用两个螺丝锁紧的卡钳的制作方法

文档序号:6005754阅读:261来源:国知局
专利名称:用两个螺丝锁紧的卡钳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种卡钳,具体涉及一种用于检测零件内孔或者外圆直径尺寸精度的检测工具。
背景技术
批量检测零件的内孔或者外圆直径的尺寸精度,采用内、外卡钳检测方便、经济、 快捷。但是目前使用的内、外卡钳,由于调整以后不能锁紧,使用的过程中卡钳爪容易松动, 测量不准确,容易造成废品,而且一次只能检测零件的一个尺寸。

发明内容
本发明的目的是提供一种用两个螺丝锁紧的卡钳,以解决目前使用的内、外卡钳, 由于调整以后不能锁紧,使用的过程中卡钳爪容易松动,测量不准确,容易造成废品的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案有四个,分别是方案一本发明所述卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄、第二卡钳柄和销轴;所述内卡钳还包括连接板和两个螺丝;连接板上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄由制成一体的第一手柄、第一连接柄和第一卡钳爪组成,第一卡钳爪位于第一手柄的前端,第一连接柄位于第一手柄的一侧面上,第一卡钳柄上设有第一连接孔和第二连接孔,且第一连接孔设置在第一连接柄上,第二连接孔设置在第一手柄上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄、第二连接柄和第二卡钳爪组成,第二卡钳爪位于第二手柄的前端,第二连接柄位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄为圆弧形柄,第二连接柄的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄上设有圆弧形长孔,且圆弧形长孔位于第二连接柄及第二手柄上;第一卡钳柄上的第一卡钳爪和第二卡钳柄上的第二卡钳爪相背设置,第一手柄的后端和第二手柄的后端通过销轴铰接,两个螺丝中的一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第一连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第二连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。方案二 本发明所述卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄、第二卡钳柄和销轴;所述外卡钳还包括连接板和两个螺丝;连接板上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄由制成一体的第一手柄、第一连接柄和第一卡钳爪组成,第一卡钳爪位于第一手柄的前端,第一连接柄位于第一手柄的一侧面上,第一卡钳柄上设有第一连接孔和第二连接孔,且第一连接孔设置在第一连接柄上,第二连接孔设置在第一手柄上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄、第二连接柄和第二卡钳爪组成,第二卡钳爪位于第二手柄的前端,第二连接柄位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄为圆弧形柄,第二连接柄的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄上设有圆弧形长孔,且圆弧形长孔位于第二连接柄及第二手柄上;第二卡钳柄上的第二卡钳爪与第一卡钳柄上的第一卡钳爪相对设置,第二卡钳柄上的第二卡钳爪和第一卡钳柄上的第一卡钳爪均为形状相同的圆弧形卡钳爪,第一手柄的后端和第二手柄的后端通过销轴铰接,两个螺丝中的一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第一连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第二连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。