专利名称：水膨体的高温保液能力的测试方法
技术领域：
本发明涉及一种水膨体的高温保液能力的测试方法。
背景技术：
国外早在40年代即已重视井漏防治技术的研究；到50年代，有关井漏机理和防漏 堵漏机理的研究、漏层测试方法及堵漏工艺技术均有较大的发展；60 70年代开展了堵漏 模拟试验装置和漏失机理的研究，逐步掌握了各种漏失地区的漏层特点和漏失规律，各种 堵漏方法和堵漏工艺日趋成熟，堵漏成功率明显提高；80 90年代开发出了一系列具有储 层保护作用的复合堵漏剂，堵漏成功率再一次提高；注重了对井漏的理论研究，对堵漏试验 设备、堵漏工具的研究发展到很高水平。
为提高钻井工作效率，减少作业时间和泥浆等工作液的损失，减少对储层的伤害 等以获取最大的经济效益，随钻堵漏工艺的出现为解决这一问题提供了方法，它是在钻井 工程中随钻随堵的一种堵漏技术。
随钻堵漏剂是国内外近年研制的、使用效果很好的一类新型堵漏剂。目前已有随 钻801堵漏剂，它是以刨花楠粉(一种含植物胶的木材经粉碎而成，它含有纤维素、木质素、 聚戊糖等)、腐植酸盐、羧甲基纤维素等多种高分子化合物经科学方法复配处理而成的粉状 产品。NFU堵漏剂，它是以楠木根粉(一种含植物胶的竹叶兰灌木丛树根，经粉碎而成)、腐 植酸高价金属盐、淀粉羧甲基钠、聚丙烯酰胺等多种高分子化合物经科学方法复配并配以 不同品种、不同粒度、不同加量的惰性材料而成的粉状或粒状产品。NFDF8012堵漏剂，它是 以楠木根粉、腐植酸高价金属盐或其衍生物、铵甲基纤维素、聚丙烯酰胺、皮革粉等多种高 分子化合物经科学配方、科学方法复配而成并配加不同量、不同粒度、不同品种的惰性材料 而成的粉状或粒状产品。这些随钻堵漏剂已在全国23个省、区的地质煤田、冶金、有色、核 工业、石油、化工、建材等行业的300多个单位应用。
近年来，国内外在防漏堵漏技术的研究与应用方面发展较快，研制出了多种堵漏 材料，开发了多种防漏堵漏的钻井液体系，其中桥堵和凝胶封堵技术得到了较广泛的应用。 但这些方法还没有解决井漏的根本问题，主要是承压能力差。原因是常规堵漏剂的粒度级 配不合理，颗粒形状与所堵的裂缝、孔道的形状匹配不好，缺少伸入井壁的作用力，大大降 低了封堵效率。而水膨体堵漏剂能够达到这种作用力，提高井壁的承压能力。
现有的堵漏方法各有其优缺点，但总的来说他们都或多或少的耽误了钻井时间， 降低了钻井效率，如静止堵漏法需要停钻，上述其他各方法因加入堵漏材料改变了钻井液 的性能，需重新调整钻井液的配方等工作，都将耗费大量的时间，给钻井带来很大不便，导 致较大的经济损失。在这种情况下，随钻堵漏的研究及应用应运而生，它是伴随着钻井工作 的进行而进行堵漏，不需停钻，不需调整工作液而浪费时间，真正做到随钻随堵随堵随钻。 适用于漏失情况不是特别严重的各种漏失，如果是大溶洞、大裂缝、浅部地层的长段天然水 平裂缝及溶洞的漏失情况，则需要其他的堵漏措施或是和其他堵漏方法复合使用才能解决 好堵漏问题。随钻堵漏能很好的预防漏失，大大减少地层产生诱导裂缝漏失的可能性。
随钻防漏堵漏剂在防止渗透性和裂缝性漏失方面具有独特的优点。它的投入少， 方法简单，不需要停钻处理，大幅度降低了油气井漏的处理时间和费用，为提高漏失地层的 钻井速度和降低钻井成本具有重大意义。
水膨体又称超强吸水树脂(super Absorbent Resin,简称SAR),是一种新型的功 能性高分子堵漏材料，具有极高的吸水、保水和承压功能。它是一种具有多种几何形状的网 状结构的高分子合成树脂，遇水膨胀并形成具有一定强度的弹性凝胶，具有良好的抗温性、 抗盐性和稳定性。水膨体可以单独使用或与其他堵漏材料混合使用以控制钻井液的漏失。 水膨体颗粒在外界压力下，容易发生弹性形变进入裂缝或岩石孔隙，滞留并产生堵塞，同时 颗粒进入漏层后仍能继续吸水膨胀，从而阻止钻井液漏失，增强了封堵效果，水膨体在裂缝 里的填充作用提高了漏失地层的强度。与传统的堵漏材料相比，水膨体用量少，施工简单方 便，具有很好的封堵能力，特别对一些碳酸盐裂缝、洞穴地层是一种十分有前途的堵漏和保 护储层的新材料，适合于裂缝性地层的堵漏作业。
