专利名称：单膜片差压表的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力测量设备技术领域，更具体地说，涉及一种单膜片差压表。
背景技术：
差压表是压力表中一类特殊的仪表品种，适用于对两种压力相同或者不同介质进行测量，并将该两种介质的差压值进行显示。差压表一般用来检测介质压力的损失。它已经被广泛地应用于工矿、化工、食品、医疗、科研等各种行业。近年来，各种差压表的市场需求量越来越大，前景广阔。单膜片差压表是利用膜片对压力敏感的特性，将差压压力的变化转化为直线线性位移以进行测量的仪表部件。现有的单膜片差压表中，上接体和下接体组成密封腔，设置在密封腔中的膜片将密封腔分成上下两部分，其中上接体中的波纹管的外壁与上接体的内壁和膜片组成低压介质腔，下接体中的波纹管与下接体的内壁和膜片组成高压介质腔，其中上接体中的波纹管上连接有传递杆，高压介质腔中通入高压介质，低压介质腔中通入低压介质，通过介质的压力差的作用，使得膜片发生形变，膜片的形变带动低压介质腔中的波纹管发生形变，并带动传递杆位移，最终将位移传递到表盘的指针上并进行显示，最终测量出膜片两侧介质的差压。但是，在现有的单膜片差压表的工作过程中，差压使得膜片产生形变，膜片变形时表面为波纹曲面形状，并逐渐靠近上接体上与之相对的上过压保护面，现有的上过压保护面为平面结构，处于工作状态时的膜片贴合到上过压保护面以后，由于膜片的表面无法与上过压保护面完全贴合，膜片仍继续变形，造成膜片的损坏；同时在实际的操作过程中高压介质与低压介质可能由于操作失误而接反，同样会出现膜片的波纹表面无法与下接体与之相对的下过压保护面完全贴合，同样会造成膜片的变形过量，进而造成膜片的损坏。上述膜片的过量变形造成膜片的损坏，缩短了单膜片差压表的使用寿命。另外，上述的上接体和下接体的连接端设计成法兰盘结构，且连接端之间通过密封圈实现密封连接。上述采用密封圈进行密封，而密封圈很容易腐蚀或者老化进而产生泄漏，最终导致单膜片差压表的寿命进一步缩短。因此，如何提供一种单膜片差压表，以延长单膜片差压表的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种单膜片差压表，以延长其使用寿命。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种单膜片差压表，包括内腔中设有第一波纹管的上接体；与所述上接体相连，且内腔中设有第二波纹管的下接体；和设置在所述上接体和下接体之间，且两面分别与所述第一波纹管和第二波纹管的端部贴合的膜片；其中该膜片与所述上接体的内壁和第一波纹管的外壁之间形成低压介质腔，该膜片与下接体的内壁和第二波纹管的外壁之间组成高压介质腔；所述上接体上位于所述低压介质腔中，且与所述膜片相对的上过压保护面和所述下接体上位于所述高压介质腔中，且与所述膜片相对的下过压保护面均为波纹面。优选的，上述单膜片差压表中，所述上接体与所述下接体通过焊接密封相连。优选的，上述单膜片差压表中，所述第一波纹管和第二波纹管为单层波纹管或者多层波纹管。优选的，上述单膜片差压表中，所述第一波纹管和第二波纹管为不锈钢波纹管。优选的，上述单膜片差压表中，所述第一波纹管上的传递杆位于所述第一波纹管的中心轴线上。优选的，上述单膜片差压表中，所述上接体和下接体相连的部位设置有与所述低压介质腔相通的侧介质腔，所述下接体上设置有与所述侧介质腔相通的低压介质通道；所述下接体上设置有与所述高压介质腔相通的高压介质通道。优选的，上述单膜片差压表中，所述高压介质通道接口的轴线与所述低压介质通道接口的轴线相平行。