专利名称：连续式全自动岩心切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保型连续式全自动岩心切割机，是钻探提取岩心试样分析前的必要设备，它属于地质矿石试样采集加工技术。
二背景技术：
岩心切割是把地质钻探钻取的圆柱状岩心，沿母线切取二分之一，或四分之一。目前，大多所用的切割机有两种，一种是劈压式(劈芯机)，把岩心试样放在压力机下，用强大的压力劈开岩心试样。这种劈逢残茬不齐，是一种落后设备。第二种是将岩心放在带有沟槽的架子上，用金刚石锯片刀把岩心切开。由于夹紧装置是丝杆螺母机构，装夹费时费力。 其中比较新型的一种岩心切割机也只是给岩心盒装上一段岩心，打开切割机开关，切割完一段岩心后，关闭切割机，取出岩心盒，换装岩心，每切割一段岩心都要进行开机关机操作， 这种间断式切割，操作烦琐，生产效率低，是与现代化生产不相吻合的设备。三、实用新型的内容本实用新型的目的在于提供一种环保型连续式全自动岩心切割机。本实用新型的任务是这样来完成的它包括主轴、皮带轮、链轮链条、主电机、进给电机、接水盘、齿轮、齿条、岩心盒、岩心、滚轮、手轮、刀具、罩壳构成，在主轴连接有刀具，链轮链条连接于齿轮，在岩心盒的上方装有两个滚轮，在滚轮架上装有丝杠螺母及手轮，岩心盒自带齿条，并与齿轮啮合，在刀具上都装有罩壳；多个岩心盒首尾相接，连续进给，在岩心盒的下面设有一接水盘。本实用新型具有以下特点1、将岩心切割时的静态夹持，转化为动态夹持，做到机构简单，操作方便，稳定性
可靠，生产效率高。2、将岩心切割时的往复式进给，转化为刀具持续旋转，岩心连续进给，切割进给不断进行；降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。3、生产效率高减少了岩心返程时间及岩心装夹时间。生产效率提高1陪。2、故障率低由于设备结构简洁，去掉了繁琐岩心装夹机构，使设备故障率降低， 经切割实验，操作120次，切割500米岩心，未发现任何不正常现象。3、切割质量优良切割500米岩心，未出现任何工件松动，发颤，打刀现象，切割面光滑、平整，粗糙度在6. 3以下，平面度在0.5以下，对称度在0.5以下。4、降低了生产成本切割刀具是硬质合金刀片，价格很高，是切割的主要成本。采用了本实用新型后，夹具夹持稳定、可靠，进给均勻平稳，刀具的耐磨性提高，且不易损坏， 成本从原来的每米约1. 2元下降到每米约0. 5元。5、噪音小由于夹持牢靠，进给平稳，切割噪音从原来的70 80分贝降到55 65 分贝。6、环保性经过对切削液的回收、处理、再利用，以及切割噪音的降低，本实用型不
对环境产生危害。[0015]7、设备的美观性本实用型结构紧凑，外型美观，符合现代化及市场化的要求。
四
附图1为本实用新型连续式全自动岩心切割机的主视图。附图2为本实用新型连续式全自动岩心切割机的右视图。其中1-—主轴、2-—皮带轮、3-—链轮、4-—切割主电机、5-—进给电机、 6-—接水槽、7-—齿轮、8-—齿条、9-—岩心盒、10-—岩心、11-—滚轮、12-—手轮、 13—切割刀具、14—罩壳。
五具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型作进一步详细描述1、参照附图，本实用新型涉及探矿岩心自动切割机，它包括主轴(1)、皮带轮O)、 链轮(3)、切割主电机(4)、进给电机(5)、接水槽(6)、齿轮(7)、齿条(8)、岩心盒(9)、岩心(10)、滚轮(11)、手轮(12)、切割刀具(13)、罩壳(14)构成，在主轴(1)连接有切割刀具(13)，链轮C3)连接于齿轮(7)，在岩心盒(9)的上方装有两个滚轮(11)，在滚轮架上装有丝杠螺母及手轮(12)，岩心盒(9)自带齿条(8)，并与齿轮(7)啮合，在切割刀具(13)上方装有罩壳(14)，多个岩心盒(9)、首尾相接，连续进给，在岩心盒(9)的下面设有一接水槽
