专利名称：一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法
技术领域：
本发明涉及一种变流器测试系统及其方法，尤其是涉及一种应用于大功率整流器的出厂功率考核试验的系统及其方法。
背景技术：
随着我国变流技术的飞速发展，大功率整流技术在高压直流输电、工业变频器 (整流环节)、直流电机控制等领域的应用普及率已经越来越广；其功率也越来越大，目前行业中兆瓦级的整流器已经很常见。大功率整流器的工作原理是利用硅元件(包括晶闸管、二极管、GTO、IGBT等电力电子器件)对电的单向通过特性将单相或三相正弦交流(AC) 电流通过整流硅元件变成平稳的单方向直流(DC)电流输出。交流电本身的方向是随时间周期性变化的，硅元件的单向导电性使其电流只能沿单一方向通过，从而使电流的方向统一，将反方向的电流滤过，从而达到整流的效果。整流器从控制方式来区分，大致可分为3种类型 全控整流器(主要采用可控的晶闸管、GTO、IGBT等作为核心变流器件)； 半控整流器(主要采用可控的晶闸管和不可控的二极管组合作为核心变流器件)； 不可控整流器(主要采用不可控的二极管等作为核心变流器件)。如果从整流器的主电路拓扑结构来区分，大致可分为以下7种主要类型 单相(三相)半波整流器； 单相(三相)全波整流器； 单相(三相)桥式整流器； 三相全控桥式同相逆并联整流器； 双反星形带平衡电抗器可控整流器； 双反星形带平衡电抗器全电路同相逆并联可控整流器(Δ/Υ丄Y+Y丄Y)； 多相整流器(多相整流可以大幅降低高次谐波电流，减少对电网的污染)。整流器出厂电流功率考核主要是对整流器的主电路通一定时间的大电流，用以验证整流器在通以大电流工作情况下电流输出是否稳定以及温升情况是否稳定。为了确保产品出厂后质量和性能的稳定，制造商一般都需要对整流器进行一定时间的电流功率考核测试。而目前，虽然市场上针对整流器出厂电流功率考核测试系统的搭建方式和考核方法不尽相同，但是基本的系统拓扑结构大多相同。如图1和图2所示是现有技术中典型的二电平大功率整流器和三电平大功率整流器这两种基本整流器出厂功率考核系统的拓扑结构图。 图中，二电平大功率整流器的功率考核试验系统包括电网电源1、调压器2、二绕组变压器 3、二电平大功率整流器和直流负载。三电平大功率整流器的功率考核试验系统包括电网电源1、调压器2、三绕组变压器4、三电平大功率整流器和两组直流负载。目前行业中通用的大功率整流器出厂功率考核试验系统及试验方法存在的主要问题是考核功率大。例如1台输入电压为3AC690V，容量S为IMVA的整流器的电流功率考核试验耗能计算。整流输出DC 电压UDC = 1. 35U ^ 1. 35X690 = 932V额定输出DC 电流:IDC = S/UDC = 1000000 + 932 = 1073A考核电流按1. 2倍额定电流计算I = 1. 2Idc = 1. 2X 1073 ^ 1288A以负载阻抗为0. 05 Ω作为参考电流功率考核负载，其考核功率为P = I2R = 1288 X 1288 X 0. 05 ^ 83KW因此，从上述可知，现有技术的各种大功率整流器功率考核试验系统和方法主要存在着以下缺点(1)纯电阻负载考核方式其发热量和电能的浪费都很大；同时考核过程中产生的热量还需要及时的散发出去，散热系统的建设也间接的增大了试验考核系统搭建的成本。(2)电源系统的搭建成本高大功率的考核，势必需要大功率电源进行供电，大功率电源系统的搭建成本很高(比如一套普通的1. 5MVA电源系统，其搭建成本大概需要80 万左右)。(3)如果采用不可控(或满开放)整流方式进行电流功率考核，由于输入电压低， 所以负载端的大电流输出，势必也需要试验电源系统的大电流输入，这样也就无形中对试验电源系统的配置容量提出了更高的要求，也就再次导致了设备成本投入的增加。(4)对拖回馈考核方式搭建成本昂贵，占地面积大、检修和保养复杂、成本高，如果没有绝对的利润空间作为支撑，基本上都不会采用。(5)存在安全隐患大功率电源系统必然要涉及到高电压和大电流，其各种安全防护措施也就必须相应的到位。
发明内容
