专利名称：长度传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种位移传感器，主要用于工程机械，如起重机、消防车、高空作业车等。具体地说，涉及一种机械测量长度的传感器，属于一种测量装置。
背景技术：
现有的长度传感器，电缆盘为封闭式。由于使用频繁，尤其是在工作状态下损害也很频繁的发生，只能由专业人员进行维修。由于工作环境不同，甚至每个月都会发生挂断测长电缆线，使系统报警。因此使用寿命会变得特别短。在较短的保修期内，这种情况通常由替换已损坏的传感器或预防性地替换传感器来处理。除了替换整个长度传感器总成，也可以理解为仅替换回行装置的涡卷弹簧件，长度电缆线。但需花费很大的精力物力。此外， 在完全替换长度传感器总成的情况下，必要对主机控制器/或整个长度传感器进行校准测试。有故障的长度传感器通常退回给厂商，这会产生过高的行政管理费用和运输费用。因为现有的长度传感器的维修是劳动密集型的工作，维修成本较高，维修时间长。在长度传感器发生严重损坏的情况下，会出现额外的成本。在新的长度传感器安装好之后，必须由厂商技术人员现场重新对主机控制器/或完整的长度传感器进行校准。因此会增加2次成本，也就是，一方面为行政管理费用，另一方面为运输费用。退回给厂商的长度传感器一般进行检修，这样再次进行劳动密集型的工作。进行更换回行装置涡卷弹簧的工作非常复杂，具体地说，当长度传感器具有一条或多条串联或并联设置的涡卷弹簧时，为了替换弹簧，必须打开整个壳体或至少涡卷弹簧箱体，还必须放松弹簧，其中涡卷弹簧组能受预拉至30转或90 转。如果替换放松后的涡卷弹簧，必须注意它们与其它涡卷弹簧和/或转动轴的连接。如果更换新的涡卷弹簧或弹簧组，必须将其压缩以产生张力。为使弹簧必须达到30或90转， 这可能是操作中最费力的步骤。没有专用工具就不可能压缩弹簧。此外，在压缩弹簧的过程中有危险，在允许的转数中可能出错，反而降低了涡卷弹簧或弹簧组的使用寿命。而且， 不利的是必须替换单个弹簧的工作通常只可能在整个长度传感器从各系统中卸下之后才可能进行。这也需要花费相当多的时间，并最终造成机器设备停止工作、延长工期等。
发明内容根据以上不足，本实用新型基于开发和扩展现有长度传感器的目的，提供一种新型长度传感器，解决现有传感器的不便于维修的问题，以尽可能小的力量，甚至缺少技术人员的情况下，保养和维修整个长度传感器。降低修理成本，产生效益。采用的新型技术方案是一种长度传感器，包括电缆盘和绕在电缆盘上缠绕的测长电缆线，回行装置、固定座及滑环等，特征是电缆盘采用开放式，引线的滑环设在出线的前端，既解决了封闭式电缆盘维修不便的问题，又解决了回线不到位的问题。测长电缆线有 2芯到8芯不同规格，并且匹配相应2到8条通路滑环进行360度不间断信号传输，满足不同客户需求。所述的回行装置设在涡卷弹簧壳壳内，其主要是涡卷弹簧和中心轴组成，涡卷弹簧固定在涡卷弹簧壳内，所述的涡卷弹簧中心固定在中心轴上，另一端固定在涡卷弹簧壳内壁上，其材料采用弹簧钢制作，保证了弹片的优良性能。根据涡卷弹簧的不同长度，与不同尺寸簧壳配合使用测量范围从10米到100米不等。设置有将回行装置联结在电缆盘转动方向的联接装置，以及使固定装置与所述壳体或可以与所述壳体联结，所述的固定装置可由所述壳体的外部驱动并用作固定所述回行装置的现时位置；防水外壳内设置固定板， 固定板上设有减速器，减速器采用齿轮减速器，大齿轮中心设置安装长度电位器，长度电位器根据齿轮转动的转数位置，把信号传递给主控制器。从而准确计算出电缆伸出的长度。优选方案1是在固定座上焊接一个支架，支架前端设置一个导向器，导向器为电缆盘的正前方设置的上下两个滚轮，电缆线从两个滚轮中间穿过，导向器保证了电缆回位准确。本实用新型的有益效果是测量精准，维护修理方便。
