专利名称：一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法
技术领域：
本发明属于金属材料检测技术领域，尤其涉及一种冷轧后钢板和钢带表面氯离子含量的測定方法。
背景技术：
随着汽车业和家电业的发展，客户对冷轧钢板表面质量的要求越来越高。热轧钢板在盐酸酸洗过程中，引入大量氯离子，虽然经过清洗过程，但仍然有氯离子残留在钢板表面。氯离子具有很强的滲透性，会对钢板造成严重腐蚀，大大的影响了冷轧钢板的表面质量。准确地控制冷轧后钢板和钢带表面氯离子含量，对提高冷轧钢板表面质量非常重要，而且十分必要，是国内冷轧钢板生产企业，在提高其产品表面质量过程中，亟待解决的主要问题之一。然而，控制钢板表面氯离子含量的各种手段方法的有效性，需要有一种严格的评价方法来做准确的判断，因此，必须建立一套准确、经济、简便实用地測定冷轧后钢板和钢带 表面氯尚子含量的方法。《表面污染物对冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能的影响》一文中介绍，上海宝钢冷轧厂采用O. 5%碳酸钠标准溶液冲洗钢板表面，再利用毛细管电泳仪来测定钢板表面氯离子含量。由于钢板表面除有氯离子外，还有残油、残铁等残留物，单利用碳酸钠溶液冲洗，不能将包裹在残油、残铁中的氯离子全部清洗出来，存在提取不完全的缺陷，导致測定结果偏低。而且，毛细管电泳仪结构复杂，目前不能达到普遍使用。综上所述，建立一套准确測定冷轧后钢板和钢带表面氯离子含量的方法十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供ー种选用合适的溶剂、浸取条件及脱脂剂将钢板表面氯离子全部转移到溶液中，再利用紫外分光光度计检测溶液中氯尚子含量的方法。本发明是这样实现的首先从测试板上剪取ー块样板，最好为正方形，边长在50 IOOmm为宜(面积太小，样板表面残留的氯离子浓度过低，会増大检测误差，面积太大，不利于实际操作)，将样板放入体积分数在2% 10%的稀硝酸溶液中(其体积应保证样板全部浸没，体积过大将造成后期蒸发时间过长，不利于实际操作)，并加热到50 80°C，再加入占溶液体积5% 30%的异丙醇作为脱脂剂，再浸泡10 30min后，提出样板并反复用蒸馏水冲洗数次，将浸取液(包括冲洗液)放在电沙盘上加热蒸发，直到溶液体积蒸发至IOmL以下，冷却后转移到25mL容量瓶中，再加入3 5mL硝酸溶液(1+1)、2 4mL浓度为O. ImoL/L的硝酸银溶液，定容至25mL，放置20 40min，然后在紫外分光光度计上測定其在450nm时的吸光度，井根据标准曲线读出样品中氯离子的浓度，最后按公式(I)计算钢板表面氯离子含量
钢板表面氯离子含量
权利要求
1.一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法，其特征在于采用以下步骤将测试样板放入体积分数为2% 10%的稀硝酸溶液后加热到50 80°C，再加入占溶液体积5% 30%的异丙醇作为脱脂剂，并浸泡10 30min，然后提出样板用蒸馏水冲洗数次，再将浸取液放在电沙盘上加热蒸发至IOmL以下，冷却后转移到25mL容量瓶中，再加入3 5mL硝酸溶液(1+1)、2 4mL浓度为O. ImoL/L的硝酸银溶液，定容至25mL，放置20 40min,在紫外分光光度计上测定其在450nm时的吸光度,根据标准曲线读出样品中氯离子的浓度，再按公式(I)计算钢板表面氯离子含量C St yin-3 钢板表面氯离子含量
2.根据权利要求I所述的冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法，其特征在于所述标准曲线的制作配置浓度为20μ g/mL的氯化钠标准溶液，分取氯化钠标准溶液0、2、4、6、8、10mL，分别加入3 5mL硝酸溶液(1+1)、2 4mL浓度为O. ImoL/L的硝酸银溶液，定容至25mL，放置20 40min，在紫外分光光度计上测定它们在450nm时的吸光度，绘制浓度-吸光度标准曲线。
3.根据权利要求I或2所述的冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法，其特征在于所述的测试样板为正方形，其边长为50 100mm。
全文摘要
本发明提供一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法，其步骤将测试样板放入2％～10％的稀硝酸溶液后加热到50～80℃，再加入占溶液总体积5％～30％的异丙醇并浸泡10～30min，然后提出样板用蒸馏水冲洗，再将浸取液放在电沙盘上加热蒸发至10mL以下，冷却后转移到25mL容量瓶中，再加入3～5mL硝酸溶液(1+1)、2～4mL浓度为0.1moL/L的硝酸银溶液，定容至25mL，放置20～40min，在紫外分光光度计上测定其在450nm时的吸光度，根据标准曲线读出样品中氯离子的浓度，最后按公式(1)计算钢板表面氯离子含量。本发明方法简单、易行，能最大限度地将氯离子转移到溶液中，且检测准确率高，能真实反映冷轧后钢板或钢带表面氯离子的含量。
文档编号G01N21/33GK102854163SQ20111017998
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者邴一宏, 武裕民, 王红, 王阿鼎 申请人:鞍钢股份有限公司