专利名称：大型机床床身装配定位方法
技术领域：
本发明涉及机床设备装配方法，具体为一种大型机床床身装配定位方法。
(二)技术背景为适应对大型零部件的加工需要，机床已向大型化发展，如大型龙门移动式镗铣床，其主要部件位为中间的固定工作台，两侧的床身，床身上运动的立柱及横跨于立柱上的横梁。机床出厂前各部件需要现场预安装，床身、立柱和横梁要按照实际位置要求配作相关的连接螺孔并固定成为一体，由于床身间距高达4米 5米，目前尚无大型的检测设备精确控制两床身间距。机床预安装后各部件拆分运输至用户，在用户现场重新组装，如何恢复预安装中两床身的间距，保证连接螺孔的位置对应，是影响机床安装速度、安装精度，降低操作者劳动强度的重要环节。
发明内容
本发明的目的是设计一种加快安装速度、提高装配精度的大型机床床身装配定位方法。能够实现上述目的的大型机床床身装配定位方法，包括出厂前床身装配定位方法和用户现场床身装配定位方法1、出厂前床身装配定位方法床身、立柱和横梁之间配作相关的连接螺孔并固定成为一体后，利用两侧床身上的线轨滑块定位检测杆，并通过检测工具测量出两侧床身到工作台侧面检测基准面的距离并记录数据。2、在用户现场，将工作台定位好，床身粗定位于工作台两侧，同样利用两侧床身上的线轨滑块定位检测杆，并通过检测工具测量出两侧床身到工作台侧面检测基准面的距离，并经过调整，使该距离恢复为出厂前记录的数据，从而找正各连接螺孔的对应位置，使床身、立柱和横梁一次安装成型。所述工作台侧面检测基准面为机床自铣工作台的过程中，在工作台两侧面精加工出的平面。为方便检测，所述检测基准面处于工作台侧面上部。所述检测工具包括测量角尺、块规、深度尺等简单工具。本发明的优点本发明大型机床床身装配定位方法安装定位精度高，对检测工具要求不高，大大降低了操作者的劳动强度，提高了安装速度。
图1为大型机床的工作台及两侧床身的位置结构示意图。图2为本发明一种检测方法的示意图。
图号标识1、床身；2、线轨滑块；3、检测杆；4、工作台；5、测量角尺；6、检测基准
具体实施例方式本发明大型机床床身装配定位方法分出厂前床身装配定位方法和用户现场床身装配定位方法。1、出厂前床身装配定位方法床身1、立柱和横梁之间配作相关的连接螺孔并固定成为一体后，利用两侧床身1上的线轨滑块2定位检测杆3，并通过测量角尺5、块规或深度尺测量出两侧床身1到工作台4侧面检测基准面6的距离并记录数据。2、在用户现场，将工作台4定位好，床身1粗定位于工作台4两侧，如图1所示，同样利用两侧床身1上的线轨滑块2定位检测杆3，并通过测量角尺5、块规或深度尺测量出两侧床身1到工作台4侧面检测基准面6的距离，并经过调整，使该距离与出厂前记录的数据保持一致，找正各连接螺孔的对应位置，将床身1、立柱和横梁一次组装成功。所述检测基准面6为机床自铣工作台4过程中，在工作台4两侧面精加工出的平面，该检测基准面6处于工作台4侧面上部，其加工方式为从工作台4端面向下铣削，如图 2所示。测量两侧床身1到工作台4检测基准面6距离的具体方式横置的检测杆3 —端安装于线轨滑块2上，另一端安装靠尺，测量角尺5放在工作台4上并超出检测基准面6，靠尺与测量角尺5接触后，用块规或深度尺测量出检测基准面6与测量角尺5的距离作为实测尺寸，如图2所示，由于统一使用相同的检测杆3，出厂前和在用户现场，只要保持相同的实测尺寸，即可反映床身1到工作台4检测基准面6保持相同的距离。
权利要求
1.大型机床床身装配定位方法，其特征在于包括出厂前床身装配定位方法和用户现场床身装配定位方法①、出厂前床身装配定位方法床身(1)、立柱和横梁之间配作相关的连接螺孔并固定成为一体后，利用两侧床身(1)上的线轨滑块(2)定位检测杆(3)，并通过检测工具测量出两侧床身(1)到工作台(4)侧面检测基准面的距离并记录数据；②、在用户现场，将工作台(4)定位好，床身(1)粗定位于工作台(4)两侧，利用两侧床身(1)上的线轨滑块(2)定位检测杆(3)，并通过检测工具测量出两侧床身(1)到工作台 (4)侧面检测基准面(6)的距离，并经过调整，使该距离与出厂前记录的数据保持一致。
2.根据权利要求1所述的大型机床床身装配定位方法，其特征在于所述检测基准面 (6)为机床自铣工作台(4)过程中，在工作台(4)两侧面精加工出的平面。
3.根据权利要求2所述的大型机床床身装配定位方法，其特征在于所述检测基准面 (6)处于工作台(4)侧面上部。
4.根据权利要求1 3中任意一种所述的大型机床床身装配定位方法，其特征在于 所述检测工具包括测量角尺(5)、块规和深度尺。
全文摘要
本发明公开了一种大型机床床身装配定位方法，包括出厂前床身装配定位方法和用户现场床身装配定位方法。出厂前床身装配定位方法床身、立柱和横梁之间配作相关的连接螺孔并固定成为一体后，利用两侧床身上的线轨滑块定位检测杆，并通过检测工具测量出两侧床身到工作台侧面检测基准面的距离并记录数据；在用户现场，将工作台定位好，床身粗定位于工作台两侧，利用两侧床身上的线轨滑块定位检测杆，并通过检测工具测量出两侧床身到工作台侧面检测基准面的距离，并经过调整，使该距离与出厂前记录的数据保持一致。本发明安装定位精度高，对检测工具要求不高，大大降低了操作者的劳动强度，提高了安装速度。
文档编号G01B5/02GK102183187SQ20111007145
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者何桂华, 冯建国, 刘水养, 唐斌, 奚鹤松, 林晓波, 梁辑, 王 锋 申请人:桂林机床股份有限公司