专利名称：具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节流装置，尤其是涉及一种具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置。
背景技术：
差压式流量计是一种历史悠久、用量最大的流量计，以节流装置作为检测的差压式流量计是其中最广泛应用的一种流量计，我们称之为节流式差压流量计。节流式差压流量计是依据流体通过节流装置，使部分压力能转变为动能产生差压信号的原理而工作的，节流式差压流量计一般由节流装置、差压变送器和流量显示仪组成，也可以由节流装置配以差压计组成。现在的工业生产对于大管径流体的精确测量计量中，由于用户订货时提供的差压式流量计订货咨询书里面涉及到的一些工艺参数，如气体的组分、工作温度、工作压力、密度、大气压、管径、流量数据等，当按照这些参数生产出差压式流量计并安装好，在达到正常的生产条件下，发现有一些参数发生了不小的变化，如以上所提到的部分工艺参数，这样使得差压式流量计在现有的条件下测得的流量值会与真实值存在偏差；其次，外部环境的不确定性因素，如强烈的振动、温度的变化等，这些都会使得压式流量计测量数值发生波动和改变，以上这些原因都会给现代工业大管径流体的精确测量带来影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，解决了现有流量计测量数值易发生波动、改变及测量不准确的问题，同时提高了流量计测量数据的可靠性。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在测量直管内部的锥体传感器以及安装在测量直管外壁上的第一取压口、第二取压口、第三取压口和第四取压口，所述第一取压口、第二取压口、第三取压口和第四取压口均与测量直管连通，所述测量直管上安装有实流标定装置，所述实流标定装置包括标定管和标定口，所述标定管穿过测量直管且安装在测量直管上，所述标定口设于测量直管外，所述标定口安装在标定管的端部。上述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器上安装有高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的端部均穿过测量直管，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管和第二高端取压管，所述第一高端取压管和第二高端取压管上均开有高端取压孔，所述高端取压孔的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管和第二低端取压管，所述第一低端取压管和第二低端取压管上均开有低端取压孔，所述低端取压孔的方向与流体方向垂直；所述第一取压口和第二取压口安装在测量直管外壁上且分别位于第一高端取压管和第一低端取压管的上端，所述第一取压口与第一高端取压管、之间以及第二取压口与第一低端取压管之间均连通；所述第三取压口和第四取压口安装在测量直管外壁上且分别位于第二高端取压管和第二低端取压管的下端，所述第三取压口与第二高端取压管之间以及第四取压口与第二低端取压管之间均连通。上述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体、中间喉部、后锥台和后翼板四部分组成，所述第一高端取压管和第二高端取压管均安装在前锥体上，所述第一低端取压管和第二低端取压管均安装在中间喉部上。上述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述第一高端取压管与第二高端取压管位于同一条直线上，第一低端取压管与第二低端取压管位于同一条直线上。上述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管的两端均焊接有法兰。上述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管为圆筒体。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、解决了现有流量计测量数值易发生波动、改变及测量不准确的问题，同时提高了流量计测量数据的可靠性。3、使用方便，可在线实流标定，标定的精度较高，由于过程简单，因此标定的过程中产生的系统误差极小。4、彻底解决了现有技术中因工艺参数发生改变，影响流量计不能有效修正的难题，克服了外界环境等因素对流量计的干扰，可根据现场实际情况实时对流量计进行标定。5、应用范围广，不仅可有效适用于标准流量计，尤其适用于很多非准化流量计，能 有效解决非准化流量计测量不准确的问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构示意图。附图标记说明I-法兰；2-标定管；3-标定口 ；6-1-第一取压口；6-2-第二取压口；6-3-第三取压口；6-4-第四取压口；9-测量直管；11-高端取压孔；12-1-第一高端取压管；12-2-第二高端取压管；14-前锥体；15-中间喉部；16-低端取压孔；17-1-第一低端取压管；17-2-第二低端取压管；18-后锥台；19-后翼板。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括设置在测量直管9内部的锥体传感器以及安装在测量直管9外壁上的第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4，所述第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4均与测量直管9连通，所述测量直管9上安装有实流标定装置，所述实流标定装置包括标定管2和标定口 3，所述标定管2穿过测量直管9且安装在测量直管9上，所述标定口 3设于测量直管9外，所述标定口 3安装在标定管2的端部。如图I所示，本实施例中，所述锥体传感器上安装有高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的端部均穿过测量直管9，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2上均开有高端取压孔11，所述高端取压孔11的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2，所述第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2上均开有低端取压孔16，所述低端取压孔16的方向与流体方向垂直；所述第一取压口 6-1和第二取压口 6-2安装在测量直管9外壁上且分别位于第一高端取压管12-1和第一低端取压管17-1的上端，所述第一取压口 6-1与第一高端取压管12-1之间以及第二取压口 6-2与第一低端取压管17-1之间均连通；所述第三取压口 6-3和第四取压口 6-4安装在测量直管9外壁上且分别位于第二高端取压管12-2和第二低端取压管17-2的下端，所述第三取压口 6-3与第二高端取压管12-2之间以及第四取压口 6-4与第二低端取压管17-2之间均连通。