(6)，它分为主传动链机构、自动进给机构、工件夹持机构和冷却系统，主动力传动链是通过主电机(4)带动皮带、皮带轮O)，驱动主轴(1)旋转，使切割刀具(13)进行岩心切割。自动进给机构其岩心盒(9)自带齿条(8)，操作人员将岩心(10)放入岩心盒(9)推入齿轮
(7)啮合时，齿轮(7)就把岩心(10)、岩心盒(9)带动，首尾相接，形成自动进给，待岩心盒进给快完成时，操作人员将下一个岩心(10)、岩心盒(9)推补上去，就会连续进给切割，多个岩心盒(9)、首尾相接，连续进给。依次把岩心盒(9)从刀具的前边带入，进行切割，从刀具的后边把岩心盒取出，换上新的待切岩心，再送入刀具前边切割。工件夹持机构在齿轮 (7)带动齿条(8)、岩心盒(9)、岩心(10)自动进给的同时，在岩心(10)、岩心盒(9)的上方装有两个滚轮(11)，限制岩心、岩心盒上下跳动而引起的切削颤振。在限制岩心跳动的滚轮架上装有弹簧，弥补岩心直径误差引起的夹持间隙的变化，同时在滚轮架上装有丝杠螺母， 通过手轮(1 转动丝杠螺母，来调整滚轮岩心的夹持间隙。冷却系统在刀具(1 上方装有防护罩(14)，当开启切割主电机时，水泵电机同时启动，切削液通过水泵、喷水管，喷入刀具(13)，对刀具进行冷却，再通过接水槽(6)、回收冷却水，导入水箱(未画出)，经沉淀后，再由水泵吸入。整个循环过程没有飞溅、溢流现象，既节约了切削液，又增强了环保性能。
权利要求1.一种连续式全自动岩心切割机，它包括主轴(1)、皮带轮O)、链轮(3)、切割主电机 (4)、进给电机(5)、接水槽(6)、齿轮(7)、齿条(8)、岩心盒(9)、岩心(10)、滚轮(11)、手轮 (12)、切割刀具(13)、罩壳(14)构成，其特征在于在主轴(1)连接有刀具(13)，链轮(3) 连接于齿轮(7)，在岩心盒(9)的上方装有两个滚轮(11)，在滚轮架上装有丝杠螺母及手轮 (12)，岩心盒(9)自带齿条(8)，并与齿轮(7)啮合，在切割刀具(13)上方装有罩壳(14)。
2.如权利要求1所述的连续式全自动岩心切割机，其特征在于多个岩心盒(9)、首尾相接，连续进给，在岩心盒(9)的下面设有一接水盘(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式全自动岩心切割机，是钻探提取岩心试样分析前的必要设备，它属于地质岩心采集加工技术，它包括主切割机构；自动进给机构；工件夹持机构和冷却系统等。其主轴连接有切割刀具，形成切割机构；链轮链条连接于齿轮，岩心盒自带齿条，并与齿轮啮合，形成自动进给机构；在岩心上方装有两个压紧滚轮，在滚轮架上装有丝杠螺母及手轮，形成岩心夹持机构；在刀具上方装有罩壳及喷水管，在岩心盒的下面设有一接水槽，形成冷却系统。本实用新型将原来的静态夹持转化滚轮压紧的动态夹持；把原来的切一段停一次，转化为不停机连续切割，节约了切割刀具的开机关机时间及停机装卸岩心的时间，生产效率大幅提高，同时设备结构简化，生产成本降低。本实用新型对切削液的回收、处理、再利用，改变了原来的切削液满地流的现象，满足了环境保护要求，使探矿采样加工设备现代化迈出了一大步。
文档编号G01N1/04GK201935820SQ201020655030
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者刘联盟, 樊联哲 申请人:咸阳西北地勘机械有限公司