一种金属容器液位视窗密封结构的制作方法

文档序号:5922633阅读:739来源:国知局
专利名称:一种金属容器液位视窗密封结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种液位标尺结构,具体地说是一种金属容器液位视窗密封结构。
背景技术
现有市场上的金属容器,如不锈钢电热水壶,为了便于使用者观察壶内液面高度, 在其壶身侧壁上设有一个或多个液位视窗,塑料标尺嵌入视窗内,此种视窗结构的使用非常普遍,且大致采用以下几种固定方式(1)热熔焊接;(2)高频焊接;C3)超声波焊接,焊接不仅需要专用设备,导致生产成本高,同时,易出现焊接缺陷引起的水位视窗与壶体连接处之间出现渗漏的问题。另外,已公开的现有技术在结构性能上有很大改进,已出现无需采用任何辅助设备可直接进行安装的水标尺结构,如中国文献号CN2755575公开了一种电热容器水标尺结构,它包括开有观察窗口的电热容器、嵌装在观察窗口上的透明水标尺和位于水标尺与观察窗口之间的密封圈,所述的观察窗口的周边向内延伸出一密封边;所述的透明水标尺的周边上具有一环形凹槽,所述的密封圈的纵截面高度高于环形凹槽的高度, 并紧箍在该环形凹槽中,观察窗口的密封边紧压在密封圈上。这种观察窗口的密封边锐利的边缘易刺穿该密封圈,制造过程中会造成连接处渗水。且液位视窗零件容易在水沸腾时受热变形,密封圈压缩量变小,使之出现渗漏现象。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简洁、装配方便、密封性好,不易渗水、低成本的金属容器液位视窗密封结构。为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案一种金属容器液位视窗密封结构,包括设置于金属容器侧壁上的液位视窗口,该液位视窗口周边向容器内侧延伸出一弯折挡边;一安设于液位视窗口中的液位标尺,以及一紧压在液位视窗口和液位标尺之间的弹性密封件,所述弯折挡边包括整体连续的第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部,第一弯折部从金属容器外向金属容器内弯折,第二弯折部向液位视窗口内延伸,第三弯折部为从金属容器外向金属容器内的内翻边沿;所述液位标尺周边设有与弯折挡边卡合的凸边,该凸边包括靠近液位标尺内壁的内侧凸边以及靠近液位标尺外壁的外侧凸边,内侧凸边与外侧凸边之间形成凹槽,第三弯折部边沿卡于内侧凸边与凹槽底部之间,弹性密封件垫于外侧凸边与第二弯折部之间并与外侧凸边和第二弯折部均为紧密接合,形成严密的防漏密封。作为对上述方案的改进,在沿第三弯折部内周边设置有多个向液位视窗方向倾斜、强化第三弯折部与液位标尺卡固效果的扣位。[0011]作为对上述方案的进一步改进,所述的内侧凸边为圆弧形凸边。所述的第一弯折部与第二弯折部之间、第二弯折部与第三弯折部之间均为圆角平滑弯曲过渡。作为对上述方案的更进一步改进,弹性密封件与第二弯折部接触面均为波浪纹凹凸结构。并且,弹性密封件与外侧凸边接触面也均为波浪纹凹凸结构。与现有技术相比,本实用新型具有如下优点(1)可靠性高,金属容器上的液位视窗弯折挡边及液位标尺上的卡合凸边可与弹性密封件紧密接触定位,防止装配时各零件移动、松脱;(2)防渗透性好,液位视窗弯折挡边边缘不会刺穿弹性密封件,又因该密封件与其他部件的接触面为波浪纹凹凸结构,可达到双重密封的效果,在液位视窗与液位标尺受热变形时,被压缩的波浪纹凹凸结构可回弹适当补充出现的间隙;(3)结构简洁,易于装配,无需任何机械设备协助就能将箍上弹性密封件的液位标尺直接扣入金属容器。

图1为本实用新型实施例分解状态结构示意图;图2为本实施例弯折挡边、弹性密封件以及液位标尺组合状态截面示意图;图3为本实施例液位视窗横截面结构示意图;图4为图3中A部弯折挡边结构放大示意图;图5为本实施例液位标尺截面结构示意图;图6为图5中B部放大结构示意图;图7为本实施例弹性密封件结构示意图;图8为另一种结构形式的弹性密封件以及弯折挡边结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型结构原理进行详细描述。如附图1、2所示。本实施例揭示的金属容器液位视窗密封结构包括设置于金属容器1侧壁上的液位视窗口 2、弹性密封件5以及液位标尺4,液位标尺4卡于液位视窗口 2 中,弹性密封件5紧压于液位视窗口 2与液位标尺4之间,实现密封,防止金属容器内的液体从液位视窗口 2与液位标尺4之间渗出。