专利名称：螺柱焊焊接强度检测工装的制作方法
技术领域：
本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及螺柱焊焊接强度的检测工装。
背景技术：
螺柱焊在汽车行业内使用非常普遍，为了确保螺柱与汽车板件之间焊接的牢靠性，需要对螺柱的焊接强度进行检测。目前，通用的做法是采用敲击的方式，使螺柱弯曲 15度左右，再根据目测螺柱周围有无裂缝来判断焊接强度是否符合要求。以上方式一方面手段粗糙、规范性差、费时费力；另一方面，没有一个量化标准，检测结果既不准确，也不可罪。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种检测准确可靠的螺柱焊焊接强度检测
ZC ο本发明的技术方案如下一种螺柱焊焊接强度检测工装，包括连接导向杆(1)、上支座(2)、下支座(3)、顶针(4)、承载座(5)、支承导向杆(6)、支承块(7)、螺栓(8)、螺母套 (9)和支承套(10)两根连接导向杆(1)左右对称设置，在两根连接导向杆(1)的上端固定上支座(2)，两根连接导向杆(1)的下端固定下支座(3)，所述上支座(2)的中部从上往下穿设有顶针(4)，在顶针(4)的下方设置承载座(5)，该承载座(5)位于上、下支座之间，并且承载座(5)与连接导向杆(1)滑动配合；在所述下支座(3)中穿设有两根支承导向杆(6)，支承导向杆(6)与下支座(3)滑动配合，各支承导向杆(6)的上端与承载座(5)相固定，在所述下支座(3)的下方设置支承块(7)，两根螺栓(8)由下往上穿过支承块(7)并伸入对应的支承导向杆(6)中，将支承块(7)和支承导向杆(6)固定在一起，在两根螺栓(8)之间设有螺母套(9)，该螺母套(9)的上端与下支座(3)相固定，螺母套(9)的下端伸入支承套(10) 内，该支承套(10 )固定于支承块(7 )底部的中央。本发明用于检测螺柱焊焊接强度时，先将螺母套旋入待检测的螺柱中，使螺柱的母材位于支承套的下方，而母材的上表面与支承套的底面相贴合；接着将压力测头放在承载座上，使压力测头正对顶针；然后旋转顶针，使顶针相对上支座向下移动，顶针的下端伸入压力测头中，并且顶针通过压力测头向下压迫承载座，使承载座连同支承导向杆、螺栓、 支承块及支承套向下运动，支承套向下压迫螺柱的母材，而此时螺柱由螺母套锁紧，随着顶针的持续下移，螺柱与母材最终发生脱落。最后通过检查焊核的直径以及脱落时压力测头读出的压力值来判断焊接强度是否合格。由此可见，以上技术方案不仅操作简单、省时省力，而且检测结果通过量化体现，既准确又可靠。为了简化结构、便于装配，并使上支座与连接导向杆之间连接牢靠，所述上支座 (2 )套装在两根连接导向杆(1)的上端，由锁紧螺母(11)上下限位。所述顶针(4)的下端为圆锥形，在顶针(4)的上端开有通孔，该通孔中穿设有手柄 (12)，通过操作手柄可以转动顶针，既方便又省力；顶针下端的圆锥形结构与压力测头顶端中央的锥孔相适应，两者在工作时接合紧密，能有效防止压力测头在水平面内发生晃动，确保了检测结果的准确性。为了方便安装、增强连接的牢靠性，所述支承导向杆(6)为上小下大的两段式台阶形，支承导向杆(6)的台阶面与承载座(5)的底面相贴合，支承导向杆(6)的上段伸入承载座(5)中，两者螺纹配合。为了使结构更加紧凑、并有利于装配，所述螺母套(9)的上端伸入下支座(3)的中部，两者螺纹配合，且螺母套(9)的上端面与下支座(3)的顶面平齐。有益效果本发明结构简单，操作简便、快捷，检测结果准确可靠，可以用于螺柱焊接强度的破坏性试验或非破坏性试验，使用范围广，通用性强。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的使用状态参考图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图ι所示，本发明由连接导向杆1、上支座2、下支座3、顶针4、承载座5、支承导向杆 6、支承块7、螺栓8、螺母套9、支承套10、锁紧螺母11和手柄12构成，其中连接导向杆1具有两根，这两根连接导向杆1左右对称设置。在两根连接导向杆1的上端设有上支座2，两根连接导向杆1的顶端从上支座2中穿过，在每根连接导向杆1的上端固套有两个锁紧螺母11，这两个锁紧螺母11分别位于上支座2的上下侧，由该锁紧螺母11对上支座2上下限位。如图1所示，上支座2的中部从上往下穿设有顶针4，该顶针4位于两根连接导向杆1的中间位置，且顶针4与连接导向杆1相平行。所述顶针4与上支座2之间螺纹配合， 该顶针4的下端为圆锥形，在顶针4的上端开有通孔，该通孔中穿设有手柄12。手柄12与顶针4相垂直，操作手柄12可转动顶针4，使顶针4相对于上支座2向上或向下移动。如图1所示，两根连接导向杆1的下端均伸入下支座3中，连接导向杆1与下支座 3螺纹配合，且连接导向杆1的下端面与下支座3的底面平齐。在所述顶针4的下方设置有承载座5，该承载座5位于上、下支座2、3之间，并且承载座5通过左右两端的通孔套装在两根连接导向杆1上，承载座5与连接导向杆1滑动配合，承载座5能沿两根连接导向杆 1上下滑动。