方案三本发明所述卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄、第二卡钳柄和销轴;所述内卡钳还包括第三卡钳柄、连接板和两个螺丝;连接板上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄由制成一体的第一手柄、第一连接柄和第一卡钳爪组成,第一卡钳爪位于第一手柄的前端,第一连接柄位于第一手柄的一侧面上,第一卡钳柄上设有第一连接孔和第二连接孔, 且第一连接孔设置在第一连接柄上,第二连接孔设置在第一手柄上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄、第二连接柄和两个第二卡钳爪组成,第二手柄的同一侧面上由前至后并列设置有两个第二卡钳爪,第二连接柄位于第二手柄的另一侧面上,第二连接柄为圆弧形柄, 第二连接柄的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄上设有圆弧形长孔,且圆弧形长孔位于第二连接柄及第二手柄上;第三卡钳柄由制成一体的第三手柄和第三卡钳爪组成,第三卡钳爪位于第三手柄的前端,第三手柄的一侧面上设有凸起,第三卡钳柄上设有圆弧形限位孔,且圆弧形限位孔位于第三手柄及凸起上;第一卡钳柄上的第一卡钳爪与第三卡钳柄上的第三卡钳爪同向设置,第一卡钳柄上的第一卡钳爪与第二卡钳柄上的两个第二卡钳爪的相背设置,第一手柄的后端、第二手柄的后端及第三手柄的后端三者通过销轴铰接,两个螺丝中的一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第一连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄上的圆弧形限位孔、第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第二连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。方案四本发明所述卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄、第二卡钳柄和销轴;所述外卡钳还包括第三卡钳柄、连接板和两个螺丝;连接板上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄由制成一体的第一手柄、第一连接柄和第一卡钳爪组成,第一卡钳爪位于第一手柄的前端,第一连接柄位于第一手柄的一侧面上,第一卡钳柄上设有第一连接孔和第二连接孔, 且第一连接孔设置在第一连接柄上,第二连接孔设置在第一手柄上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄、第二连接柄和第二卡钳爪组成,第二卡钳爪位于第二手柄的前端,第二卡钳爪为U形结构,第二连接柄位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄为圆弧形柄,第二连接柄的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄上设有圆弧形长孔,且圆弧形长孔位于第二连接柄及第二手柄上;第三卡钳柄由制成一体的第三手柄和第三卡钳爪组成,第三卡钳爪位于第三手柄的前端,第三手柄的一侧面上设有凸起,第三卡钳柄上设有圆弧形限位孔,且圆弧形限位孔位于第三手柄及凸起上;第一卡钳柄的第一卡钳爪和第三卡钳柄的第三卡钳爪由前至后同向设置,第一卡钳柄的第一卡钳爪和第三卡钳柄的第三卡钳爪与第二卡钳柄的第二卡钳爪相对设置,第一卡钳柄上的第一卡钳爪、第二卡钳柄上的第二卡钳爪以及第三卡钳柄上的第三卡钳爪均为圆弧形卡钳爪,第一手柄的后端、第二手柄的后端及第三手柄的后端通过销轴铰接,两个螺丝中的一个依次穿过第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第一连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄上的圆弧形限位孔、第二卡钳柄上的圆弧形长孔及第一卡钳柄上的第二连接孔与连接板上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。本发明的有益效果是本发明的内卡钳或外卡钳的卡钳爪调整好批量检测零件的内孔或者外圆直径的尺寸以后,只需用两个螺丝锁紧,尺寸不容易变动,测量准确,大大降低了废品率。