专利名称：防爆泵吸式双气体分析仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体分析仪。
背景技术：
现有的泵吸式气体分析仪只能同时检测一种气体，当防爆场所(如石油、化工或煤矿等场所)需要检测两种气体时，要用两个气体分析仪分别检测两种气体，导致检测成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的泵吸式气体分析仪只能同时检测一种气体， 当两种气体需要同时检测时，要用两个气体分析仪分别检测两种气体，导致检测成本高的问题，而提供一种防爆泵吸式双气体分析仪。本实用新型包括箱体、带防爆外壳的气泵、第一接头、第一送气管、第二接头、副进气管、电源控制箱、第一流量计、第二流量计、第一带防爆外壳的传感器、第一不锈钢管、第二不锈钢管、第三不锈钢管、第四不锈钢管、第一校准阀门、第二校准阀门、第二送气管、过滤器、带防爆外壳的探测器、第二带防爆外壳的传感器、空气管、空气流量计、单向阀、主进气管、压力表、调压阀和排压阀，过滤器固定在箱体内，过滤器的输入端与主进气管的输出端连接，主进气管的输入端设置在箱体外，压力表和调压阀均位于箱体内，且压力表和调压阀由主进气管的输入端至输出端依次安装在主进气管上，排压阀设置在调压阀与过滤器之间，且排压阀安装在主进气管上，第二不锈钢管的一端与过滤器的输出端连接，第二不锈钢管的另一端与第一校准阀门连接，第一不锈钢管的一端与第一校准阀门连接，第一不锈钢管的另一端与第一流量计的输入端连接，第一流量计的输出端与副进气管的输入端连接， 副进气管的输出端与第二接头的输入端密封连接，第二接头的输出端与带防爆外壳的气泵的输入端密封连接，带防爆外壳的气泵固定在箱体内，带防爆外壳的气泵的输出端与第一接头的输入端密封连接，第一接头的输出端与第一送气管的输入端密封连接，第一送气管的输出端与第一带防爆外壳的传感器输入端连接，第三不锈钢管的输入端与第二不锈钢管连接，第三不锈钢管的输出端与第二校准阀门连接，单向阀安装在第三不锈钢管上，第二校准阀门与第四不锈钢管的输入端连接，第四不锈钢管的输出端与第二流量计的输入端连接，第二流量计的输出端与第二送气管的输入端连接，第二送气管的输出端与第二带防爆外壳的传感器的输入端连接，第一带防爆外壳的传感器和第二带防爆外壳的传感器的输出端分别与带防爆外壳的探测器螺纹连接，带防爆外壳的探测器安装在箱体内，带防爆外壳的探测器上的探测器接线端口与电源控制箱上的第一电源接线端口螺纹连接，电源控制箱上的第二电源接线端口与带防爆外壳的气泵上的气泵接线端口螺纹连接，空气管安装在副进气管上，空气流量计与副进气管的输入端连接。本实用新型具有以下有益效果一、本实用新型利用两个传感器的有机结合，将目标区域的混合气体抽出再送回到探测器中，进而完成目标区域的混合气体中两种气体浓度
3的检测；两种气体只用一个分析仪即可达到浓度检测的目的，因此，降低了检测成本。二、本实用新型不需要将气体输送到安全区域来采样分析，能够在现场进行使用和安装，有效的缩短了采样时间，提高了设备的响应时间，做到提早报警、提早处理，进而降低了事故的发生率。三、本实用新型可对目标罐体、管路、井下等固定式气体探测器不便于测量和安装的区域进行气体检测，同时，本实用新型还适合测量一些高温气体环境，亦可对一些缺氧或无氧的罐体管路及堆放物，进行混合气体分析。四、本实用新型已通过现场测试，效果很好。
图1是本实用新型的整体结构主视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括箱体1、带防爆外壳的气泵2、第一接头3、第一送气管4、第二接头5、副进气管6、电源控制箱7、第一流量计8、 第二流量计9、第一带防爆外壳的传感器10、第一不锈钢管11、第二不锈钢管12、第三不锈钢管13、第四不锈钢管14、第一校准阀门15、第二校准阀门16、第二送气管17、过滤器18、 带防爆外壳的探测器19、第二带防爆外壳的传感器20、空气管21、空气流量计22、单向阀 23、主进气管对、压力表25、调压阀沈和排压阀27，过滤器18固定在箱体1内，过滤器18 