与现有的单膜片差压表相比，本发明提供的单膜片差压表中，上接体上位于低压介质腔中，且与膜片相对的上过压保护面和下接体上位于高压介质腔中，且与膜片相对的下过压保护面均为波纹面。在单膜片差压表的工作过程中变形的膜片能够与上过压保护面完全贴合，防止了膜片的过量变形。同时，即使因操作失误高压介质与低压介质接反后，膜片也能够与下过压保护面完全贴合，防止了膜片的变形过量。上述上过压保护面和下过压保护面的结构可以完全与膜片相贴合，防止了膜片的变形过量，避免了膜片的损坏，延长了单膜片差压表的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的单膜片差压表的结构示意图。图 1 中传递杆1、第一波纹管2、上接体3、膜片4、下接体5、高压介质腔6、低压介质腔7、 侧介质腔8、第二波纹管9、上过压保护面A、下过压保护面B。
具体实施例方式本发明提供了一种单膜片差压表，延长了现有的单膜片差压表的使用寿命。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
4实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1，图1为本发明实施例提供的单膜片差压表的结构示意图。本发明实施例提供的单膜片差压表包括上接体3、传递杆1、第一波纹管2、膜片 4、下接体5和第二波纹管9，其中第一波纹管2设置在上接体3的内腔中，传递杆1设置在第一波纹管2中并与膜片4相连；第二波纹管9设置在下接体5的内腔中，上接体3与下接体5相连；膜片4设置在上接体3和下接体5之间，且该膜片4的两面分别与第一波纹管2 和第二波纹管9的端部相贴合；膜片4与上接体3的内壁和第一波纹管2的外壁之间形成低压介质腔7，低压介质腔7通过低压介质通道与低压介质相通，用于充入低压介质，该膜片4与下接体5的内壁和第二波纹管9的外壁之间形成高压介质腔6，高压介质腔6与高压介质通道相通，用于充入高压介质；上接体3上位于低压介质腔7中，且与膜片4相对的上过压保护面A为波纹面，下接体5上位于高压介质腔6中，且与膜片4相对的下过压保护面B为波纹面。本实施例提供的单膜片差压表的工作过程如下高压介质通过高压介质通道进入到高压介质腔6中，低压介质通过低压介质通道进入到低压介质腔7中，膜片4两边的高压介质和低压介质作用于膜片4的表面上，由于差压使得膜片4会向着低压介质腔7的一侧变形，进而使得膜片4产生变形，膜片4的变形带动传递杆1产生位移，传递杆1将该位移传递给单膜片差压表的机芯上，进而实现指针的变化，将差压指示出来。与现有的单膜片差压表相比，本发明提供的单膜片差压表中，上接体3上位于低压介质腔7中，且与膜片4相对的上过压保护面A和下接体5上位于高压介质腔6中，且与膜片4相对的下过压保护面B均为波纹面。在单膜片差压表的工作过程中变形的膜片4能够与上过压保护面A完全贴合，防止了膜片4的过量变形。同时，即使高压介质与低压介质接反后，膜片4也能够与下过压保护面B完全贴合，防止了膜片4的变形过量。上述上过压保护面A和下过压保护面B的结构防止了膜片4的损坏，延长了单膜片差压表的使用寿命。本发明实施例中，上接体3和下接体5密封连接保证低压介质腔7和高压介质腔 6的密封，保证压力表的正常工作。实现上述上接体3和下接体5密封连接的方式有很多， 现有技术中采用的橡胶密封圈容易腐蚀导致泄漏，本发明实施例中上接体3和下接体5通过焊接密封连接，避免了橡胶密封圈的腐蚀问题，进一步延长了单膜片差压表的使用寿命。 当然，本实施例中的上接体3和下接体5还可以通过其他的密封方式实现密封连接，并不限于此。本实施例提供的单膜片差压表中，第一波纹管2和第二波纹管9可以为单层波纹管，也可以为多层波纹管。第一波纹管2和第二波纹管9优选的采用不锈钢材料制成的不锈钢波纹管，进一步提高了波纹管的强度。