本发明可以一次快速准确地同时检测零件的过端和止端两个尺寸(采用三个卡钳柄),也可以一次快速准确地检测零件的过端或止端尺寸(采用两个卡钳柄)。加工一批零件,零件的内孔和外圆直径尺寸的数量是有限的。配备几个调整好过端和止端固定尺寸的内、外卡钳即可实现,即如果需要同时检测零件的内孔的过端(最大极限尺寸)和止端(最小极限尺寸)两个尺寸,则需要采用带有三个卡钳柄的内卡钳(方案三);如果需要同时检测零件的外圆的过端(最小极限尺寸)和止端(最大极限尺寸)两个尺寸,则需要采用带有三个卡钳柄的外卡钳(方案四);如果需要检测零件的内孔的过端 (最大极限尺寸)或止端(最小极限尺寸)尺寸,则需要采用带有两个卡钳柄的内卡钳(方案一);如果需要检测零件的外圆的过端(最小极限尺寸)或止端(最大极限尺寸)尺寸, 则需要采用带有两个卡钳柄的外卡钳(方案二)。产品加工完以后,操作者可以用本发明的内卡钳或外卡钳快速准确地对零件逐件进行自检。批量外加工或者自加工的零件在入库之前,检测人员用本发明的内卡钳或外卡钳快速准确地对零件逐件进行检测,可有效地阻止废品流入下道工序,阻止废品进入仓库, 提高零部件制造的精度、机器装配的质量和装配速度,节省零件二次加工、返修、返库,零件报废损失的大量时间和人力物力。


图1是本发明的整体结构主视图(方案一),图2是图1的俯视图,图3是图1中的第二卡钳柄的主视图,图4是图1中的第一卡钳柄的主视图,图5是本发明的整体结构主视图(方案二),图6是图5的俯视图,图7是图5中的第二卡钳柄的主视图,图8是图5中的第一卡钳柄的主视图,图9是本发明的整体结构主视图(方案三),图10是图9的俯视图,图11是图9中的第二卡钳柄的主视图,图12是图9中的第一卡钳柄的主视图,图13是图9中的第三卡钳柄的主视图,图14是连接板的主视图,图15是图14的A-A剖视图,图16 是本发明的整体结构主视图(方案三),图17是图16的俯视图,图18是图16中的第二卡钳柄的主视图,图19是图16中的第一卡钳柄的主视图,图20是图16中的第三卡钳柄的主视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图4、图14和图15说明,本实施方式的用两个螺丝锁紧的卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和销轴3;所述内卡钳还包括连接板4和两个螺丝5 ;连接板4上设有两个螺纹孔4-1 ;第一卡钳柄1由制成一体的第一手柄1-1、第一连接柄1-2和第一卡钳爪1-3组成,第一卡钳爪1-3位于第一手柄1-1的前端,第一连接柄1-2位于第一手柄1-1的一侧面上,第一卡钳柄1上设有第一连接孔1-4 和第二连接孔1-5,且第一连接孔1-4设置在第一连接柄1-2上,第二连接孔1-5设置在第一手柄1-1上;第二卡钳柄2由制成一体的第二手柄2-1、第二连接柄2-2和第二卡钳爪2-3
7组成,第二卡钳爪2-3位于第二手柄2-1的前端,第二连接柄2-2位于第二手柄2-1的一侧面上,第二连接柄2-2为圆弧形柄,第二连接柄2-2的圆弧形凹面朝向第二手柄2-1的后端设置,第二卡钳柄2上设有圆弧形长孔2-4,且圆弧形长孔2-4位于第二连接柄2-2及第二手柄2-1上;第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3和第二卡钳柄2上的第二卡钳爪2-3相背设置,第一手柄1-1的后端和第二手柄2-1的后端通过销轴3铰接;两个螺丝5中的一个依次穿过第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第一连接孔1-4与连接板4 上的两个螺纹孔4-1中的一个螺纹连接,两个螺丝5中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄2 上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第二连接孔1-5与连接板4上的两个螺纹孔4-1 中的剩余一个螺纹连接。本实施方式中的两个卡钳柄上的两个卡钳爪调整好尺寸以后用两个螺丝5锁紧, 尺寸不易变动。采用连接板4,相当于将两个螺母制造成为一体,好制造,螺母不易转动。本实施方式中的第一卡钳柄1和第二卡钳柄2在一定范围内可以围绕销轴3自由转动,第一手柄1-1的后端和第二手柄2-1的后端通过两个第一平垫7与销轴3铰接,两个螺丝5通过两个第二平垫8与连接板4螺纹连接。
具体实施方式