下面根据附图进一步说明图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型的A-A部分剖视图；图4是本实用新型的B-B剖视图；图5是本实用新型的优选方案1主视图；图6是本实用新型的优选方案1左视图。图中所示1、焊接板，2、固定座，3、电缆线，4、电缆盘，5、防水外壳，6、涡卷弹簧壳， 7、出线孔，8、滑环，9、固定板，10、摆柱，11、摆杆小齿轮，12、大齿轮，13、长度电位器，14、涡卷弹簧，15、中心轴，16、上滚轮，17、下滚轮，18、支架，19、导向器。
具体实施方式
下面根据具体附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明实施例1、长度传感器，包括电缆盘(4)和绕在电缆盘(4)上缠绕的测长电缆线 (3)，回行装置、固定座(2)及滑环(8)等，电缆盘(4)采用开放式，引线的滑环(8)设在出线的前端，既解决了封闭式电缆盘维修不便的问题，又解决了回线不到位的问题。测长电缆线(3)有2芯到8芯不同规格，并且匹配相应2到8条通路滑环(8)进行360度不间断信号传输，满足不同客户需求。所述的回行装置设在涡卷弹簧壳(6)壳内，其主要是涡卷弹簧 (14)和中心轴(1 组成，所述的涡卷弹簧(14)中心固定在中心轴(1 上，另一端固定在涡卷弹簧壳(6)内壁上，根据涡卷弹簧(14)的不同长度，与不同尺寸簧壳配合使用测量范围从10米到100米不等。防水外壳(5)内设置固定板(9)，固定板(9)上设有减速器，减速器采用齿轮减速器，大齿轮(1 中心设置安装长度电位器(13)，长度电位器(1 根据齿轮转动的转数位置，把信号传递给主控制器。从而准确计算出电缆伸出的长度。当长度传感器焊接在起重机伸缩臂上，电缆线(3)的活动端安装在吊臂的最前沿，当吊车伸缩工作时由于涡卷弹簧(14)的作用，电缆线(3)就会和吊臂一起伸缩运动。从而检测出吊臂的伸缩长度信号，并且把臂头前方的过卷信号，付臂信号等。不间断地传输到上车驾驶室的主机中，进行各种运算和控制。使操作者直观的了解到生产设备的工作情况。
权利要求1.长度传感器，包括电缆盘和绕在电缆盘上缠绕的测长电缆线，回行装置、固定座及滑环等，特征是电缆盘采用开放式，引线的滑环设在出线的前端，所述的测长电缆线有2芯到 8芯不同规格，匹配相应2到8条通路滑环。
2.根据权利要求1所述的长度传感器，特征是所述的回行装置设在涡卷弹簧壳壳内， 其主要部件是涡卷弹簧和中心轴，涡卷弹簧固定在涡卷弹簧壳内，所述的涡卷弹簧中心固定在中心轴上，另一端固定在涡卷弹簧壳内壁上，其材料采用弹簧钢制作。
3.根据权利要求1所述的长度传感器，特征是设置有将回行装置联结在电缆盘转动方向的联接装置，以及使固定装置与所述壳体或可以与所述壳体联结，所述的固定装置可由所述壳体的外部驱动并用作固定所述回行装置的现时位置
4.根据权利要求1所述的长度传感器，特征是防水外壳内设置固定板，固定板上设有减速器，减速器采用齿轮减速器，大齿轮中心设置安装长度电位器。
5.根据权利要求1所述的长度传感器，特征是在固定座上焊接一个支架，支架前端设置一个导向器，导向器为电缆盘的正前方设置的上下两个滚轮，电缆线从两个滚轮中间穿过。
专利摘要长度传感器，涉及一种位移传感器，主要用于工程机械，如起重机、消防车、高空作业车等。具体地说，涉及一种机械测量长度的传感器，属于一种测量装置。包括电缆盘和绕在电缆盘上缠绕的测长电缆线，回行装置、固定座及滑环等，特征是电缆盘采用开放式，引线的滑环设在出线的前端，既解决了封闭式电缆盘维修不便的问题，又解决了回线不到位的问题。优选方案是在固定座上焊接一个支架，支架前端设置一个导向器，导向器为电缆盘的正前方设置的上下两个滚轮，电缆线从两个滚轮中间穿过，导向器保证了电缆回位准确。本实用新型的有益效果是测量精准，维护修理方便。
文档编号G01B7/04GK202033000SQ20112002499
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者贾小龙 申请人:贾小龙