专利名称：一种大功率液力自动试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电一体化技术领域，特别是涉及一种大功率液力自动试验装置。
背景技术：
目前，随着大功率液力传动装置被广泛应用在各个领域，大功率液力传动装置的性能检测尤为重要。大功率(IOOOkW以上)液力机械传动的检测、试验装置，存在检测项目少，操作复杂，测试时间长，工作效率低，试验人员劳动强度，自动化程度低、数据采集不精确、可靠性低等技术问题。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大功率液力自动试验
直ο本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，操作简便，自动化程度高，数据采集精确，可靠性高，能够满足高精度、大功率液力机械传动的检测试验等特点的大功率液力自动试验装置。本实用新型大功率液力自动试验装置为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大功率液力自动试验装置，其特征是自动试验装置包括变频调速电机、联轴器、输入转速扭矩传感器、输入万向轴、输出万向轴、分动箱、联轴器、输出转速扭矩传感器、联轴器、升速箱、联轴器、水力测功机、滑套、零速锁定装置；变频调速电机的输出端通过联轴器与输入转速扭矩传感器相连，输入转速扭矩传感器有连接被试液力元件的输入万向轴；连接被试液力元件的输出万向轴与分动箱输入端相连，分动箱的输出端通过联轴器与输出转速扭矩传感器的输入端相连，输出转速扭矩传感器的输出端通过联轴器与升速箱的输入端相连，升速箱的输出端通过联轴器与水力测功机的输入端相连，水力测功机的输出端通过滑套与零速锁定装置相连。本实用新型大功率液力自动试验装置还可以采用如下技术方案所述的大功率液力自动试验装置，其特点是分动箱有两个输入端，输入端高差 400-450mm。所述的大功率液力自动试验装置，其特点是分动箱、升速箱、水力测功机的油路管道上设有温度传感器、压力传感器、流量传感器。所述的大功率液力自动试验装置，其特点是水力测功机进、出水口设有温度传感
O所述的大功率液力自动试验装置，其特点是试验装置安装在基础平台上。本实用新型具有的优点和积极效果是大功率液力自动试验装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型将液压系统、机械传动、测量系统、电气控制系统、计算机数据采集集于一体，使大功率(IOOOkW以上)液力机械传动的检测、试验装置实现了自动化。本实用新型克服了大功率(IOOOkW以上)液力机械传动的检测、试验装置检测项目少，操作复杂，测试时间长，工作效率低，试验人员劳动强度高，自动化程度低、数据采集不精确、可靠性低的不足，具有结构简单，操作简便，自动化程度高，数据采集精确，可靠性高，能够满足高精度、大功率液力机械传动的检测、试验等优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是测控系统连接方式图。图中，1-变频调速电机，2-联轴器，3-输入转速扭矩传感器，4-输入万向轴，5-被试液力元件，6-输出万向轴，7-分动箱，8-联轴器，9-输出转速扭矩传感器，10-联轴器， 11-升速箱，12-联轴器，13-水力测功机，14-滑套，15-零速锁定装置，16-基础平台。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参阅附图1和图2。实施例11、自动试验装置的组成大功率液力自动试验装置包括交流变频调速电机1、联轴器2、输入转速扭矩传感器3、输入万向轴4、被试液力元件5、输出万向轴6、分动箱7、联轴器8、输出转速扭矩传感器9、联轴器10、升速箱11、联轴器12、水力测功机13、滑套14、零速锁定装置15、基础平台 16。(参见图1)。测控系统原理图见图2。本实施例的组成部件均安装在基础平台16上。交流变频调速电机1的输出端通过联轴器2与输入转速扭矩传感器3相连，输入转速扭矩传感器3通过输入万向轴4与被试液力元件5输入端相连，被试液力元件5的输出端通过输出万向轴6与分动箱7输入端(a、b)相连，分动箱7的输出端通过联轴器8与输出转速扭矩传感器9的输入端相连，输出转速扭矩传感器9的输出端通过联轴器10与升速箱11的输入端相连，升速箱11的输出端通过联轴器12与水力测功机13的输入端相连， 水力测功机13的输出端通过滑套14与零速锁定装置15相连。