专利名称：对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置，属于铝合金生产 设备领域。
背景技术：
铝合金型材广泛应用于航空、航天、交通运输等领域。目前，很多高档汽车所使用 的轮毂都是质量轻、强度高、机械性能较好的锻造铝合金轮毂，生产锻造铝合金轮毂的主要 原料是铝合金铸棒，铝合金铸棒的质量好坏直接影响到汽车铝合金轮毂的质量。在铝合金铸棒的生产检验项目中，铝合金铸棒的内部缺陷是影响产品质量的最关 键因素之一。目前，一般采用超声波无损探伤检测装置进行检测铝合金铸棒是否存在内部 缺陷，这种检测装置为人工操作，故检验误差相对较大，而且手工操作检验效率较低，已经 逐渐不能满足企业生产检验的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置。该检 测装置采用一台精密的探伤检测小车，在检测小车上设置有水浸超声波探头装置，通过非 接触式方式对铝合金铸棒进行探伤检测，该检测装置与传统的手工检测方法相比较，能降 低对铝合金铸棒检测时漏检和误判率，其检测结果更精确；该检测装置除了更换被检棒材 规格时，需要由探伤人员调试外，正常检验过程中只需专人监视设备的运行即可，无需人工 动手操作，既减轻了工作人员的劳动强度，又可大大提高检验效率，显著提高探伤灵敏度， 降低检测费用。为了达到上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的。对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置，它由机架、水槽、溢流管、排水管、进水 管、传动座、主动轮、传动轴、探伤检测小车、减速机、电机、电路控制柜、电脑显示屏、从动 轮、电磁铁、弹簧、固定座、信息导线、标记杆、超声波探头组成，其特征是机架内设置有水 槽，水槽的右端设置有进水管、排水管和溢流管，水槽内设置有两个传动座，两个传动座上 分别设置有主动轮和从动轮，两个主动轮的中部设置有传动轴，传动轴的左端连接有减速 机，减速机与电机相连，电机通过导线与电路控制柜相连，电路控制柜通过导线与电脑显示 屏相连；水槽内设置有探伤检测小车，探伤检测小车的车架底端设置有四个滚轮，车架的 左、右两端分别设置有若干个超声波探头，每个超声波探头分别通过信息导线与水槽外的 超声波探伤仪相连，车架的左右两端分别设置有固定座，固定座内设置有弹簧，弹簧的上端 设置有连接杆，连接杆的上端设置有电磁铁，连接杆的外端连接有标记杆。工作原理首先作为耦合介质的水通过进水管进入水槽，水槽内的水到合适水位 后，停止进水；然后利用机械手将待检铸棒置入水槽内的传动座上，待检铸棒完全浸没于水 中；再将装载有超声波探头的探伤检测小车置于待检铸棒的左端上；然后开启电机，传动 座上的主动轮在传动轴和减速机的带动下运转，从而带动传动座上的待检铸棒沿径向勻速旋转而无轴向运动；于此同时，在丝杠的带动下，探伤检测小车平稳地在待检铸棒上从左向 右轴向运动，当超声波探头检测到铸棒的缺陷时，通过信号信息导线，将检测到缺陷的信号 传送给超声波探伤仪，接着超声波探伤仪会将此信号发送给电磁铁，电磁铁通电产生吸力， 标记杆下降，标记杆的下端与铸棒接触，铸棒缺陷处就被标上了记号，而后电磁铁断电，标 记杆在弹簧的作用下上升恢复至原位，然后探伤检测小车继续向右行使，超声波探头继续 进行探伤检测。本实用新型主要具有以下有益效果1、该检测装置与传统的手工检测方法相比较，能降低对对铝合金铸棒检测时漏检 和误判率，其检测结果更精确；2、该检测装置减轻了工作人员的劳动强度，又可大大提高检验效率，显著提高探 伤灵敏度，降低检测费用。
附图1是本实用新型对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置的立体结构示意 图；附图2是本实用新型自动化检测装置的传动座7的截面结构示意图(待检铸棒6 放置于传动座7上)；附图3是本实用新型自动化检测装置的探伤检测小车10的立体结构示意图。如图所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示1.机架、2.水槽、3.溢流管、4.排水管、5.进水管、6.待检铸棒、7.传动座、8.主 动轮、9.传动轴、10.探伤检测小车、11.减速机、12.电机、13.电路控制柜、14.电脑显示 屏、15.从动轮、16.电磁铁、17.弹簧、18.固定座、19.连接杆、20.信息导线、21.标记杆、 22.超声波探头、23.滚轮、24.车架。下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明
具体实施方式