本发明的目的是提供一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法，该系统及其方法能够克服现有技术试验系统及其方法成本昂贵、检修保养复杂、存在安全隐患等技术问题，很好地满足了大功率整流器的工作特性和考核要求，保证了测试质量、提升了测试效率、节约了设备投入成本、降低了测试安全隐患，同时还实现了节能减排。本发明具体提供了一种大功率整流器功率考核试验系统的技术实现方案，一种大功率整流器功率考核试验系统，包括电网电源、调压器、高压小电流测试装置、低压大电流测试装置，所述的高压小电流测试装置包括第一变压器、整流器、阻抗负载，所述的低压大电流测试装置包括第二变压器、整流器、分流器，电网电源与调压器相连，调压器的输出端可选择地与第一变压器或第二变压器相连，整流器的交流输入端可选择地与第一变压器或第二变压器的输出端相连，整流器的直流输出端可选择地与阻抗负载或分流器相连。作为本发明一种大功率整流器功率考核试验系统技术方案的进一步改进，阻抗负载为高阻抗小电流负载，分流器为微阻抗大电流负载。第一变压器也进一步为高压小电流变压器，第二变压器进一步为低压大电流变压器。整流器进一步为二电平整流器或三电平整流器或三电平以上的多电平整流器。本发明还另外提供了一种大功率整流器功率考核试验方法的技术实现方案，一种利用上述大功率整流器功率考核试验系统进行大功率整流器功率考核试验的方法，包括以下步骤高压小电流测试步骤连接整流器的主电路和控制线路，并在整流器直流输出端连接阻抗负载，通过控制调压器的输出电压大小来调节第一变压器的输出电压给整流器供电，试验过程中应使整流器的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态，同时确保阻抗负载通过稳定的直流电流(推荐过电流在IOA左右)，并使整流器维持一定时间的稳定工作状态；低压大电流测试步骤连接整流器的主电路和控制线路，并在整流器直流输出端连接分流器，通过控制调压器输出电压的大小来调节第二变压器输出电压的大小来给整流器供电，试验过程中应使整流器的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态，通过控制调压器输出的电压来调节第二变压器的输出电压，同时随着第二变压器输出电压的增大，整流器的负载分流器的过电流也随之增大，一直调节到试验考核电流值大小为止，负载大电流导通稳定后，使整流器维持一定时间的稳定工作状态。作为本发明一种大功率整流器功率考核试验方法技术方案的进一步改进，在进行高压小电流测试步骤的过程中，监测整流器的输入电压和输出电流参数的稳定性和各部件及部件连接口的温升稳定情况作为整流器达到出厂高压小电流功率考核要求的判据；在进行低压大电流测试步骤的过程中，监测整流器的输入电压和输出电流参数的稳定性和各部件及部件连接口的温升稳定情况作为整流器达到出厂低压大电流功率考核要求的判据。作为本发明一种大功率整流器功率考核试验方法技术方案的进一步改进，在进行低压大电流测试步骤的过程中，整流器的电力电子变流器件应尽量处于满开放导通状态。作为本发明一种大功率整流器功率考核试验方法技术方案的进一步改进，在高压小电流测试步骤中，推荐使整流器维持10 20分钟的稳定工作状态；在低压大电流测试步骤中，推荐使整流器维持20 40分钟的稳定工作状态。作为一种更优的实施方式，在高压小电流测试步骤中，使整流器维持15分钟的稳定工作状态；在低压大电流测试步骤中，使整流器维持30分钟的稳定工作状态。当然，也可以根据整流器的实际性能要求适当地提高这些测试过程中的考核等级。作为本发明一种大功率整流器功率考核试验方法技术方案的进一步改进，在高压小电流测试步骤中，调节第一变压器的输出电压达到整流器额定电压的1. 1倍给整流器供电；在低压大电流测试步骤中，调节试验考核电流值达到整流器额定电流的1. 2倍。通过实施上述本发明一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法的技术方案， 可以达到如下技术效果(1)功能结构设计简单、设备投入成本低、可靠性高，实际应用稳定性高；(2)节能减排，降低试验操作安全隐患，减少生产成本的投入；(3)试验系统考核覆盖率高，确保了本套大功率整流器的出厂功率考核试验系统及试验方法可以经受试验和现场实际应用的各项考核；(4)满足了大功率整流器的工作特性和考核要求，保证了测试质量、提升了测试效率，简化了试验员的操作入门门槛；