二 结合图1和图2说明,本实施方式的第一卡钳柄1的厚度及第二卡钳柄2的厚度各分别为0.5 2mm。可以根据需要选择厚度,制造成大小各种型号。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图5-图8、图14和图15说明,本实施方式的用两个螺丝锁紧的卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和销轴3;所述外卡钳还包括连接板4和两个螺丝5 ;连接板4上设有两个螺纹孔4-1 ;第一卡钳柄1由制成一体的第一手柄1-1、第一连接柄1-2和第一卡钳爪1-3组成,第一卡钳爪1-3位于第一手柄1-1的前端,第一连接柄1-2位于第一手柄1-1的一侧面上,第一卡钳柄1上设有第一连接孔1-4 和第二连接孔1-5,且第一连接孔1-4设置在第一连接柄1-2上,第二连接孔1-5设置在第一手柄1-1上;第二卡钳柄2由制成一体的第二手柄2-1、第二连接柄2-2和第二卡钳爪2-3 组成,第二卡钳爪2-3位于第二手柄3-1的前端,第二连接柄2-2位于第二手柄2-1的一侧面上,第二连接柄2-2为圆弧形柄,第二连接柄2-2的圆弧形凹面朝向第二手柄2-1的后端设置,第二卡钳柄2上设有圆弧形长孔2-4,且圆弧形长孔2-4位于第二连接柄2-2及第二手柄2-1上;第二卡钳柄2上的第二卡钳爪2-3与第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3相对设置,第二卡钳柄2上的第二卡钳爪2-3和第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3均为形状相同的圆弧形卡钳爪,第一手柄1-1的后端和第二手柄2-1的后端通过销轴3铰接,两个螺丝5 中的一个依次穿过第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第一连接孔1-4 与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的一个螺纹连接,两个螺丝5中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第二连接孔1-5与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的剩余一个螺纹连接。本实施方式中的第一卡钳柄1和第二卡钳柄2在一定范围内可以围绕销轴3自由转动,第一手柄1-1的后端和第二手柄2-1的后端通过两个第一平垫7与销轴3铰接,两个螺丝5通过两个第二平垫8与连接板4螺纹连接。
具体实施方式
四结合图5和图6说明,本实施方式的第一卡钳柄1的厚度及第二卡钳柄2的厚度各分别为0.5 2mm。可以根据需要选择厚度,制造成大小各种型号。其它与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五结合图9-图15说明,本实施方式的用两个螺丝锁紧的卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和销轴3;所述内卡钳还包括第三卡钳柄 6、连接板4和两个螺丝5 ;连接板4上设有两个螺纹孔4-1 ;第一卡钳柄1由制成一体的第一手柄1-1、第一连接柄1-2和第一卡钳爪1-3组成,第一卡钳爪1-3位于第一手柄1-1的前端,第一连接柄1-2位于第一手柄1-1的一侧面上,第一卡钳柄1上设有第一连接孔1-4 和第二连接孔1-5,且第一连接孔1-4设置在第一连接柄1-2上,第二连接孔1-5设置在第一手柄1-1上;第二卡钳柄2由制成一体的第二手柄2-1、第二连接柄2-2和两个第二卡钳爪2-3组成,第二手柄2-1的同一侧面上由前至后并列设置有两个第二卡钳爪2-3,第二连接柄2-2位于第二手柄2-1的另一侧面上,第二连接柄2-2为圆弧形柄,第二连接柄2-2的圆弧形凹面朝向第二手柄2-1的后端设置,第二卡钳柄2上设有圆弧形长孔2-4,且圆弧形长孔2-4位于第二连接柄2-2及第二手柄2-1上;第三卡钳柄6由制成一体的第三手柄6-1 和第三卡钳爪6-2组成,第三卡钳爪6-2位于第三手柄6-1的前端,第三手柄6-1的一侧面上设有凸起6-3,第三卡钳柄6上设有圆弧形限位孔6-4,且圆弧形限位孔6-4位于第三手柄6-1及凸起6-3上;第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3与第三卡钳柄6上的第三卡钳爪 