实施例如图1-图3所示，对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置，它由机架1、水槽2、 溢流管3、排水管4、进水管5、传动座7、主动轮8、传动轴9、探伤检测小车10、减速机11、电 机12、电路控制柜13、电脑显示屏14、从动轮15、电磁铁16、弹簧17、固定座18、信息导线 20、标记杆21、超声波探头22组成。如图1-图2所示，机架1内设置有水槽2，水槽2的右端设置有进水管5、排水管4 和溢流管3，水槽2内设置有两个传动座7，两个传动座7上分别设置有主动轮8和从动轮 15，两个主动轮8的中部设置有传动轴9，传动轴9的左端连接有减速机11，减速机11与电 机12相连，电机12通过导线与电路控制柜13相连，电路控制柜13通过导线与电脑显示屏 14相连。如图1、图3所示，水槽2内设置有探伤检测小车10，探伤检测小车10的车架M 底端设置有四个滚轮23，车架M的左、右两端分别设置有若干个超声波探头22，每个超声 波探头22分别通过信息导线20与水槽2外的超声波探伤仪相连，车架M的左右两端分别
4设置有固定座18，固定座18内设置有弹簧17，弹簧17的上端设置有连接杆19，连接杆19 的上端设置有电磁铁16，连接杆19的外端连接有标记杆21。 如图1-图3所示，工作原理首先作为耦合介质的水通过进水管5进入水槽2，水 槽2内的水到合适水位后，停止进水；然后利用机械手将待检铸棒6置入水槽2内的传动座 7上，待检铸棒6完全浸没于水中；再将装载有超声波探头22的探伤检测小车10置于待检 铸棒6的左端上；然后开启电机12，传动座7上的主动轮8在传动轴9和减速机11的带动 下运转，从而带动传动座7上的待检铸棒6沿径向勻速旋转而无轴向运动；于此同时，在丝 杠的带动下，探伤检测小车10平稳地在待检铸棒6上从左向右轴向运动，当超声波探头22 检测到铸棒的缺陷时，通过信号信息导线20，将检测到缺陷的信号传送给超声波探伤仪，接 着超声波探伤仪会将此信号发送给电磁铁16，电磁铁16通电产生吸力，标记杆21下降，标 记杆21的下端与铸棒接触，铸棒缺陷处就被标上了记号，而后电磁铁16断电，标记杆21在 弹簧17的作用下上升恢复至原位，然后探伤检测小车10继续向右行使，超声波探头继续进 行探伤检测。
权利要求1.对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置，它由机架(1)、水槽(2)、溢流管(3)、 排水管(4)、进水管(5)、传动座(7)、主动轮(8)、传动轴(9)、探伤检测小车(10)、减速机(11)、电机(12)、电路控制柜(13)、电脑显示屏(14)、从动轮(15)、电磁铁(16)、弹簧(17)、 固定座(18)、信息导线(20)、标记杆(21)、超声波探头(22)组成，其特征是机架(1)内设 置有水槽(2)，水槽(2)的右端设置有进水管(5)、排水管(4)和溢流管(3)，水槽⑵内设 置有两个传动座(7)，两个传动座(7)上分别设置有主动轮(8)和从动轮(15)，两个主动轮 (8)的中部设置有传动轴(9)，传动轴(9)的左端连接有减速机(11)，减速机(11)与电机(12)相连，电机(12)通过导线与电路控制柜(13)相连，电路控制柜(13)通过导线与电脑 显示屏(14)相连；水槽(2)内设置有探伤检测小车(10)，探伤检测小车(10)的车架(24) 底端设置有四个滚轮(23)，车架(24)的左、右两端分别设置有若干个超声波探头(22)，每 个超声波探头(22)分别通过信息导线(20)与水槽(2)外的超声波探伤仪相连，车架(24) 的左右两端分别设置有固定座(18)，固定座(18)内设置有弹簧(17)，弹簧(17)的上端设 置有连接杆(19)，连接杆(19)的上端设置有电磁铁(16)，连接杆(19)的外端连接有标记 杆(21)。
专利摘要对铝合金铸棒进行探伤的自动化检测装置，其中机架内设置有水槽，水槽的右端设置有进水管、排水管和溢流管，水槽内设置有两个传动座，两个传动座上分别设置有主动轮和从动轮，两个主动轮的中部设置有传动轴，传动轴的左端连接有减速机，减速机与电机相连，电机通过导线与电路控制柜相连，电路控制柜通过导线与电脑显示屏相连；水槽内设置有探伤检测小车，探伤检测小车的车架底端设置有四个滚轮，车架的左、右两端分别设置有若干个超声波探头，每个超声波探头分别通过信息导线与水槽外的超声波探伤仪相连，车架的左右两端分别设置有固定座，固定座内设置有弹簧，弹簧的上端设置有连接杆，连接杆的上端设置有电磁铁，连接杆的外端连接有标记杆。
文档编号G01N29/22GK201885999SQ20102064969
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者李景山, 杨明娟, 毛贻国, 沙宝林, 王大龙, 甄跃军, 臧立根, 花威, 蔡振斌, 郭银河, 高海涛 申请人:秦皇岛开发区美铝合金有限公司