轴承底座安装尺寸检测装置的制作方法

文档序号:5999612阅读:260来源:国知局
专利名称:轴承底座安装尺寸检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械制造检测技术领域,尤其是一种轴承座底座安装尺寸检测装置。
背景技术
目前,机械制造检测技术领域没有轴承座底座安装尺寸的检测装置,因此在轴承座验收过程中,采取的是对底座安装尺寸逐一进行测量的老式方法。在没有专业检测装置的情况下,老式逐一测量检测工作可想而知,大批量轴承座的验收会带来大量繁冗的工作,同时因个人测量差异可能造成误差,从而导致某些测量之后,轴承座因检测差异在线安装不合适。
三、发明内容本实用新型针对以上不足之处,提供一种轴承底座安装尺寸检测装置,本检测装置具有检测简单直观、工作量小、检测效率高、精度高的优点。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种轴承底座安装尺寸检测装置,包括检测本体,所述检测本体上设有与轴承座底座对应的定位机构、与轴承座底座固定孔对应的检测通孔。上述的检测装置,所述的检测通孔至少设有两个;至少两个检测通孔位于检测本体的对角方向上。上述的检测装置,所述的检测通孔设有四个,此四个检测通孔与轴承座底座的四个固定孔分布位置对应。上述的检测装置,所述的定位机构为键孔定位;所述的定位键位于检测本体上。上述的检测装置,所述的检测本体与轴承座底座外轮廓大小相同。上述的检测装置,所述的检测通孔与底座固定孔直径相同。上述的检测装置,所述的检测本体和定位机构为不锈钢材料。本实用新型的工作原理及有益效果表现在本检测工具与轴承座底座设有对应的定位机构、与轴承座底座的固定孔对应的检测通孔;定位机构可快速实现两者的精准定位,而检测通孔主要功能是作为标准比对孔使用,用以比对轴承座底座固定孔的分布位置和孔径大小,从而达到快速精准检测轴承座底座安装尺寸的目的。检测时,利用定位机构将检测装置与轴承座底座进行定位,然后查看检测通孔与轴承座底座固定孔的对应以及孔径大小情况。由此可见,采用本检测装置后,使得检测装置更加直观简单,检测时仅需将利用定位机构将两者定位,然后通过比对达到快速检测以及精准检测的效果。
3四
图1为本实用新型俯视结构示意图;图2为本实用新型主视结构示意图;其中1是检测通孔、2是检测本体、3是定位键。
具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。如图1、2所示,一种轴承底座安装尺寸检测装置,包括检测本体2,所述检测本体2 上设有与轴承座底座对应的定位机构、与轴承座底座固定孔对应的检测通孔1。所述的检测通孔1设有四个,此四个检测通孔1与轴承座底座的四个固定孔分布位置对应,孔径相同。所述的定位机构采用键孔定位,其中定位孔位于轴承座底座上、定位键3位于检测本体1上。检测本体1与轴承座底座外轮廓大小相同,两者大小相同,即两者定位后,两者的外轮廓的垂直投影能够重合。检测本体1和定位键3使用不锈钢材料制备。使用时,将此检测装置卡在所检测的轴承座底座上,检测分为两个方面定位键3 能否完全和轴承座底座孔配合,四个检测通孔1能否和轴承座底座四个固定孔完全重合, 据此可检测轴承座底座尺寸是否符合标准。由此可见,采用本检测装置对轴承座安装尺寸进行检测后,检测工作变得简单直观,检测效率及检测精度大幅提高。作为本实用新型的改进,可将定位机构改为其他形式的定位机构,也视为在本发明创造的保护范围之内。
权利要求1.一种轴承底座安装尺寸检测装置,包括检测本体,其特征在于,所述检测本体上设有与轴承座底座对应的定位机构、与轴承座底座固定孔对应的检测通孔。
2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述的检测通孔至少设有两个。
3.根据权利要求2所述的检测装置,其特征在于,至少两个检测通孔位于检测本体的对角方向上。
4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的检测装置,其特征在于,所述的检测通孔设有四个,此四个检测通孔与轴承座底座的四个固定孔分布位置对应。
5.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述的定位机构为键孔定位。
6.根据权利要求5所述的检测装置,其特征在于,所述的定位键位于检测本体上。
7.根据权利要求1或6所述的检测装置,其特征在于,所述的检测本体与轴承座底座外轮廓大小相同。
8.根据权利要求1或2或3所述的检测装置,其特征在于,所述的检测通孔与底座固定孔直径相同。
9.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述的检测本体和定位机构为不锈钢材料。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承底座安装尺寸检测装置,包括与轴承座底座尺寸一样的检测本体,所述检测本体上设有与轴承座底座对应的键孔定位机构、与轴承座底座固定孔对应分布且直径一样的四个检测通孔。本实用新型和现有技术相比,具有检测工作简单、直观,检测效率及精度高的优点。
文档编号G01B5/00GK201964855SQ20102069840
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刁玉兰, 吴茂成, 解昌胜, 陈国华, 陈显著, 高岩 申请人:莱芜钢铁股份有限公司
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