6-2同向设置,第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3与第二卡钳柄2上的两个第二卡钳爪2-3 的相背设置,第一手柄1-1的后端、第二手柄2-1的后端及第三手柄6-1的后端三者通过销轴3铰接,两个螺丝5中的一个依次穿过第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1 上的第一连接孔1-4与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的一个螺纹连接,两个螺丝5中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄6上的圆弧形限位孔6-4、第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4 及第一卡钳柄1上的第二连接孔1-5与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的剩余一个螺纹连接。本实施方式的三个卡钳爪可以围绕销轴3自由转动进行调整。第一卡钳柄1和第二卡钳柄2上的两个相背的卡钳爪尺寸(过端或止端)调整好后,用一个螺丝5与连接板 4进行锁紧。然后再调整第三卡钳柄6,定好另一个尺寸(止端或过端)。调整好了尺寸以后,再用另一个螺丝5把三个卡钳柄锁紧固定在一起。本实施方式中的第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和第三卡钳柄6在一定范围内可以围绕销轴3自由转动,第一手柄1-1的后端、第二手柄2-1的后端和第三手柄6-1的后端通过两个第一平垫7与销轴3铰接,两个螺丝5通过两个第二平垫8与连接板4螺纹连接。
具体实施方式
六结合图9和图10说明,本实施方式的第一卡钳柄1的厚度、第二卡钳柄2的厚度及第三卡钳柄6的厚度各分别为0. 5 2mm。可以根据需要选择厚度,制造成大小各种型号。其它与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七结合图14-图20说明,本实施方式的用两个螺丝锁紧的卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和销轴3 ;所述外卡钳还包括第三卡钳柄6、连接板4和两个螺丝5 ;连接板4上设有两个螺纹孔4-1 ;第一卡钳柄1由制成一体的第一手柄1-1、第一连接柄1-2和第一卡钳爪1-3组成,第一卡钳爪1-3位于第一手柄 1-1的前端,第一连接柄1-2位于第一手柄1-1的一侧面上,第一卡钳柄1上设有第一连接孔1-4和第二连接孔1-5,且第一连接孔1-4设置在第一连接柄1-2上,第二连接孔1-5设置在第一手柄1-1上;第二卡钳柄2由制成一体的第二手柄2-1、第二连接柄2-2和第二卡钳爪2-3组成,第二卡钳爪2-3位于第二手柄2-1的前端,第二卡钳爪2-3为U形结构,第二连接柄2-2位于第二手柄2-1的一侧面上,第二连接柄2-2为圆弧形柄,第二连接柄2-2 的圆弧形凹面朝向第二手柄2-1的后端设置,第二卡钳柄2上设有圆弧形长孔2-4,且圆弧形长孔2-4位于第二连接柄2-2及第二手柄2-1上;第三卡钳柄6由制成一体的第三手柄 6-1和第三卡钳爪6-2组成,第三卡钳爪6-2位于第三手柄6-1的前端,第三手柄6_1的一侧面上设有凸起6-3,第三卡钳柄6上设有圆弧形限位孔6-4,且圆弧形限位孔6-4位于第三手柄6-1及凸起6-3上;第一卡钳柄1的第一卡钳爪1-3和第三卡钳柄6的第三卡钳爪 6-2由前至后同向设置,第一卡钳柄1的第一卡钳爪1-3和第三卡钳柄6的第三卡钳爪6-2 与第二卡钳柄2的第二卡钳爪2-3相对设置,第一卡钳柄1上的第一卡钳爪1-3、第二卡钳柄2上的第二卡钳爪2-3以及第三卡钳柄6上的第三卡钳爪6-2均为圆弧形卡钳爪,第一手柄1-1的后端、第二手柄2-1的后端及第三手柄6-1的后端通过销轴3铰接,两个螺丝5 中的一个依次穿过第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第一连接孔1-4 与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的一个螺纹连接,两个螺丝5中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄6上的圆弧形限位孔6-4、第二卡钳柄2上的圆弧形长孔2-4及第一卡钳柄1上的第二连接孔1-5与连接板4上的两个螺纹孔4-1中的剩余一个螺纹连接。本实施方式中的第一卡钳柄1、第二卡钳柄2和第三卡钳柄6在一定范围内可以围绕销轴3自由转动,第一手柄1-1的后端、第二手柄2-1的后端和第三手柄6-1的后端通过两个第一平垫7与销轴3铰接,两个螺丝5通过两个第二平垫8与连接板4螺纹连接。