的输入端与主进气管M的输出端连接，主进气管M的输入端设置在箱体1外，压力表25 和调压阀沈均位于箱体1内，且压力表25和调压阀沈由主进气管M的输入端至输出端依次安装在主进气管M上，排压阀27设置在调压阀沈与过滤器18之间，且排压阀27安装在主进气管M上，第二不锈钢管12的一端与过滤器18的输出端连接，第二不锈钢管12 的另一端与第一校准阀门15连接，第一不锈钢管11的一端与第一校准阀门15连接，第一不锈钢管11的另一端与第一流量计8的输入端连接，第一流量计8的输出端与副进气管6 的输入端连接，副进气管6的输出端与第二接头5的输入端密封连接，第二接头5的输出端与带防爆外壳的气泵2的输入端密封连接，带防爆外壳的气泵2固定在箱体1内，带防爆外壳的气泵2的输出端与第一接头3的输入端密封连接，第一接头3的输出端与第一送气管 4的输入端密封连接，第一送气管4的输出端与第一带防爆外壳的传感器10输入端连接，第三不锈钢管13的输入端与第二不锈钢管12连接，第三不锈钢管13的输出端与第二校准阀门16连接，单向阀23安装在第三不锈钢管13上，第二校准阀门16与第四不锈钢管14的输入端连接，第四不锈钢管14的输出端与第二流量计9的输入端连接，第二流量计9的输出端与第二送气管17的输入端连接，第二送气管17的输出端与第二带防爆外壳的传感器 20的输入端连接，第一带防爆外壳的传感器10和第二带防爆外壳的传感器20的输出端分别与带防爆外壳的探测器19螺纹连接，带防爆外壳的探测器19安装在箱体1内，带防爆外壳的探测器19上的探测器接线端口 19-1与电源控制箱7上的第一电源接线端口 7-1螺纹连接，电源控制箱7上的第二电源接线端口 7-2与带防爆外壳的气泵2上的气泵接线端口 2-1螺纹连接，空气管21安装在副进气管6上，空气流量计22与副进气管6的输入端连接。 带防爆外壳的探测器19采用智能气体探测器GQB-200A。带防爆外壳的气泵2采用高性能自动吸入式微型泵，该泵寿命长，可检测的气体广泛，对目标环境适应性强，过滤器18、第一流量计8、第二流量计9、过滤器18和空气流量计22均为市售产品，带防爆外壳的气泵2、第一带防爆外壳的传感器10和第二带防爆外壳的传感器20均为现有技术。当进入分析仪内部气体压力太大时，容易造成监测数据不准确，为解决此问题，本实用新型设置了调压阀25 和排压阀27，可以调节系统内的压力，因此本实用新型可以在高压环境下监控。本实用新型的工作原理如果需要检测的现场有两种气体时，应先将一种采样气体由样气入口观吸入，经过滤器18对样气进行杂质过滤及干燥过滤，干燥后的样气经第二不锈钢管12、第一校准阀门15、第一不锈钢管11、第一流量计8、副进气管6和第二接头5进入带防爆外壳的气泵2，带防爆外壳的气泵2将干燥后气体通过第一接头3和送气管4送入第一带防爆外壳的传感器10，第一带防爆外壳的传感器10将接受到的信号经分析处理，将气体浓度显示出来，带防爆外壳的探测器19将接收的气体浓度信号送入外接的报警器中， 报警器输出声光报警信号和节点控制信号。再将另一种采样气体由样气入口观吸入，经过滤器18对另一种样气进行杂质过滤及干燥过滤，干燥后的另一种样气经第二不锈钢管12、 第三不锈钢管13、第二校准阀门16、第四不锈钢管14、第二流量计9和第二送气管17进入第二带防爆外壳的传感器20，第二带防爆外壳的传感器20将接受到的信号经分析处理，将气体浓度显示出来，带防爆外壳的探测器19将接收的气体浓度信号送入外接的报警器中， 报警器输出声光报警信号和节点控制信号。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还增加有至少两个挂件四，两个挂件四对称安装在箱体1的上端。这样设计便于箱体1在防爆场所的安装。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的挂件四的数量为四个。 箱体1的上端对称安装两个挂件四，箱体1的下端对称安装两个挂件四。这样设计便于箱体1在防爆场所的安装的稳定性更好。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