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术二电平整流器功率考核试验系统的拓扑结构图；图2是现有技术三电平整流器功率考核试验系统的拓扑结构图；图3是本发明一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法二电平整流器功率考核试验系统的拓扑结构图；图4是本发明一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法三电平整流器功率考核试验系统的拓扑结构图；其中1-电网电源，2-调压器，3-二绕组变压器，4-三绕组变压器，DUT-整流器， RD-直流负载，TMl、TM4-调压器，TM2、TM5-第一变压器，TM3、TM6-第二变压器，RD1、RD3、 RD4-阻抗负载，RD2、RD5、RD6-分流器。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如附图3和附图4所示，给出了本发明一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法应用于二电平和三电平整流器功率考核试验的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图3和图4所示的一种大功率整流器功率考核试验系统的具体实施方式
，包括 电网电源、调压器、高压小电流测试装置、低压大电流测试装置，所述的高压小电流测试装置包括第一变压器、整流器、阻抗负载，所述的低压大电流测试装置包括第二变压器、整流器、分流器，电网电源与调压器相连，调压器的输出端可选择地与第一变压器或第二变压器相连，整流器的交流输入端可选择地与第一变压器或第二变压器的输出端相连，整流器的直流输出端可选择地与阻抗负载或分流器相连。阻抗负载进一步为高阻抗小电流负载，分流器进一步为微阻抗大电流负载。第一变压器进一步为高压小电流变压器，第二变压器进一步为低压大电流变压器。整流器进一步为二电平整流器或三电平整流器或三电平以上的多电平整流器。本发明具体实施方式
所描述的大功率整流器出厂功率考核试验系统根据大功率整流器的工作特性和出厂功率考核要求，将出厂功率考核试验方法分为低压大电流测试步骤和高压小电流测试步骤两个部分。下面通过典型的二电平大功率整流器和三电平大功率整流器这两种基本整流器出厂功率考核系统功能拓扑结构图进行描述，其系统功能拓扑结构如图3和图4所示。高压小电流测试步骤的目的在于给大功率整流器输入额定电压，并在直流端连接可以维持输出直流电压稳定的小功率阻抗负载，以考核整流器电力电子变流器件、容性器件、感抗器件、阻抗器件等的耐受电压能力，以及产品内部各器件间的电气绝缘性能等。如图3所示，将被试品二电平大功率整流器(大功率的整流器DUT)的相关主电路和控制线路连接好，连接合适的高阻抗小电流负载。通过控制调压器TMl的输出电压大小来调节高压小电流的第一变压器TM2输出电压达到被试大功率的整流器DUT的额定电压 (推荐为额定电压值的1. 1倍)给整流器DUT供电，试验过程中应使整流器的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态。还要进一步确保高阻抗小电流的阻抗负载RDl通过稳定的直流电流(推荐负载过电流控制在IOA左右，具体以被试品输出直流电流值稳定为参考值)，并使被试大功率的整流器DUT维持该稳定工作状态一段时间(一般情况为10 20 分钟，推荐值为15分钟左右，当然，也根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级)。 同时，考核试验过程中应注意监测整流器DUT的输入电压和输出电流参数稳定且无明显波动，各部件温升情况稳定等作为被试大功率整流器达到出厂高压小电流功率考核要求的判据。如图4所示，将被试品三电平大功率整流器的相关主电路和控制线路连接好，连接合适的高阻抗小电流负载。通过控制调压器TM4的输出电压大小来调节高压小电流的第一变压器TM5输出电压达到被试大功率的整流器DUT的额定电压(推荐为额定电压值的 1. 