具体实施方式
八结合图16和图17说明,本实施方式的第一卡钳柄1的厚度、第二卡钳柄2的厚度及第三卡钳柄6的厚度各分别为0. 5 2mm。可以根据需要选择厚度,制造成大小各种型号。其它与具体实施方式
七相同。工作原理利用本发明的方案三测量零件的内孔直径的尺寸精度时,将内卡钳的第一、二卡钳柄上的两个卡钳爪(两个背与背正对的卡钳爪)调整好一个尺寸(过端或止端)以后, 用一个螺丝进行锁紧,然后将第三、二卡钳柄上的两个卡钳爪(两个背与背正对的卡钳爪) 调整好另一个尺寸(止端或过端),用另一个螺丝将三个卡钳柄锁紧在一起,一次快速准确地同时检测零件内孔的过端和止端两个尺寸。利用本发明的方案四测量零件的外圆直径的尺寸精度时,将外卡钳的第一、二卡钳柄上的两个卡钳爪(两个检测端正对的卡钳爪)调整好一个尺寸(过端或止端)以后, 用一个螺丝进行锁紧,然后将第三、二卡钳柄上的两个卡钳爪(两个检测端正对的卡钳爪) 调整好另一个尺寸(止端或过端),用另一个螺丝将三个卡钳柄锁紧在一起,一次快速准确地同时检测零件内孔的过端和止端两个尺寸。本发明的方案一只能一次快速准确地检测零件内孔的过端或止端一个尺寸。本发明的方案二只能一次快速准确地检测零件外圆的过端或止端一个尺寸。
权利要求
1.一种用两个螺丝锁紧的卡钳,所述卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄(1)、 第二卡钳柄( 和销轴(3);其特征在于所述内卡钳还包括连接板(4)和两个螺丝(5); 连接板(4)上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄(1)由制成一体的第一手柄(1-1)、第一连接柄(1-2)和第一卡钳爪(1-3)组成,第一卡钳爪(1-3)位于第一手柄(1-1)的前端, 第一连接柄(1- 位于第一手柄(1-1)的一侧面上,第一卡钳柄(1)上设有第一连接孔 (1-4)和第二连接孔(1-5),且第一连接孔(1-4)设置在第一连接柄(1- 上,第二连接孔 (1-5)设置在第一手柄(1-1)上;第二卡钳柄O)由制成一体的第二手柄0-1)、第二连接柄(2- 和第二卡钳爪(2- 组成,第二卡钳爪(2- 位于第二手柄的前端,第二连接柄(2- 位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄0-2)为圆弧形柄,第二连接柄 (2-2)的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄( 上设有圆弧形长孔 0-4),且圆弧形长孔(2-4)位于第二连接柄(2- 及第二手柄上;第一卡钳柄(1) 上的第一卡钳爪(1- 和第二卡钳柄( 上的第二卡钳爪(2- 相背设置,第一手柄(1-1) 的后端和第二手柄的后端通过销轴C3)铰接,两个螺丝(5)中的一个依次穿过第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第一连接孔(1-4)与连接板(4) 上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝(5)中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄(2)上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第二连接孔(1- 与连接板(4)上的两个螺纹孔G-1)中的剩余一个螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用两个螺丝锁紧的卡钳,其特征在于第一卡钳柄(1)的厚度及第二卡钳柄的厚度各分别为0. 5 2mm。
