专利名称：内螺纹中径值的精密测量装置及测量方法
内螺纹中径值的精密测量装置及测量方法
所属领域
本发明属于机械加工工艺领域。具体涉及一种内螺纹中径值的精密测量装置及测量方法。现有技术
内螺纹的测量通常采用螺纹塞规进行，螺纹塞规包括一个通端和一个止端，只能测量出内螺纹是否合格，不能进行内螺纹中径值的测量。
但是，工程中有很多需要对内螺纹中径值进行测量的情况。例如，AG螺纹的螺纹孔在铝合金基体上，螺桩为钢质，外螺纹与内螺纹的配合性质为过盈。AG内螺纹是一种紧度配合的螺纹，中径公差小，一般采用专用丝锥攻制，专用量具测量，保证螺纹是否合格。如果螺纹中径超差，如附件大修或零件加工超差时，没有相应的专用量具是无法精密测量超差内螺纹中径的实值，则无法加工相配的AG螺桩。
发明内容
本发明为了克服现有技术中不能实现内螺纹中径值精密测量的不足，提出一种内螺纹中径值的精密测量装置及测量方法。
本发明的技术方案是一种内螺纹中径值的精密测量装置，为一个带锥度外螺纹量规，量规大端连有手柄，锥度tan α满足叾< tan < 。10040
为了减少量规磨损，量规硬度应该不小于HRC55，材料为CrWMn或其他含碳量高的合金钢。
为了保证量规尺寸稳定，需进行冰冷处理。
为了防止锈蚀，需对量规进行表面处理，处理方法除量规外螺纹外其余发蓝。
可以在量规上标识轴向长度刻度。
为了增加旋入量规时的摩擦力，可以在手柄上增加滚花。
一种使用上述装置进行内螺纹中径值精密测量的方法，包括如下步骤
步骤1 将带锥度外螺纹量规拧入内螺纹，至拧紧为止；
步骤2 测得量规未拧入端的轴向长度为Ii1 ；长度Ii1可以通过量规上标识的轴向长度刻度读出，也可以通过深度规测量得出；
步骤3 计算得到内螺纹中径值d实:d实=d0+2Xtana X (h-。，式中，d0为量规小端直径，h为量规轴向总长度。
本发明的有益效果是
此项技术可以运用到所有内螺纹中径值的精密测量。目前，此项技术已为公司多种型号几十个壳体配置了加大的AG螺桩，保证其配合紧度，效果非常好，简捷可行，便于操作，为公司附件大修壳体，AG螺纹超差补救，配制加大专用AG螺桩，挽救了壳体，此项技术得到驻厂军代表的认可，为军品生产作出了贡献。
图1为本发明提出的内螺纹中径值的精密测量装置示意图
图2为本发明提出的内螺纹中径值的精密测量方法示意图
具体实施例方式
实施例1
某壳体有一处AG6X1螺纹孔中径超差，需配置加大AG螺柱与其配合。因此，需要先精密测量AG6X1内螺纹孔中径。
用于本实施例的内螺纹中径值的精密测量装置，为一个带锥度外螺纹量规，量规大端连有手柄，锥度tan α满足tana = +。量规材料为CrWMn，硬度为HRC55-63，量规进行冰冷处理和表面处理；手柄上增加滚花，量规轴向总长度h为20mm 量规小端直径Cltl为 4. 516mm。
使用上述装置进行本实施例中AG6X1内螺纹孔中径精密测量的方法，包括如下步骤
步骤1 将带锥度外螺纹量规拧入内螺纹，至拧紧为止；
步骤2 通过深度规测得量规未拧入端的轴向长度Ii1为12. 6mm ；
步骤3 计算得到内螺纹中径值d实
=d0 +2xtanax(/i-/i1) = 4.516 + 2x"^x(20-12.6) = 4.812ww 0
因此，本实施例中需配置加大的AG螺桩中径尺寸按如下尺寸加工
第一组中径值为(4.812+0. 06) !002mm；
第二组中径值为(4.812+0. 06):=腿。
实施例2:
某壳体AG5 X 0. 8螺桩松动，需要更换加工AG螺桩与其紧度配合。因此，需要先精密测量AG5X0.8内螺纹孔中径。
用于本实施例的内螺纹中径值的精密测量装置，为一个带锥度外螺纹量规，量规大端连有手柄，锥度tana满足tana = ·^。量规材料为Crl5，硬度为HRC55-63，量规进行80冰冷处理和表面处理；量规上标识轴向长度刻度；手柄上增加滚花，量规轴向总长度h为 40mm 量规小端直径dQ为4. 416mm。
使用上述装置进行本实施例中AG5X0. 8内螺纹孔中径精密测量的方法，包括如下步骤
步骤1 将带锥度外螺纹量规拧入内螺纹，至拧紧为止；
步骤2 通过量规上轴向长度刻度读出拧入端的轴向长度为15. Imm ；
步骤3 计算得到内螺纹中径值d实
因此，本实施例中需配置加大的AG螺桩中径尺寸按如下尺寸加工
第一组中径值为(4.7935+0.048) ！002mm；
第二组中径值为(4.7935+0. 048) ==_。
权利要求
1.一种内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于为一个带锥度外螺纹量规，量规大端连有手柄，锥度tan α满足< tana S ^。10040
2.一种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于所述量规硬度应该不小于HRC55。
3.—种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于所述量规材料为CrWMn或其他含碳量高的合金钢。
4.一种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于所述量规进行冰冷处理。
5.一种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于所述量规进行表面处理，处理方法除量规外螺纹外其余发蓝。
6.一种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于所述量规上标识轴向长度刻度。
7.—种如权利要求1所述的内螺纹中径值的精密测量装置，其特征在于在手柄上增加滚花。
8.一种使用如权利要求1 7所述之一装置进行内螺纹中径值精密测量的方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1 将带锥度外螺纹量规拧入内螺纹，至拧紧为止；步骤2 测得量规未拧入端的轴向长度为Ill ；长度Ii1可以通过量规上标识的轴向长度刻度读出，也可以通过深度规测量得出；步骤3 计算得到内螺纹中径值‘ ‘=d0+2Xtana X (h、)，式中，(Itl为量规小端直径，h为量规轴向总长度。
全文摘要
本发明公开了一种内螺纹中径值的精密测量装置及测量方法，属于机械加工工艺领域。该装置为一个带锥度外螺纹量规，量规大端连有手柄，锥度tanα满足测试时，将量规拧入内螺纹，至拧紧为止；测得量规未拧入端的轴向长度为h1；计算得到内螺纹中径值d实d实＝d0+2×tanα×(h-h1)，式中，d0为量规小端直径，h为量规轴向总长度。本发明的有益效果是此项技术可以运用到所有内螺纹中径值的精密测量。目前，此项技术已为公司多种型号几十个壳体配置了加大的AG螺桩，保证其配合紧度，效果非常好，简捷可行，便于操作，为公司附件大修壳体，AG螺纹超差补救，配制加大专用AG螺桩，挽救了壳体，此项技术得到驻厂军代表的认可，为军品生产作出了贡献。
文档编号G01B5/08GK102506659SQ20111036677
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者徐康, 李宝森, 王 琦, 禹婕, 赵栋, 齐国宁 申请人:西安航空动力控制有限责任公司