排放的旁路样气，在分析滞后时间允许范围 内，可将旁路排放样气量排放至最小，因而样气旁路排放量最小。多级旁路排放样气通过1 / 2” 一 3”全封闭安全集管排空管汇总，选择的排气管 内径必须大于多路旁路排放器的总面积的6倍以上，以便防止产生背压，影响分析仪表检 测放空产生的附加误差。样气通过全封闭安全集管排空管标准连接出口，垂直安装1 / 2”一 3”的排气管。 排气管出口配标准接头。接头出口安装带阻火器的安全放空帽。排气管高度一般为2. 5-5米。若排放样气中带有水分或其他液体，全封闭安全集管排气管的出口，上部通过排 气管顶部连带阻火器的安全放空帽，配合排污装置，则可以实现安全排气和安全排液。气体通过阻火单元时，对气体散热、降温、阻燃，对防爆区域不会产生安全隐患；带 多级由自动监控排放器可控旁路排放的旁路样气，在分析滞后时间允许范围内，可将旁路 排放样气量排放至最小，因而样气旁路排放量最小；阻火器设置在壳体内，排气时就不会受 到环境变化如刮风、下雨等的影响；不需要采用高压力排气，则不会引起分析仪表检测附加 误差增大，不会浪费气体，降低了生产成本；且不会造成仪表检测器放空压力大的波动，不 会损坏仪表。
权利要求1.一种防引燃型安全放空帽，包括安全帽本体(1)，其特征在于还包括放空帽(2)，所 述放空帽(2)设置在安全帽本体(1)顶部，放空帽(2)内腔为空腔且与安全帽本体(1)的内 腔相通。
2.根据权利要求1所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述放空帽(2)与安全帽 壳体的直径比为2 :0. 5— 1。
3.根据权利要求1所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述安全帽本体(1)包括 顶部封闭的壳体，壳体内套有阻火器(3)，阻火器(3)通过支撑片与壳体固定连接，阻火器 (3)的下部设有隔离板(4)，隔离板(4)上开有通气孔，阻火器(3)的上端壁也设有通气孔， 阻火器(3)的上端壁和隔离板(4)之间设置有阻火单元(5)。
4.根据权利要求3所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述阻火单元(5)为隔离 网筛。
5.根据权利要求4所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述隔离网筛的孔隙度 为 20—120 目。
6.根据权利要求1、2或3所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述阻火器(3)与 排气管螺纹配合连接。
7.根据权利要求3所述的防引燃型安全放空帽，其特征在于所述支撑片和通气孔为 一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种防引燃型安全放空帽，包括安全帽本体，还包括放空帽，所述放空帽设置在安全帽本体顶部，放空帽内腔为空腔且与安全帽本体的内腔相通。本实用新型解决的技术问题主要在于可减轻方向不定的暴雨和狂风对排放气体造成的背压影响，从而使在线分析仪表检测示值稳定，基本不受环境恶劣天气的影响，且不需要采用高压力排气，不会浪费气体。
文档编号G01N37/00GK201852845SQ201020582878
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者魏东 申请人:成都市倍诚分析技术有限公司