在两根连接导向杆1之间还以左右平行的方式设有两根支承导向杆6，该支承导向杆6与连接导向杆1相平行。所述支承导向杆6为上小下大的两段式台阶形，支承导向杆6的台阶面与承载座5的底面相贴合，支承导向杆6的上段伸入承载座5中，两者螺纹配合，支承导向杆6的下端伸入下支座3上对应的导向通孔中，支承导向杆6与下支座3之间滑动配合。如图1所示，在下支座3的下方设置支承块7，该支承块7配备有两根螺栓8，这两根螺栓8与支承导向杆6 —一对应，两根螺栓8由下往上穿过支承块7并伸入对应的支承导向杆6中，螺栓8与支承导向杆6螺纹配合，将支承块7和支承导向杆6固定在一起。在两根螺栓8之间设有螺母套9，该螺母套9的轴心线与顶针4的轴心线在同一竖直线上。螺母套9的上端伸入下支座3的中部，两者螺纹配合，且螺母套9的上端面与下支座3的顶面平齐。所述螺母套9的下端伸入支承套10内，该支承套10固定于支承块7底部的中央，并且支承套10的底面低于螺栓8的底面。
本发明的工作原理如下
如图2并结合图1所示，先将螺母套9旋入待检测的螺柱13中，使螺柱13的母材14 位于支承套10的下方，而母材14的上表面与支承套10的底面相贴合；接着将压力测头15 放在承载座5上，使压力测头15正对顶针4 ；然后旋转顶针4，使顶针4相对上支座2向下移动，顶针4的下端伸入压力测头15中，并且顶针4通过压力测头15向下压迫承载座5，使承载座5连同支承导向杆6、螺栓8、支承块7及支承套10向下运动，支承套10向下压迫螺柱13的母材14，而此时螺柱13由螺母套9锁紧，随着顶针4的持续下移，螺柱13与母材 14最终发生脱落。最后通过检查焊核的直径以及脱落时压力测头15读出的压力值来判断焊接强度是否合格。通过更换不同规格的螺母套9，可以对各种型号的螺柱进行强度检测， 使用范围非常广泛。
权利要求
1.一种螺柱焊焊接强度检测工装，其特征在于两根连接导向杆(1)左右对称设置，在两根连接导向杆(1)的上端固定上支座(2)，两根连接导向杆(1)的下端固定下支座(3)，所述上支座(2)的中部从上往下穿设有顶针(4)，在顶针(4)的下方设置承载座(5)，该承载座 (5)位于上、下支座之间，并且承载座(5)与连接导向杆(1)滑动配合；在所述下支座(3)中穿设有两根支承导向杆(6)，支承导向杆(6)与下支座(3)滑动配合，各支承导向杆(6)的上端与承载座(5)相固定，在所述下支座(3)的下方设置支承块(7)，两根螺栓(8)由下往上穿过支承块(7)并伸入对应的支承导向杆(6)中，将支承块(7)和支承导向杆(6)固定在一起，在两根螺栓(8)之间设有螺母套(9)，该螺母套(9)的上端与下支座(3)相固定，螺母套 (9)的下端伸入支承套(10)内，该支承套(10)固定于支承块(7)底部的中央。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接强度检测工装，其特征在于所述上支座(2)套装在两根连接导向杆(1)的上端，由锁紧螺母(11)上下限位。
3.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接强度检测工装，其特征在于所述顶针(4)的下端为圆锥形，在顶针(4)的上端开有通孔，该通孔中穿设有手柄(12)。
4.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接强度检测工装，其特征在于所述支承导向杆(6) 为上小下大的两段式台阶形，支承导向杆(6)的台阶面与承载座(5)的底面相贴合，支承导向杆(6)的上段伸入承载座(5)中，两者螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接强度检测工装，其特征在于所述螺母套(9)的上端伸入下支座(3)的中部，两者螺纹配合，且螺母套(9)的上端面与下支座(3)的顶面平齐。
全文摘要
本发明公开了一种螺柱焊焊接强度检测工装，在两根连接导向杆(1)的上端固定上支座(2)，下端固定下支座(3)，所述上支座(2)的中部从上往下穿设有顶针(4)，在顶针(4)的下方设置承载座(5)，在下支座(3)中穿设有两根支承导向杆(6)，在下支座(3)的下方设置支承块(7)，两根螺栓(8)由下往上穿过支承块(7)并伸入对应的支承导向杆(6)中，在两根螺栓(8)之间设有螺母套(9)，该螺母套(9)的上端与下支座(3)相固定，螺母套(9)的下端伸入支承套(10)内。本发明结构简单，操作简便、快捷，检测结果准确可靠，可以用于螺柱焊接强度的破坏性试验或非破坏性试验，使用范围广，通用性强。
文档编号G01N3/08GK102323151SQ20111023231
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者那春林 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司