上述实施例中，传递杆1将膜片4产生的形变传递到整个单膜片差压表的机芯上， 通过机芯上的放大机构和角度转换机构将膜片4的位移转换为指针的角度变换，从而实现了指针对差压的指向，最终实现差压的显示。为了进一步优化上述技术方案，上述传递杆1位于膜片4的中心轴线上，保证了对膜片4的形变更为准确的获取。上述实施例中的单膜片差压表中，上接体3和下接体5相连的部位设置有与低压介质腔相通的侧介质腔8，下接体5上设置有与侧介质腔8相通的低压介质通道，下接体 5上设置有与高压介质腔相通的高压介质通道，上述低压介质通道和高压介质通道均设置在下接体5上，方便了该单膜片差压表在工作过程中与高压介质源和低压介质源管道的连接。更为优选的，上述高压介质通道接口的轴线与低压介质通道接口的轴线相平行。上述实施例中所述的“高压”和“低压”只是相对而言，高压指的是测量介质的压力相对较高，低压指的是测量介质的压力相对较低。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种单膜片差压表，包括内腔中设有第一波纹管O)的上接体(3)；与所述上接体C3)相连，且内腔中设有第二波纹管(9)的下接体(5)；和设置在所述上接体C3)和下接体( 之间，且两面分别与所述第一波纹管( 和第二波纹管(9)的端部贴合的膜片；其中该膜片(4)与所述上接体(3)的内壁和第一波纹管( 的外壁之间形成低压介质腔，该膜片(4)与下接体(5)的内壁和第二波纹管(9)的外壁之间组成高压介质腔；其特征在于，所述上接体C3)上位于所述低压介质腔中，且与所述膜片(4)相对的上过压保护面(A)和所述下接体( 上位于所述高压介质腔中，且与所述膜片(4)相对的下过压保护面(B)均为波纹面。
2.根据权利要求1所述的单膜片差压表，其特征在于，所述上接体C3)与所述下接体(5)通过焊接密封相连。
3.根据权利要求2所述的单膜片差压表，其特征在于，所述第一波纹管( 和第二波纹管(9)为单层波纹管或者多层波纹管。
4.根据权利要求3所述的单膜片差压表，其特征在于，所述第一波纹管( 和第二波纹管(9)为不锈钢波纹管。
5.根据权利要求1所述的单膜片差压表，其特征在于，所述第一波纹管( 内的传递杆 (1)位于所述第一波纹管O)的中心轴线上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的单膜片差压表，其特征在于，所述上接体(3)和下接体( 相连的部位设置有与所述低压介质腔相通的侧介质腔(8)，所述下接体(5)上设置有与所述侧介质腔(8)相通的低压介质通道；所述下接体上设置有与所述高压介质腔(6)相通的高压介质通道。
7.根据权利要求6所述的单膜片差压表，其特征在于，所述高压介质通道接口的轴线与所述低压介质通道接口的轴线相平行。
全文摘要
本发明提供了一种单膜片差压表，包括内腔中设有第一波纹管的上接体；与上接体相连，且内腔中设有第二波纹管的下接体；和设置在上接体和下接体之间，且两面分别与第一波纹管和第二波纹管的端部贴合的膜片；其中该膜片与上接体的内壁和第一波纹管的外壁之间形成低压介质腔，该膜片与下接体的内壁和第二波纹管的外壁之间组成高压介质腔；上接体上位于低压介质腔中，且与膜片相对的上过压保护面和下接体上位于高压介质腔中，且与膜片相对的下过压保护面均为波纹面。本发明提供的单膜片差压表延长了单膜片差压表的寿命。
文档编号G01L13/02GK102353497SQ20111017722
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者白大成, 韩书华 申请人:北京布莱迪仪器仪表有限公司, 北京布莱迪工程技术有限公司