专利名称：直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种 直接测定往复荷载作用下混凝土与钢筋动态粘结性能的测试装置及测定方法，属于混凝土建筑领域。
背景技术：
土木工程领域中，钢筋混凝土粘结性能是非常重要的。钢筋与混凝土之间的粘结作用是普遍钢筋混凝土结构承载受力的前提。钢筋混凝土结构的粘结问题，不仅在工程实践中很重要，而且在理论上具有重要意义。在往复荷载下，粘结的退化是引起构件强度降低，刚度退化及变形增加的主要原因。目前测量钢筋混凝土粘结性能主要是拔出试验、梁式试验、长埋长钢筋混凝土粘结滑移试验。拔出试验需要利用试验机对所浇筑的试件进行加载，不便于测量往复荷载作用下混凝土与钢筋动态粘结性能。现有的装置都只能施加静荷载，不能施加往复荷载进行测量。测定方法没有相应的规范可依，也没有相应的试验装置，因此无法准确测量往复荷载作用下混凝土与钢筋的动态粘结性能。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能装置及测定方法。
实用新型内容本实用新型所述的直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能试验装置，包括外框架，加载装置，数据采集装置；所述的外框架内布置加载装置，加载装置与数据采集装置连接；其特征在于外框架包括上横梁，立柱，底梁；所述的底梁上固定安装两根立柱，两根立柱的顶端布置上横梁，所述加载装置包括作动器，荷载传感器，液压平夹头，钢筋，反力钢板，位移计，支座，位移计固定架，液压油源，控制器，计算机；所述的作动器布置在上横梁的内测，作动器驱动轴连接荷载传感器，荷载传感器的另一端液压平夹头，液压平夹头夹紧钢筋；底梁上端面布置两块支座，支座与底梁之间形成凹形槽，凹形槽的底端布置位移计固定架，位移计固定架上端布置位移计，反力钢板中心处布置圆孔，反力钢板通过高强螺栓支撑于支座的上方，反力钢板与支座之间放置试件；试件中的钢筋从反力钢板的圆孔穿过并与位移计接触；液压油源通过油管连接作动器，作动器连接至控制器，控制器连接至计算机；所述的数据采集装置包括动态信号测试仪；所述的动态信号测试仪连接至计算机，动态信号测试仪还连接荷载传感器与位移计。有益效果本实用新型测试装置的特点是组装简单，操作方便，试验所需仪器较少，可以在浇筑现场进行测量，不需要专门的拉力试验机，操作方便可重复使用。采用反力钢板和高强螺栓固定试件于支座上，可拆卸，便于运输。通过作动器施加拉力和压力，可实现力和位移的准确控制。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的反力钢板结构示意图；图3是本实用新型的本实用新型的往复加载过程图；I是作动器，2是荷载传感器，3是液压平夹头，4是外框架，5是钢筋，6是反力钢板，7是试件，8是位移计，9是支座，10是位移计固定架，11是液压油源，12是控制器，13是计算机，14是动态信号测试仪，15是导线，16是高强螺栓，17是油管，18是上横梁，19是立柱，20是底梁，21是螺检，22是边孔，23是圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明如图所示一种直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能试验装置，包括外框架4，加载装置，数据采集装置；所述的外框架4内布置加载装置，加载装置与数据采集装置连接。外框架4包括上横梁18，立柱19，底梁20 ;所述的底梁20上固定安装两根立柱19，两根立柱19的顶端布置上横梁18，通过螺栓21拼接而成。外框架是可拆卸移动的。所述加载装置包括作动器I，荷载传感器2，液压平夹头3，钢筋5，反力钢板6，位移计8，支座9，位移计固定架10，液压油源11，控制器12以及计算机13 ;所述的作动器I布置在上横梁18的内测，作动器I驱动轴连接荷载传感器2，荷载传感器2的另一端液压平夹头3，液压平夹头3夹紧钢筋5 ;底梁20上端面布置两块支座9，支座9与底梁20之间形成凹形槽，凹形槽的底端布置位移计固定架10，位移计固定架10上端布置位移计8，反力钢板6中心处布置圆孔23，反力钢板6通过高强螺栓16支撑于支座9的上方，反力钢板6与支座9之间放置试件7 ;试件7中的钢筋5从反力钢板6的圆孔23穿过并与位移计8接触；所述的数据采集装置包括计算机13，动态信号测试仪14 ;所述的作动器I连接至控制器12，控制器12与动态信号测试仪14连接至计算机13，动态信号测试仪14还连接荷载传感器2与位移计8。