1倍)给整流器DUT供电，试验过程中应使整流器的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态。还要进一步确保高阻抗小电流的阻抗负载RD3或RD4通过稳定的直流电流 (推荐负载过电流控制在IOA左右，具体以被试品输出直流电流值稳定为参考值)，并使被试大功率的整流器DUT维持该稳定工作状态一段时间(一般情况为10 20分钟，推荐值为15分钟左右，当然，也根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级)。同时，考核试验过程中应注意监测整流器DUT的输入电压和输出电流参数稳定且无明显波动，各部件温升情况稳定等作为被试大功率整流器达到出厂高压小电流功率考核要求的判据。低压大电流测试步骤的目的在于以分流器作为整流器的直流端负载，给大功率整流器输入一个较小的输入电压，并使电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态， 以确保直流负载端可以大电流通过；以考核整流器电力电子变流器件、感抗器件、部件连接口等的电流特性，以及考核过程中温升情况的稳定性等。如图3所示，将被试品二电平大功率整流器的相关主电路和控制线路接好，连接合适的分流器(微阻抗大电流负载)作为考核负载。通过控制调压器TMl输出电压的大小来调节低压大电流的第二变压器TM3输出电压的大小来给被试大功率的整流器DUT供电； 同时，试验过程中应使整流器DUT的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态。通过控制调压器TMl输出的电压来调节第二变压器TM3的输出电压，同时随着第二变压器TM3 输出电压的增大，被试的整流器DUT的负载分流器RD2的过电流也随之增大，一直调节到试验考核的电流值大小为止(一般控制在额定电流大小的1. 2倍；当然，只要被试整流器性能允许，也可以将电流做的更大一些，本发明具体实施方式
中的最大考核电流可以做到 8000A)。当分流器负载大电流导通稳定后，使被试大功率的整流器DUT维持该稳定工作状态一段时间(一般情况为20 40分钟，推荐值为30分钟左右，当然，也根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级)。同时，考核过程中应注意监测整流器DUT的输入电压、输出电流参数稳定无明显波动，各部件及部件连接口温升情况稳定等作为被试大功率整流器达到出厂低压大电流功率考核要求的判据。在低压大电流测试步骤中选用分流器作为整流器的低压大电流负载，虽然分流器也是一种阻抗器件，但是它的电压和电流特性不同于常规的大功率电阻，分流器的稳流性能更好，压降更低(常规大功率电阻在电压很低的情况下很难稳住电流)。如图4所示，将被试品三电平大功率整流器的相关主电路和控制线路接好，连接合适的分流器(微阻抗大电流负载)作为考核负载。通过控制调压器TM4输出电压的大小来调节低压大电流的第二变压器TM6输出电压的大小来给被试大功率的整流器DUT供电； 同时，试验过程中应使整流器DUT的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态。通过控制调压器TM4输出的电压来调节第二变压器TM6的输出电压，同时随着第二变压器TM6 输出电压的增大，被试的整流器DUT的负载分流器RD5或RD6的过电流也随之增大，一直调节到试验考核的电流值大小为止。当分流器负载大电流导通稳定后，使被试大功率的整流器DUT维持该稳定工作状态一段时间(一般情况为20 40分钟，推荐值为30分钟左右， 当然，也根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级)。本发明具体实施方式