通过滑套14可实现水力测功机13与零速锁定装置的结合与脱开。当结合时可做零速试验，脱开时可做性能试验。通过分动箱7的a、b端输入可满足输入输出高差425mm的被试液力元件试验要求。在油路管道上设有温度传感器、压力传感器、流量传感器。在水力测功机进、出水口设有温度传感器。2、空载损失试验液力偶合器输出轴空载，液力偶合器(导管)开度为0%和100%时，测取空载输入扭矩Mltl和转速n1(l，系统可自动计算出液力偶合器的空载功率损失。3、加载试验系统可将测试中工作油温加热到60°C 70°C，可以先设置试验转速，按下试验按钮，电机开始以设计转速起步运转。每次加载均待被测数据稳定后可自动采集扭矩、转速值。依次分别按阀(导管)开度0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、
90%、100%，逐点加载荷(每个导管开度下至少10个加载点)，测定液力偶合器M2-n2外特
M9n9
性，并可测定出在阀(导管)开度100%下S = 3%时液力偶合器的效率"=#2。
nI在采集M2、n2的同时，也采集记录供油泵流量、进出口油压、油温等。系统自动绘制出导管不同开度的外特性曲线的曲线族和原始特性曲线即泵轮转矩系数与转速比(涡轮转速与泵轮转速的比值)的关系曲线。4、试验装置主要部件参数a.交流变频调速电机1额定功率IOOOkW额定扭矩同步转速1490r/min恒转矩调频范围10-50Hz恒功率频范围50-80Hzb.水力测功机吸收功率1900kW额定吸收转矩7000N. m额定转矩下的转速600-1485r/min最高使用转速3000r/minc.升速箱一级齿轮传动速比i=0.25d.输入转速扭矩传感检测范围0-10000N.me.输出转速扭矩传感检测范围0-40000N. m本实施例可广泛应用于大功率液力机械传动的检测、试验装置。
权利要求1.一种大功率液力自动试验装置，其特征是自动试验装置包括变频调速电机(1 )、联轴器(2)、输入转速扭矩传感器(3)、输入万向轴(4)、被试液力元件(5)、输出万向轴(6)、分动箱(7)、联轴器(8)、输出转速扭矩传感器(9)、联轴器(10)、升速箱(11)、联轴器(12)、水力测功机(13)、滑套(14)、零速锁定装置(15)；变频调速电机(1)的输出端通过联轴器(2) 与输入转速扭矩传感器(3 )相连，输入转速扭矩传感器(3 )有连接被试液力元件(5 )的输入万向轴(4);连接被试液力元件(5)的输出万向轴(6)与分动箱(7)输入端相连，分动箱(7) 的输出端通过联轴器(8)与输出转速扭矩传感器(9)的输入端相连，输出转速扭矩传感器 (9)的输出端通过联轴器(10)与升速箱(11)的输入端相连，升速箱(11)的输出端通过联轴器(12)与水力测功机(13)的输入端相连，水力测功机(13)的输出端通过滑套(14)与零速锁定装置(15)相连。
2.按照权利要求1所述的大功率液力自动试验装置，其特征是分动箱(7)有两个输入端，输入端高差400 - 450mm。
3.按照权利要求1所述的大功率液力自动试验装置，其特征是分动箱(7)、升速箱 (11)、水力测功机(13)的油路管道上设有温度传感器、压力传感器、流量传感器。
4.按照权利要求1所述的大功率液力自动试验装置，其特征是水力测功机进、出水口设有温度传感器。
5.按照权利要求1所述的大功率液力自动试验装置，其特征是试验装置安装在基础平台(16)上。
专利摘要本实用新型涉及一种大功率液力自动试验装置。本实用新型属于机电一体化技术领域。一种大功率液力自动试验装置，变频调速电机的输出端通过联轴器与输入转速扭矩传感器相连，输入转速扭矩传感器有连接被试液力元件的输入万向轴；连接被试液力元件的输出万向轴与分动箱输入端相连，分动箱的输出端通过联轴器与输出转速扭矩传感器的输入端相连，输出转速扭矩传感器的输出端通过联轴器与升速箱的输入端相连，升速箱的输出端通过联轴器与水力测功机的输入端相连，水力测功机的输出端通过滑套与零速锁定装置相连。本实用新型具有结构简单，操作简便，自动化程度高，数据采集精确，可靠性高，能够满足高精度、大功率液力机械传动的检测试验等优点。
文档编号G01M13/02GK202305207SQ201120355468
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者东方, 周力, 张彦杰, 张瑜, 次艳红, 毛翠红, 沈延康, 罗学惠, 鲁士军 申请人:天津鼎成高新技术产业有限公司