其中,为了能够将液位标尺4卡固于液位视窗口 2中,在液位视窗口 2周边向容器内侧延伸出一弯折挡边3,如附图3、4所示。该弯折挡边3包括整体连续的第一弯折部31、 第二弯折部32以及第三弯折部33,第一弯折部31从金属容器外向金属容器内弯折,第二弯折部32向液位视窗口 2内延伸,第三弯折部33为从金属容器外向金属容器内的内翻边沿, 为了进一步加强装配关系,在沿第三弯折部33内周边设置有多个向液位视窗2方向倾斜、 强化第三弯折部33与液位标尺4卡固效果的扣位。与上述弯折挡边3匹配的,上述的液位标尺4周边设置有与弯折挡边3卡合的凸边6,详细如附图5、6所示。该凸边6包括靠近液位标尺4内壁的内侧凸边61以及靠近液位标尺4外壁的外侧凸边62,内侧凸边61与外侧凸边62之间形成凹槽63,第三弯折部33边沿卡于内侧凸边61与凹槽63底部之间,弹性密封件5垫于外侧凸边62与第二弯折部32之间并与外侧凸边62和第二弯折部32均为紧密接合,形成严密的防漏密封。为了防止内侧凸边61、弯折挡边3、液位标尺4在装配时划伤弹性密封件5而影响密封效果,内侧凸边61为圆弧形凸边,第一弯折部31与第二弯折部32之间、第二弯折部32 与第三弯折部33之间均为圆角平滑弯曲过渡。并且,内侧凸边61以及外侧凸边62与弹性密封件5接触面均为圆滑过渡面。同时,为了使弹性密封件5、弯折挡边3以及液位标尺4之间在一定的变形状态下仍然能保证良好的密封性能,弹性密封件5与第二弯折部32接触面、弹性密封件5与外侧凸边62接触面均为波浪纹凹凸结构。详细如附图7、8所示。以上为本实用新型较佳的实现方案描述,并非限定性穷举,需要说明的是,基于此构思下存在其他显而易见的变换形式,均应为本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种金属容器液位视窗密封结构,包括设置于金属容器(1)侧壁上的液位视窗口(2),该液位视窗口周边向容器内侧延伸出一弯折挡边(3);一安设于液位视窗口中的液位标尺(4),以及一紧压在液位视窗口和液位标尺之间的弹性密封件(5),其特征在于所述弯折挡边包括整体连续的第一弯折部(31)、第二弯折部(32)以及第三弯折部(33),第一弯折部从金属容器外向金属容器内弯折,第二弯折部向液位视窗口内延伸,第三弯折部为从金属容器外向金属容器内的内翻边沿;所述液位标尺周边设有与弯折挡边卡合的凸边(6),该凸边包括靠近液位标尺内壁的内侧凸边(61)以及靠近液位标尺外壁的外侧凸边(62),内侧凸边与外侧凸边之间形成凹槽(63),第三弯折部边沿卡于内侧凸边与凹槽底部之间,弹性密封件垫于外侧凸边与第二弯折部之间并与外侧凸边和第二弯折部均为紧密接合,形成严密的防漏密封。
2.根据权利要求1所述的金属容器液位视窗密封结构,其特征在于在沿第三弯折部内周边设置有多个向液位视窗方向倾斜、强化第三弯折部与液位标尺卡固效果的扣位 (331)。
3.根据权利要求1所述的金属容器液位视窗密封结构,其特征在于所述的内侧凸边为圆弧形凸边。
4.根据权利要求1或2所述的金属容器液位视窗密封结构,其特征在于所述的第一弯折部与第二弯折部之间、第二弯折部与第三弯折部之间均为圆角平滑弯曲过渡。
5.根据权利要求1或2所述的金属容器液位视窗密封结构,其特征在于弹性密封件与第二弯折部接触面均为波浪纹凹凸结构。
6.根据权利要求1或2所述的金属容器液位视窗密封结构,其特征在于弹性密封件与外侧凸边接触面均为波浪纹凹凸结构。
专利摘要一种金属容器液位视窗密封结构,包括设置于金属容器侧壁上的液位视窗口、液位标尺以及弹性密封件,该液位视窗口周边向容器内侧延伸出一弯折挡边;一安设于液位视窗口中的液位标尺,以及一紧压在液位视窗口和液位标尺之间的弹性密封件,所述弯折挡边包括整体连续的第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部;所述液位标尺周边设有与弯折挡边卡合凸边。本实用新型可靠性高,可有效防止装配时各零件移动、松脱,具有良好的防渗透性,结构简洁,易于装配,无需任何机械设备协助就能将箍上弹性密封件的液位标尺直接扣入金属容器。
文档编号G01F23/02GK202182751SQ20112031567
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者苏锦钊, 钟子贤 申请人:惠阳亚伦塑胶电器实业有限公司
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