火电厂脱硫用石灰石粉细度水冲洗分析方法

文档序号:5830340阅读:922来源:国知局
专利名称:火电厂脱硫用石灰石粉细度水冲洗分析方法
技术领域
本发明是用于火电厂脱硫用石灰石粉细度(包括循环流化床锅炉用石灰石粉、石灰石-石膏湿法脱硫用石灰石粉)的分析方法
背景技术
根据我国《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) (2011年更新为GB13223-2011)规定,200MW及以上机组必须配套了脱硫装置。根据统计,国内90%火电机组采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,5%左右采用循环流化床锅炉,而这两种脱硫方式均需要大量的石灰石粉,并且石灰石粉的费用占脱硫总费用的50%左右。以广西已运行的13个火电厂为例,2011年石灰石粉用量达80万吨以上。石灰石粉细度对火电厂脱硫装置的运行、脱硫效率、经济性影响极大。如石灰石-石膏湿法脱硫,石灰石粉细度过小,脱硫效率降低,石灰石粉反应不完全降低其利用率,甚至可能造成排放的SO2浓度超标受到处罚,但石灰石粉过细,石灰石粉磨制费用增加,增加脱硫成本。对循环流化床锅炉,石灰石粉细度过小或过大,都可能降低脱硫效率及石灰石粉反应利用率。同时由于石灰石粉价格较贵,广西火电厂用的石灰石粉价格大约在120元/吨左右,年石灰石粉费用近I亿元。因此,火电厂对脱硫用石灰石粉细度均有较严格的限制,与石灰石粉供应商签订合同时均有明确的细度的标准,其要求通常如下循环流化床锅炉用的石灰石粉1. Omm筛(14目)余量彡10%。石灰石-石膏湿法脱硫用石灰石粉0. 065mm筛(250目)余量彡10% (部分火电厂为O. 045mm筛(325目)余量彡10% )。为了考核石灰石粉细度,火电厂与供应商签订合同时,通常0.065(或I. Omm)筛余量< 10 %合格,但筛余量每增加I %,每吨石灰石粉扣减I元,当筛余量达到20 %时,作为不合格退货处理。由此可见,石灰石粉细度的分析,对火电厂脱硫运行的经济性,对保证SO2排放达标节能减排,以及石灰石粉供应商的经济利益影响都十分巨大。由于至今没有制定火电厂脱硫用石灰石粉细度的分析方法,在《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》(GB/T21508-2008)也没有提出石灰石粉细度的分析方法,因而目前火电厂多参照《煤粉细度的测定》(DL/T567. 5-95)对石灰石粉细度的分析。但用该分析方法对石灰石粉其误差很大,主要是制备石灰石粉时采用耐磨材料干磨,造成石灰石粉带电荷较多,因而过筛时石灰石粉相互成团现象比较普遍,采用振动过筛时其过筛率相当低,并且石灰石粉愈细,过筛率愈低,不能反映石灰石粉真正的细度,并由此出现了火电厂与石灰石粉供应商出现合同纠纷现象。表I是火电厂不同脱硫用石灰石粉参照《煤粉细度的测定》(DL/T567. 5-95)对石灰石粉细度的分析结果。表I :石灰石粉样品石灰石粉样一石灰石粉样二石灰石粉样三
用途石灰石-石膏法脱硫用石灰石-石膏法脱硫用石循环流化床锅炉脱硫
石灰石粉灰石粉用石灰石粉
合同要求石灰 0.065mm筛余暈10% 0.045mm筛余暈<10% 1.0mm筛余量<10%
石粉细度
分析结果0.065mm 筛余 55.6% 0.045mm 筛余 75.2% 1.0mm 筛余量 35. 8%


发明内容