权利要求1.一种防爆泵吸式双气体分析仪，其特征在于所述分析仪包括箱体(1)、带防爆外壳的气泵(2)、第一接头(3)、第一送气管(4)、第二接头(5)、副进气管(6)、电源控制箱(7)、 第一流量计(8)、第二流量计(9)、第一带防爆外壳的传感器(10)、第一不锈钢管(11)、第二不锈钢管(12)、第三不锈钢管(13)、第四不锈钢管(14)、第一校准阀门(15)、第二校准阀门(16)、第二送气管(17)、过滤器(18)、带防爆外壳的探测器(19)、第二带防爆外壳的传感器(20)、空气管(21)、空气流量计(22)、单向阀(23)、主进气管(M)、压力表(25)、调压阀06)和排压阀(27)，过滤器(18)固定在箱体(1)内，过滤器(18)的输入端与主进气管 (24)的输出端连接，主进气管04)的输入端设置在箱体(1)外，压力表0 和调压阀06) 均位于箱体(1)内，且压力表0 和调压阀06)由主进气管04)的输入端至输出端依次安装在主进气管04)上，排压阀(XT)设置在调压阀06)与过滤器(18)之间，且排压阀 (27)安装在主进气管04)上，第二不锈钢管(1 的一端与过滤器(18)的输出端连接，第二不锈钢管(1 的另一端与第一校准阀门(1 连接，第一不锈钢管(11)的一端与第一校准阀门(1 连接，第一不锈钢管(11)的另一端与第一流量计(8)的输入端连接，第一流量计(8)的输出端与副进气管(6)的输入端连接，副进气管(6)的输出端与第二接头(5)的输入端密封连接，第二接头( 的输出端与带防爆外壳的气泵( 的输入端密封连接，带防爆外壳的气泵固定在箱体(1)内，带防爆外壳的气泵的输出端与第一接头(3)的输入端密封连接，第一接头C3)的输出端与第一送气管(4)的输入端密封连接，第一送气管 (4)的输出端与第一带防爆外壳的传感器(10)输入端连接，第三不锈钢管(1 的输入端与第二不锈钢管(1 连接，第三不锈钢管(1 的输出端与第二校准阀门(16)连接，单向阀03)安装在第三不锈钢管(13)上，第二校准阀门(16)与第四不锈钢管(14)的输入端连接，第四不锈钢管(14)的输出端与第二流量计(9)的输入端连接，第二流量计(9)的输出端与第二送气管(17)的输入端连接，第二送气管(17)的输出端与第二带防爆外壳的传感器00)的输入端连接，第一带防爆外壳的传感器(10)和第二带防爆外壳的传感器OO) 的输出端分别与带防爆外壳的探测器(19)螺纹连接，带防爆外壳的探测器(19)安装在箱体⑴内，带防爆外壳的探测器(19)上的探测器接线端口(19-1)与电源控制箱(7)上的第一电源接线端口(7-1)螺纹连接，电源控制箱(7)上的第二电源接线端(7- 与带防爆外壳的气泵(2)上的气泵接线端口(2-1)螺纹连接，空气管安装在副进气管(6)上， 空气流量计0 与副进气管(6)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述防爆泵吸式双气体分析仪，其特征在于所述分析仪还包括至少两个挂件( )，两个挂件09)对称安装在箱体(1)的上端。
3.根据权利要求2所述防爆泵吸式双气体分析仪，其特征在于所述挂件09)的数量为四个。
专利摘要防爆泵吸式双气体分析仪，它涉及一种气体分析仪，以解决现有的泵吸式气体分析仪只能检测一种气体，不能同时检测两种气体的问题。带防爆外壳的气泵的输入端通过副进气管、第一流量计、第一不锈钢管、第二不锈钢管与过滤器连接，过滤器的输入端与主进气管连接，排压阀、调压阀和压力表安装在主进气管上，带防爆外壳的气泵的输出端通过送气管与第一带防爆外壳的传感器连接，第三不锈钢管的一端与第二不锈钢管连接、另一端通过第二校准阀门、第四不锈钢管、第二流量计、第二送气管与第二带防爆外壳的传感器连接，第一带防爆外壳的传感器和第二带防爆外壳的传感器分别与带防爆外壳的探测器连接。本实用新型用于气体检测。
文档编号G01N33/00GK202024990SQ201120050340
公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者姜崇波, 毛飞 申请人:哈尔滨东方报警设备开发有限公司