所描述的大功率整流器功率考核试验系统及其方法试验原理如下所述。在高压小电流测试步骤中，以试验过程中被试大功率的整流器DUT的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态；现以被试大功率整流器的输入电压为三相交流，输出直流电流IOA为例。整流输出DC 电压Udc = 1. ;35U输出DC 电流=Idc = P/UDC = P/l. 35U = 10被试整流器考核功率P = 10X1. 35U = 13. 5U注U-表示被试的整流器DUT的输入电压。在低压大电流测试步骤中，以试验过程中被试大功率的整流器DUT的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态，负载分流器为75mV/4000A ；现以考核电流4000A为例。整流输出DC 电压UDC = IdcX 75mV/4000A被试整流器负载考核功率P= UdcX Idc = IDCXIDCX75mV/4000A= 4000 X 4000 X 0. 075/4000 = 300W注IDe-表示被试整流器DUT功率考核输出电流。因为被试大功率整流器中的电力电子变流器件、感抗器件、阻抗器件等上面会产生一定的压降；同时，由于负载直流压降很小，所以被试的整流器DUT上产生压降的比例会较高，故300W的负载考核功率肯定不是试验系统的整个消耗功率(不同的整流主电路拓扑结构，其压降差别也会较大，因此也导致理论计算很难控制)。但是，从对本发明的试验验证中可以看出，与常规功率考核相比，其考核功率还是有明显的数量级下降(大概还不到常规考核功率的1/5)。虽然将本发明大功率整流器功率考核试验系统和方法分为了高压小电流测试系统及步骤和低压大电流测试系统及步骤两个部分，从表面上看试验系统和方法变得更加复杂了，但是由此却带来了预料不到的技术效果。首先，在试验系统设计上，由于系统总容量需求得到了数量级的下降(有的容量需求降低到原需求的1/5，甚至更高)，这样自然也就会极大的降低试验系统的搭建成本。 其次，容量降低了，设备的体积自然也会下降，这样也就可以节约出不少的试验空间。在试验方法上，首先，由于高压小电流测试步骤虽然电压等级高，但是电流小；所以可以选用线径比较小的导线进行主电路的连接，这样也就可以简化和方便接线操作，减少接线时间，同时还可以适当降低操作过程中的安全隐患。其次，低压大电流测试步骤虽然导通电流很大，但压降很小；由于导通电流很大， 所以试验过程中需要选用线径很大的导线，导致连接操作比较复杂，但是小的压降(DUT输入电压一般可控制在IOV以内)杜绝了安全隐患，自然也可以减轻操作人员的精神负担，提高操作效率。同时，因为低压大电流测试步骤的电压很低，考核功率也很小，所以在整流器性能允许的情况下将电流适当地做大(常规试验方法由于压降大，受制于试验电源容量有限的影响，一般电流都不会做的很大)，这样也就在同样的考核时间内还提高了考核等级， 这也就可以做到同等考核要求的情况下节约出一部分的考核时间。本发明可以达到如下技术效果(1)功能结构设计简单、设备投入成本低、可靠性高，实际应用稳定性高；(2)节能减排，降低试验操作安全隐患，减少生产成本的投入；(3)试验系统考核覆盖率高，确保了本套大功率整流器的出厂功率考核试验系统及试验方法可以经受试验和现场实际应用的各项考核；(4)满足了大功率整流器的工作特性和考核要求，保证了测试质量、提升了测试效率，简化了试验员的操作入门门槛。本发明大功率整流器功率考核试验系统和方法也适用于多电平(三电平以上)整流器的出厂功率考核测试，同时也适用于整流模块的出厂功率考核测试。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.一种大功率整流器功率考核试验系统，其特征在于包括电网电源、调压器、高压小电流测试装置、低压大电流测试装置，所述的高压小电流测试装置包括第一变压器、整流器、阻抗负载，所述的低压大电流测试装置包括第二变压器、整流器、分流器负载，电网电源与调压器相连，调压器的输出端可选择地与第一变压器或第二变压器相连，整流器的交流输入端可选择地与第一变压器或第二变压器的输出端相连，整流器的直流输出端可选择地与阻抗负载或分流器负载相连。
2.根据权利要求1所述的一种大功率整流器功率考核试验系统，其特征在于所述的阻抗负载为高阻抗小电流负载，所述的分流器为微阻抗大电流负载。
3.根据权利要求1或2所述的一种大功率整流器功率考核试验系统，其特征在于所述的第一变压器为高压小电流变压器，所述的第二变压器为低压大电流变压器。
4.根据权利要求3所述的一种大功率整流器功率考核试验系统，其特征在于所述的整流器为二电平整流器或三电平整流器或三电平以上的多电平整流器。