如图I所示，本实施例中，所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体14、中间喉部15、后锥台18和后翼板19四部分组成，所述第一高端取压管12-1和第二高端取压管12-2均安装在前锥体14上，所述第一低端取压管17-1和第二低端取压管17-2均安装在中间喉部15上。如图I所示，本实施例中，所述第一高端取压管12-1与第二高端取压管12-2位于同一条直线上，第一低端取压管17-1与第二低端取压管17-2位于同一条直线上。如图I所示，本实施例中，所述测量直管9的两端均焊接有法兰I。如图I所示,本实施例中,所述测量直管9为圆筒体。本实用新型的工作原理为使用前，在第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4上均接差压变送器。使用时，流体经过内藏式锥体节流装置的锥体传感器，经前锥体14的整流作用后，通过高端取压孔11和低端取压孔16分别进入高端取压管和低端取压管，进入的气流压力信号传输到第一取压环室4-1、第二取压环室4-2、第三取压环室7-1和第四取压环室7-2，分别经第一取压口 6-1、第二取压口 6-2、第三取压口 6-3和第四取压口 6-4将采集到的压力信号引入差压变送器，测得流体差压，计算出流量。本实用新型在测量直管9上安装实流标定装置，当测量直管9内流体运行正常，达到生产工艺的要求时，此时可通过实流标定装置对本实用新型本身进行在线实流标定，将标定管2在标定口 3处与差压计或U型管(计量院标定过的)用软管连接，读出差压值，得出流量，重复此操作五次到十次，分别根据实时条件通过伯努利方程计算出相应的流量，最后再算出平均流量，以此为标准对现场流量计进行实时修正，从而得出流体真实流量，达到消除因某一工艺参数发生变化而影响流量测量的效果，进而减少了外界环境的干扰，提高了流 量计的测量精度。另外，每次标定只需很短的时间就可完成，简单方便。上述过程中，当流体流经锥体传感器时，在中间喉部15时流速最大，其截面积静压力最低，测得这个截面积上的静压点，再取前锥体14正面迎着流体方向的总压，在前锥体14上流体速度为零，两处的压力形成压差，由伯努利方程求出测量直管9内的真实流量。由于本实用新型采用锥体传感器这种结构设计，因此流体在通过前锥体14时，流体很流畅，阻力很小，流场波动干扰很小；同时流体逐渐朝向测量直管9的内壁收缩(节流)，流体不是被迫收缩到测量直管9的管道中心轴线附近，不再是一个阻挡物(节流件)，令流体突然改变流动方向，而是流体向测量直管9的两端流过，使得流体的流速逐渐加快，对锥体传感器表面附着的污垢有冲刷作用，在一定程度上改变了锥体传感器的几何尺寸，延长了使用寿命，保证测量精度。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.ー种具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于包括设置在測量直管(9)内部的锥体传感器以及安装在測量直管(9)外壁上的第一取压ロ ￠-1)、第二取压ロ ￠-2)、第三取压ロ(6-3)和第四取压ロ ￠-4)，所述第一取压ロ ￠-1)、第二取压ロ(6-2)、第三取压ロ(6-3)和第四取压ロ(6-4)均与測量直管(9)连通，所述测量直管(9)上安装有实流标定装置，所述实流标定装置包括标定管(2)和标定ロ(3)，所述标定管(2)穿过测量直管(9)且安装在測量直管(9)上，所述标定ロ(3)设于测量直管(9)夕卜，所述标定ロ⑶安装在标定管⑵的端部。
2.按照权利要求I所述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器上安装有高端取压管和低端取压管，所述高端取压管和低端取压管的端部均穿过测量直管(9)，所述高端取压管和低端取压管的数量均为两根，两根所述高端取压管分别为第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)，所述第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)上均开有高端取压孔(11)，所述高端取压孔(11)的方向与流体方向相同；两根所述低端取压管分别为第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)，所述第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)上均开有低端取压孔(16)，所述低端取压孔(16)的方向与流体方向垂直；所述第一取压ロ(6-1)和第二取压ロ(6-2)安装在測量直管(9)外壁上且分别位于第一高端取压管(12-1)和第一低端取压管(17-1)的上端，所述第一取压ロ(6-1)与第一高端取压管(12-1)之间以及第ニ取压ロ(6-2)与第一低端取压管(17-1)之间均连通；所述第三取压ロ(6-3)和第四取压ロ(6-4)安装在測量直管(9)外壁上且分别位于第二高端取压管(12-2)和第二低端取压管(17-2)的下端，所述第三取压ロ(6-3)与第二高端取压管(12-2)之间以及第四取压ロ(6-4)与第二低端取压管(17-2)之间均连通。
3.按照权利要求2所述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述锥体传感器由从左至右依次设置且相互连接的前锥体(14)、中间喉部(15)、后锥台(18)和后翼板(19)四部分组成，所述第一高端取压管(12-1)和第二高端取压管(12-2)均安装在前锥体(14)上，所述第一低端取压管(17-1)和第二低端取压管(17-2)均安装在中间喉部(15)上。
4.按照权利要求2或3所述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述第一高端取压管(12-1)与第二高端取压管(12-2)位于同一条直线上，第一低端取压管(17-1)与第二低端取压管(17-2)位于同一条直线上。
5.按照权利要求I或2所述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管(9)的两端均焊接有法兰(I)。
6.按照权利要求I或2所述的具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于所述测量直管(9)为圆筒体。
专利摘要本实用新型公开了一种具有在线实流标定功能的内藏式环型锥体节流装置，包括设置在测量直管内部的锥体传感器以及安装在测量直管外壁上的第一取压口、第二取压口、第三取压口和第四取压口，所述第一取压口、第二取压口、第三取压口和第四取压口均与测量直管连通，所述测量直管上安装有实流标定装置，所述实流标定装置包括标定管和标定口，所述标定管穿过测量直管且安装在测量直管上，所述标定口设于测量直管外，所述标定口安装在标定管的端部。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，解决了现有流量计测量数值易发生波动、改变及测量不准确的问题，同时提高了流量计测量数据的可靠性。
文档编号G01F1/40GK202382780SQ20112056104
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者徐思皓, 龚燕平 申请人:陕西仪新测控仪表有限公司