3.一种用两个螺丝锁紧的卡钳,所述卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄(1)、 第二卡钳柄( 和销轴(3);其特征在于所述外卡钳还包括连接板(4)和两个螺丝(5); 连接板(4)上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄(1)由制成一体的第一手柄(1-1)、第一连接柄(1-2)和第一卡钳爪(1-3)组成,第一卡钳爪(1-3)位于第一手柄(1-1)的前端, 第一连接柄(1- 位于第一手柄(1-1)的一侧面上,第一卡钳柄(1)上设有第一连接孔 (1-4)和第二连接孔(1-5),且第一连接孔(1-4)设置在第一连接柄(1- 上,第二连接孔 (1-5)设置在第一手柄(1-1)上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄0-1)、第二连接柄(2- 和第二卡钳爪(2- 组成,第二卡钳爪(2- 位于第二手柄(3-1)的前端,第二连接柄(2- 位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄0-2)为圆弧形柄,第二连接柄 (2-2)的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄( 上设有圆弧形长孔 0-4),且圆弧形长孔(2-4)位于第二连接柄(2- 及第二手柄上;第二卡钳柄(2) 上的第二卡钳爪(2- 与第一卡钳柄(1)上的第一卡钳爪(1- 相对设置,第二卡钳柄(2) 上的第二卡钳爪(2- 和第一卡钳柄(1)上的第一卡钳爪(1- 均为形状相同的圆弧形卡钳爪,第一手柄(1-1)的后端和第二手柄的后端通过销轴(3)铰接,两个螺丝(5)中的一个依次穿过第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第一连接孔 (1-4)与连接板(4)上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝( 中的剩余一个依次穿过第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第二连接孔(1-5) 与连接板(4)上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用两个螺丝锁紧的卡钳,其特征在于第一卡钳柄(1)的厚度及第二卡钳柄的厚度各分别为0. 5 2mm。
5.一种用两个螺丝锁紧的卡钳,所述卡钳为内卡钳,所述内卡钳包括第一卡钳柄(1)、 第二卡钳柄( 和销轴(3);其特征在于所述内卡钳还包括第三卡钳柄(6)、连接板(4) 和两个螺丝(5);连接板(4)上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄(1)由制成一体的第一手柄(1-1)、第一连接柄(1-2)和第一卡钳爪(1-3)组成,第一卡钳爪(1-3)位于第一手柄 (1-1)的前端,第一连接柄(1-2)位于第一手柄(1-1)的一侧面上,第一卡钳柄(1)上设有第一连接孔(1-4)和第二连接孔(1-5),且第一连接孔(1-4)设置在第一连接柄(1-2) 上,第二连接孔(1- 设置在第一手柄(1-1)上;第二卡钳柄O)由制成一体的第二手柄 0-1)、第二连接柄(2- 和两个第二卡钳爪(2- 组成,第二手柄的同一侧面上由前至后并列设置有两个第二卡钳爪0-3),第二连接柄(2- 位于第二手柄(2-1)的另一侧面上,第二连接柄0-2)为圆弧形柄,第二连接柄0-2)的圆弧形凹面朝向第二手柄(2-1) 的后端设置,第二卡钳柄( 上设有圆弧形长孔0-4),且圆弧形长孔(2-4)位于第二连接柄(2- 及第二手柄上;第三卡钳柄(6)由制成一体的第三手柄(6-1)和第三卡钳爪(6-2)组成,第三卡钳爪(6-2)位于第三手柄(6-1)的前端,第三手柄(6-1)的一侧面上设有凸起(6-3),第三卡钳柄(6)上设有圆弧形限位孔(6-4),且圆弧形限位孔(6-4)位于第三手柄(6-1)及凸起(6- 上;第一卡钳柄(1)上的第一卡钳爪(1- 与第三卡钳柄 (6)上的第三卡钳爪(6- 同向设置,第一卡钳柄(1)上的第一卡钳爪(1- 与第二卡钳柄 (2)上的两个第二卡钳爪0-3)的相背设置,第一手柄(1-1)的后端、第二手柄的后端及第三手柄(6-1)的后端三者通过销轴( 铰接,两个螺丝(5)中的一个依次穿过第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第一连接孔(1-4)与连接板(4) 上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝(5)中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄(6)上的圆弧形限位孔阳_4)、第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1) 上的第二连接孔(1- 与连接板(4)上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的用两个螺丝锁紧的卡钳,其特征在于第一卡钳柄(1)的厚度、第二卡钳柄的厚度及第三卡钳柄(6)的厚度各分别为0. 5 2mm。