5.一种利用权利要求1所述的大功率整流器功率考核试验系统进行大功率整流器功率考核试验的方法，其特征在于，包括以下步骤高压小电流测试步骤连接整流器的主电路和控制线路，并在整流器直流输出端连接阻抗负载，通过控制调压器的输出电压大小来调节第一变压器的输出电压给整流器供电， 试验过程中应使整流器的电力电子变流器件处于尽可能的满开放导通状态，同时确保阻抗负载通过稳定的直流电流，并使整流器维持一定时间的稳定工作状态；低压大电流测试步骤连接整流器的主电路和控制线路，并在整流器直流输出端连接分流器，通过控制调压器输出电压的大小来调节第二变压器输出电压的大小来给整流器供电，通过控制调压器输出的电压来调节第二变压器的输出电压，同时随着第二变压器输出电压的增大，整流器的负载分流器的过电流也随之增大，一直调节到试验考核电流值大小为止，负载大电流导通稳定后，使整流器维持一定时间的稳定工作状态。
6.根据权利要求5所述的一种大功率整流器功率考核试验方法，其特征在于在进行高压小电流测试步骤的过程中，监测整流器的输入电压和输出电流参数的稳定性和各部件及部件连接口的温升稳定情况作为整流器达到出厂高压小电流功率考核要求的判据；在进行低压大电流测试步骤的过程中，监测整流器的输入电压和输出电流参数的稳定性和各部件及部件连接口的温升稳定情况作为整流器达到出厂低压大电流功率考核要求的判据。
7.根据权利要求6所述的一种大功率整流器功率考核试验方法，其特征在于在进行低压大电流测试步骤的过程中，所述整流器的电力电子变流器件应尽可能地处于满开放导通状态。
8.根据权利要求5、6、7中任一权利要求所述的一种大功率整流器功率考核试验方法， 其特征在于在所述的高压小电流测试步骤中，使整流器维持10 20分钟的稳定工作状态，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级；在所述的低压大电流测试步骤中， 使整流器维持20 40分钟的稳定工作状态，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级。
9.根据权利要求8所述的一种大功率整流器功率考核试验方法，其特征在于在所述的高压小电流测试步骤中，调节第一变压器的输出电压达到整流器额定电压的1. 1倍给整流器供电，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级；在所述的低压大电流测试步骤中，调节试验考核电流值到整流器额定电流的1.2倍，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级。
10.根据权利要求8所述的一种大功率整流器功率考核试验方法，其特征在于在所述的高压小电流测试步骤中，使整流器额定考核电压下维持15分钟的稳定工作状态，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级；在所述的低压大电流测试步骤中，使整流器在额定考核电流下维持30分钟的稳定工作状态，并根据整流器的实际性能要求适当地提高考核等级。
全文摘要
本发明公开了一种大功率整流器功率考核试验系统及其方法，包括电网电源、调压器、高压小电流测试装置、低压大电流测试装置，高压小电流测试装置包括第一变压器、整流器、阻抗负载，低压大电流测试装置包括第二变压器、整流器、分流器负载。电网电源与调压器相连，调压器的输出端可选择地与第一变压器或第二变压器相连，整流器的交流输入端可选择地与第一变压器或第二变压器的输出端相连，整流器的直流输出端可选择地与阻抗负载或分流器负载相连。其方法包括高压小电流测试和低压大电流测试两个步骤。该系统及其方法满足了大功率整流器工作特性考核要求，保证了测试质量、提升了效率、简化了操作步骤、节约了设备成本、降低了操作安全隐患。
文档编号G01R31/00GK102411102SQ20111021670
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者余志涛, 彭淼淼, 曹金洲, 苏建辉, 高峰 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司