为了准确分析火电厂脱硫用石灰石粉细度,保证火电厂脱硫系统的正常运行以及石灰石粉供应商的利益,针对目前国内没有火电厂脱硫用石灰石粉细度分析方法的问题,本发明提供一种可准确分析石灰石粉细度的分析方法。为克服石灰石粉因带静电过筛时相互成团现象、过筛率低、误差大等问题,同时利用石灰石粉在水中的溶解度极低(50°C时的溶解度仅为O. 038mg/m3)原理,采用用水冲洗过筛的方法分析石灰石粉的细度,既不造成石灰石粉因溶于水而产生误差,同时可消除石灰石粉带静电现象,使其易于过筛。本发明解决上述技术问题的技术方案如下火电厂脱硫用石灰石粉细度的分析方法,具体按以下步骤操作I)将定性过滤滤纸100°C烘干后置于干燥器内,降到室温后,准确称取其重量;2)根据火电厂与石灰石粉供应商对石灰石粉细度合同要求,准备相应直径的分析筛(本例以O. 065mm筛为例),并对筛盘用水冲洗干净,将分析筛置于筛盘上;3)调整好自来水龙头水量、压力,并控制水龙头与筛网之间距离为40_50mm,其水龙头水量、压力以不溅出水花为宜,连续冲洗2-3min,以过筛后自来水比较清澈透明后停止冲洗;4)将筛盘中的水和石灰石粉倒入滤纸进行过滤、100°C烘干后称重,通过下式计算得到石灰石粉未通过O. 065mm筛余量RlSO = G ~ ^250 100 % (I)
G式中R250 :石灰石粉未通过O. 065mm筛余量,%G :称取石灰石粉试样重量,gA250 :石灰石粉通过O. 065mm筛量,g A250 = G1-G2(2)G1 :过滤后滤纸和石灰石粉重量,gG2 :滤纸重量,g为检验使用水冲洗分析方法测试结果准确性和精密度,使用本发明石灰石粉细度水冲洗分析方法对火电厂脱硫用石灰石粉与现有技术方法分析结果比较I.表2、3、4火电厂不同的石灰石粉参照《煤粉细度的测定》(DL/T567. 5-95)对石灰石粉细度的分析结果与使用本方法的结果对比。由表中结果可见,石灰石粉愈细,直接过筛时过筛率愈低,不烘干与烘干的石灰石粉,其筛余量没有太大差别,I. Omm筛筛余量大约在26% -30%范围,O. 065mm筛筛余量大约在70% -80%范围,O. 045mm筛筛余量则高达95%左右,而用水冲洗分析方法这些石灰石粉的筛余量都只有10%或者10%以下。由此可见与使用水冲洗分析法对比两者误差非常大,很容易造成石灰石粉供应商与火电厂的经济纠纷。表2 :石灰石粉用I. Omm筛进行细度分析时结果(循环流化床锅炉脱硫用石灰石粉)
权利要求
1.火电厂脱硫用石灰石粉细度的分析方法,其特征在于,操作步骤如下 1)将定性过滤滤纸100°c烘干后置于干燥器内,降到室温后,准确称取其重量; 2)根据火电厂与石灰石粉供应商对石灰石粉细度合同要求,准备相应直径的分析筛(本例以O. 065mm筛为例),并对筛盘用水冲洗干净,将分析筛置于筛盘上; 3)调整好自来水龙头水量、压力,并控制水龙头与筛网之间距离为40-50mm,其水龙头水量、压力以不溅出水花为宜,连续冲洗2-3min,以过筛后自来水比较清澈透明后停止冲洗; 4)将筛盘中的水和石灰石粉倒入滤纸进行过滤、100°C烘干后称重,通过下式计算得到石灰石粉未通过O. 065mm筛余量 Riso = G ~ ^250 100 % (I) G 式中 R250 :石灰石粉未通过O. 065mm筛余量,0A G :称取石灰石粉试样重量,g A250 :石灰石粉通过O. 065mm筛量,g A250 = G1-G2(2) G1 :过滤后滤纸和石灰石粉重量,g G2 :滤纸重量,g
全文摘要
本发明公开火电厂脱硫用石灰石粉细度的一种水冲洗过筛分析方法。该分析方法根据火电厂与石灰石粉供应商对细度要求,选择不同直径的筛子,将已称好的石灰石粉样品倒入筛内,用水冲洗进行过筛,过筛后的石灰石粉与水一起过滤、100℃烘干后,称重,即可分析石灰石粉的细度。本发明优点有至今未有火电厂脱硫用石灰石粉细度分析方法的标准,而该分析方法简单、准确性高,重复性试验及实验室间分析试验相对标准偏差都在通常允许的5%以下,可满足火电厂脱硫石灰石粉细度的分析要求。
文档编号G01N15/02GK102628787SQ20121009999
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者林朝扶, 范华, 陈彬 申请人:广西电网公司电力科学研究院
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