作动器I包含内置位移计，可以实现位移控制，其工作的频率范围为0-15HZ。控制器12可以对作动器I实现荷载和位移的准确控制，并完成荷载控制和位移控制的平滑切换。往复荷载是指可以对试件施加拉力和压力的往复作用。动态信号测试仪14可以记录荷载位移随时间变化的规律。反力钢板6中间带有一圆孔23，便于钢筋5穿过。所述的反力钢板6的4个边孔22便于高强螺栓16穿过，用于固定试件7至支座9上。加载时先采用荷载控制，再采用位移控制。直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能的测定方法，方法如下第一步外框架4的上横梁18置有作动器1，将作动器I回缩至最上面。液压平夹头3张开。反力钢板6中间带有一圆孔23，置于试件7上面，并用高强螺栓16拧紧，固定于支座9上。将作动器I下移至合适位置。用液压平夹头3夹紧钢筋；、[0023]第二步位移计固定架10放置在试件5下面。将位移计8固定于位移计固定架10上，与钢筋5接触；第三步将荷载传感器2与位移计8通过导线15连接至动态信号测试仪14上。开启油源，通过计算机13给控制器12施加指令驱动作动器I，对钢筋5施加拉力和压力，钢筋和混凝土之间产生相对滑移，通过计算机13读取动态信号测试仪14上所测得的数据，包括钢筋与混凝土的粘结荷载Pi⑴和钢筋混凝土的相对滑移值Aldt);第四步用Pi(t)除以钢筋混凝土的接触面面积S得到钢筋混凝土之间的粘结力Tjt)，根据Ti(t)和AlJt)可得到粘结应力-滑移曲线。动态信号测试仪(14)记录加载过程中钢 筋与混凝土的相对滑移量A Ii (t)，钢筋与混凝土的粘结荷载Pi (t)，设钢筋与混凝土接触面的表面积为S，则粘结应力h(t) =PiaVSd^Pia)的最大值为Pmax。最大粘结应力Tmax = Pmax/S，根据Tjt)和Aldt)可得到粘结应力-滑移曲线。
权利要求1.直接测往复荷载下砼与钢筋动态粘结性能装置，包括外框架(4)，加载装置，数据采集装置；所述的外框架(4)内布置加载装置，加载装置与数据采集装置连接；其特征在于外框架(4)包括上横梁(18)，立柱(19)，底梁(20);所述的底梁(20)上固定安装两根立柱(19 )，两根立柱(19 )的顶端布置上横梁(18 )，所述加载装置包括作动器(I)，荷载传感器(2)，液压平夹头(3)，钢筋(5)，反力钢板(6)，位移计(8)，支座(9)，位移计固定架(10)，液压油源(11)，控制器(12)，计算机(13);所述的作动器(I)布置在上横梁(18)的内测，作动器(I)驱动轴连接荷载传感器(2)，荷载传感器(2)的另一端液压平夹头(3)，液压平夹头(3)夹紧钢筋(5);底梁(20)上端面布置两块支座(9)，支座(9)与底梁(20)之间形成凹形槽，凹形槽的底端布置位移计固定架(10)，位移计固定架(10)上端布置位移计(8)，反力钢板(6)中心处布置圆孔(23)，反力钢板(6)通过高强螺栓(16)支撑于支座(9)的上方，反力钢板(6)与支座(9)之间放置试件(7);试件(7)中的钢筋(5)从反力钢板(6)的圆孔(23)穿过并与位移计(8)接触；液压油源(11)通过油管(17)连接作动器(1)，作动器(I)连接至控制器(12)，控制器(12)连接至计算机(13);所述的数据采集装置包括动态信号测试仪(14);所述的动态信号测试仪(14)连接至计算机(13)，动态信号测试仪(14)还连接荷载传感器(2)与位移计(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种直接测定往复荷载作用下混凝土与钢筋动态粘结性能的测试装置及测定方法，属于混凝土建筑领域。包括外框架，加载装置，数据采集装置；所述的外框架内布置加载装置，加载装置与数据采集装置连接。本实用新型测试装置的特点是组装简单，操作方便，试验所需仪器较少，可以在浇筑现场进行测量，不需要专门的拉力试验机，操作方便可重复使用。采用反力钢板和高强螺栓固定试件于支座上，可拆卸，便于运输。通过作动器施加拉力和压力，可实现力和位移的准确控制。
文档编号G01N19/04GK202383060SQ20112055431
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者崔正华, 张今阳, 段小芳, 沈德建, 王斌, 袁娇娇, 陆培娟 申请人:安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院, 河海大学