水膨体作为堵漏材料是利用其吸水膨胀后体积变大来达到快速封堵漏层的目的， 高温保液能力是吸水后的膨胀体保持其水溶液不离析状态的能力，为水膨体的膨胀倍率是 性能的关键参数之一，如何快速准确的测试出其高温保液能力，显得尤为重要。发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种水膨体的高温保液能力 的测试方法，该分析方法能快速对水膨体的高温保液能力进行测试，且测试结果准确，测试 步骤简单，大大降低了测试成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现水膨体的高温保液能力的测试方法，包括 以下步骤
(a)制备水膨体凝胶提纯备用；
(b)置于高温容器中静置一定时间；
(C)取出后用筛网过滤；
(d)称量滤渣的质量，滤渣的质量与原质量之比就是高温保液率，通过高温保液 率，即可分析出水膨体的高温保液能力。
所述步骤(a)中，水膨体凝胶通过乙醇进行提纯。
所述步骤(b)中，高温容器为100°C的滚子炉。
所述步骤(C)中，筛网的规格为100目。
综上所述，本发明的有益效果是能快速对水膨体的高温保液能力进行测试，且测 试结果准确，测试步骤简单，大大降低了测试成本。
图1是充分吸液的水膨体凝胶在100°C下的保留率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于 此。
实施例
本发明涉及水膨体的高温保液能力的测试方法，包括以下步骤
(a)制备水膨体凝胶提纯备用；
(b)置于高温容器中静置一定时间；
(C)取出后用筛网过滤；
(d)称量滤渣的质量，滤渣的质量与原质量之比就是高温保液率，通过高温保液 率，即可分析出水膨体的高温保液能力。
所述步骤(a)中，水膨体凝胶通过乙醇进行提纯。
所述步骤(b)中，高温容器为100°C的滚子炉。
所述步骤(C)中，筛网的规格为100目。
通过上述方法得到的结果如图1所示，由图1可知水膨体充分吸水后形成的凝胶 在前7天非常稳定，从第8天开始降解，到30天时还能保留60%左右不降解。实验结果表 明，该水膨体能够在100°C下用于堵漏。而水膨体的粒径对其保留率有一定的影响，从图1 可以看出，粒径较大的，其保留率较高，但大粒径的水膨体对孔隙较小的地层不能有效的进 行封堵，因此，本实验的堵漏剂SAR选用粒径为过60目筛的水膨体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保 护范围之内。
权利要求
1.水膨体的高温保液能力的测试方法，其特征在于，包括以下步骤(a)制备水膨体凝胶提纯备用；(b)置于高温容器中静置一定时间；(C)取出后用筛网过滤；(d)称量滤渣的质量，滤渣的质量与原质量之比就是高温保液率，通过高温保液率，即可分析出水膨体的高温保液能力。
2.根据权利要求1所述的水膨体的高温保液能力的测试方法，其特征在于，所述步骤(a)中，水膨体凝胶通过乙醇进行提纯。
3.根据权利要求1所述的水膨体的高温保液能力的测试方法，其特征在于，所述步骤(b)中，高温容器为100°C的滚子炉。
4.根据权利要求1所述的水膨体的高温保液能力的测试方法，其特征在于，所述步骤(c)中，筛网的规格为100目。
全文摘要
本发明公开了一种水膨体的高温保液能力的测试方法，包括步骤(a)制备水膨体凝胶提纯备用；(b)置于高温容器中静置一定时间；(c)取出后用筛网过滤；(d)称量滤渣的质量，滤渣的质量与原质量之比就是高温保液率，通过高温保液率，即可分析出水膨体的高温保液能力。本发明能快速对水膨体的高温保液能力进行测试，且测试结果准确，测试步骤简单，大大降低了测试成本。
文档编号G01N5/04GK102998200SQ20111029000
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者唐宿彬 申请人:唐宿彬