7.一种用两个螺丝锁紧的卡钳,所述卡钳为外卡钳,所述外卡钳包括第一卡钳柄(1)、 第二卡钳柄( 和销轴(3);其特征在于所述外卡钳还包括第三卡钳柄(6)、连接板(4) 和两个螺丝(5);连接板(4)上设有两个螺纹孔;第一卡钳柄(1)由制成一体的第一手柄(1-1)、第一连接柄(1-2)和第一卡钳爪(1-3)组成,第一卡钳爪(1-3)位于第一手柄 (1-1)的前端,第一连接柄(1-2)位于第一手柄(1-1)的一侧面上,第一卡钳柄(1)上设有第一连接孔(1-4)和第二连接孔(1-5),且第一连接孔(1-4)设置在第一连接柄(1-2) 上,第二连接孔(1- 设置在第一手柄(1-1)上;第二卡钳柄由制成一体的第二手柄 0-1)、第二连接柄(2- 和第二卡钳爪(2- 组成,第二卡钳爪(2- 位于第二手柄(2-1) 的前端,第二卡钳爪0-3)为U形结构,第二连接柄(2-2)位于第二手柄的一侧面上,第二连接柄(2- 为圆弧形柄,第二连接柄0-2)的圆弧形凹面朝向第二手柄的后端设置,第二卡钳柄( 上设有圆弧形长孔0-4),且圆弧形长孔(2-4)位于第二连接柄 (2-2)及第二手柄上;第三卡钳柄(6)由制成一体的第三手柄(6-1)和第三卡钳爪 (6-2)组成,第三卡钳爪(6- 位于第三手柄(6-1)的前端,第三手柄(6-1)的一侧面上设有凸起(6-3),第三卡钳柄(6)上设有圆弧形限位孔(6-4),且圆弧形限位孔(6-4)位于第三手柄(6-1)及凸起(6- 上;第一卡钳柄(1)的第一卡钳爪(1- 和第三卡钳柄(6)的第三卡钳爪(6-2)由前至后同向设置,第一卡钳柄(1)的第一卡钳爪(1- 和第三卡钳柄 (6)的第三卡钳爪(6- 与第二卡钳柄O)的第二卡钳爪(2- 相对设置,第一卡钳柄(1) 上的第一卡钳爪(1-3)、第二卡钳柄( 上的第二卡钳爪0-3)以及第三卡钳柄(6)上的第三卡钳爪(6- 均为圆弧形卡钳爪,第一手柄(1-1)的后端、第二手柄的后端及第三手柄(6-1)的后端通过销轴C3)铰接,两个螺丝(5)中的一个依次穿过第二卡钳柄(2)上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第一连接孔(1-4)与连接板(4)上的两个螺纹孔中的一个螺纹连接,两个螺丝(5)中的剩余一个依次穿过第三卡钳柄(6)上的圆弧形限位孔(6-4)、第二卡钳柄( 上的圆弧形长孔(2-4)及第一卡钳柄(1)上的第二连接孔(1- 与连接板(4)上的两个螺纹孔中的剩余一个螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的用两个螺丝锁紧的卡钳,其特征在于第一卡钳柄(1)的厚度、第二卡钳柄的厚度及第三卡钳柄(6)的厚度各分别为0. 5 2mm。
全文摘要
用两个螺丝锁紧的卡钳,本发明涉及一种卡钳。以解决目前使用的内、外卡钳,由于调整后不能锁紧,使用中卡钳爪易松动,测量不准确,容易造成废品问题。方案一;第一、二卡钳柄的后端通过销轴铰接,第一、二卡钳柄通过两个螺丝连接;方案二;第一、二卡钳柄的后端通过销轴铰接,第一、二卡钳柄通过两个螺丝连接;方案三;第一、二和三卡钳柄的后端通过销轴铰接,第一、二卡钳柄通过一个螺丝可拆卸连接,第一、二、三卡钳柄通过另一个螺丝可拆卸连接;方案四;第一、二和三卡钳柄的后端通过销轴铰接,第一、二卡钳柄通过一个螺丝可拆卸连接,第一、二、三卡钳柄通过另一个螺丝可拆卸连接。本发明用于检测零件内孔或者外圆直径尺寸精度。
文档编号G01B5/08GK102175116SQ20111005471
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者陈久智, 陈锐 申请人:陈久智
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