专利名称：无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备。
背景技术：
目前，无缝钢管行业对无缝钢管壁厚的测量，两头部采用壁厚千分尺测量，中间部位则采用手动超声波测厚仪进行测量，测量时，操作工人是边涂耦合剂边测厚，速度慢，效率低，探头采用点聚集，扫查方式为点扫查，检测面小，经常漏检，对于质量要求较高的钢管检测效率很低，准确度差。检测工人一般是沿直线从头到尾检测，然后转动钢管检测另一边。这种传统的方式不利于周身检测，检测覆盖面小，而且检测速度相当慢，准确率也低，一个工人一天只能检测18支单支长度6米左右的钢管，耦合剂一般采用洗洁精，水容易流失， 耦合剂费用高，探头磨损大。目前，单一的超声波探伤检测线只能单一的进行超声波探伤， 不能用于其它的检测。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种测量速度快、测量效率和准确率高的无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备。其技术方案是一种无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备，包括超声波探伤、测厚仪，其特征在于还包括水槽和水，所述的水槽内沿其长度方向间隔固定有“Y”形托轮支架，“Y”形托轮支架上分别平行安装一对托轮；水槽两侧顶端上沿“Y”形托轮支架的走向设置有轨道，轨道上设置行车，行车上居中固定向下延伸至水槽内的水平面处的超声波探伤、 测厚仪探头；轨道一端的水槽顶端上居中固定电机，电机输出轮下方的水槽侧壁上固定有轮轴，轮轴上固接与输出轮由带连接的从动轮，从动轮的内缘与固接卡盘的卡盘轴连接。上述的探头为线聚集探头。其有益效果是本实用新型一方面采用电机带动无缝钢管作周向旋转运动，另一方面采用探头沿着无缝钢管轴心线作轴向运动，并以水为耦合剂，既可以快速、准确、全面、 自动的对无缝钢管进行超声波探伤和测厚，又可以节省大量的洗洁精费用，节省人工在钢管表面上涂洗洁精的时间，效率高；还可以根据要求和需要对无缝钢管进行探伤或测厚两种模式的测量，减少了设备成本，提高了设备的使用率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备，包括超声波探伤、测厚仪，水槽和水。水槽7内沿其长度方向间隔固定有“Y”形托轮支架10，“Y”形托轮支架上分别平行安装一对托轮11。水槽两侧顶端上沿“Y”形托轮支架的走向设置有轨道6，轨道上设置行车8，行车上居中固定向下延伸至水槽内的水9平面处的超声波探伤、测厚仪探头5， 超声波探伤、测厚仪探头采用线聚集探头。轨道一端的水槽顶端上居中固定电机1，电机输出轮下方的水槽侧壁上固定有轮轴，轮轴上固接与输出轮由带连接的从动轮2，从动轮的内缘与固接卡盘3的卡盘轴连接。超声波探伤、测厚仪采用CNY-2B型号的超声波探伤、测厚仪，可安装在操作室内， 通过导线与探头连接。测量时，将无缝钢管水平放置在水槽7内“Y”形托轮支架10的托轮11上，无缝钢管4的一端头部用卡盘3夹住，水槽内的水9深至水平放置的无缝钢管的上表面；启动电机 1，卡盘传动无缝钢管旋转作周向运动。此时，沿无缝钢管的长度方向自后向前以0. 8-1. 2m/ min的速度移动行车，行车8带动超声波探伤、测厚仪探头5贴住无缝钢管的上表面并沿着钢管的轴线作轴向运动，即可对无缝钢管的表面进行全面的扫查探伤或测厚。
权利要求1.一种无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备，包括超声波探伤、测厚仪，其特征在于 还包括水槽和水，所述水槽⑵内沿其长度方向间隔固定有“Y”形托轮支架(10)，“Y”形托轮支架上分别平行安装一对托轮(11)；水槽两侧顶端上沿“Y”形托轮支架的走向设置有轨道(6)，轨道上设置行车(8)，行车上居中固定向下延伸至水槽内的水(9)平面处的超声波探伤、测厚仪探头(5)；轨道一端的水槽顶端上居中固定电机(1)，电机输出轮下方的水槽侧壁上固定有轮轴，轮轴上固接与输出轮由带连接的从动轮O)，从动轮的内缘与固接卡盘 (3)的卡盘轴连接。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备，其特征在于所述超声波探伤、测厚仪探头(5)为线聚集探头。
专利摘要本实用新型公开了一种无缝钢管自动超声波探伤、测厚设备，其包括超声波探伤、测厚仪，水槽和水，水槽(7)内沿其长度方向间隔固定有“Y”形托轮支架(10)，“Y”形托轮支架上分别平行安装一对托轮(11)；水槽两侧顶端上沿“Y”形托轮支架的走向设置有轨道(6)，轨道上设置行车(8)，行车上居中固定向下延伸至水槽内的水(9)平面处的超声波探伤、测厚仪探头(5)；轨道一端的水槽顶端上居中固定电机(1)，电机输出轮下方的水槽侧壁上固定有轮轴，轮轴上固接与输出轮由带连接的从动轮(2)，从动轮的内缘与固接卡盘(3)的卡盘轴连接。可以快速、准确、全面、自动的对无缝钢管进行超声波探伤和测厚。
文档编号G01N29/04GK202083673SQ20112013222
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者李增杰, 李珍巧, 龚福来 申请人:安徽巨星钢业有限公司