专利名称：压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪的制作方法
技术领域：
本发明属于压缩机气缸曲轴检测装置领域，特别是一种压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪。
背景技术：
对于活塞式压缩机来说,其气缸缸体的结构较为复杂，缸体需要与曲轴、活塞、阀片等部件安装配合。其中，气缸的曲轴是由长轴、曲偏及短轴构成，长轴及短轴呈偏心状位于曲偏的两侧。在长轴内部制有阶梯斜孔，在长轴的外表面制有螺旋线形的油线，长轴内的阶梯斜孔内端与螺旋形油线的端部通过一通孔相连通。长轴内部的阶 梯斜孔角度需要具有较高精度，而且由于曲轴外形不规则，采用传统检具存在装夹定位不精确，测量精度差，效率低的问题。而且，在加工过程中需要对各批次产品进行抽样检测，因此检测工作量较大。目前，还没有检测曲轴长轴阶梯斜孔角度的专用工具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装夹稳定可靠，检测精度高且检测效率高的压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪，其特征在于由底座、工件卡座、夹具、夹具安装座、检测表及检棒卡座构成，在底座上表面固装工件卡座及检棒卡座，在工件卡座上制有卡槽，在工件卡座的一侧通过夹具安装座安装所述夹具，该夹具的夹紧棒与卡座上所制的卡槽相对应，在工件卡座的另一侧安装检测表，在检棒卡座上制有检棒固定卡槽。而且,所述的工件卡座上卡槽的侧板制有纵向定位板。本发明的优点和积极效果是本发明结构设计科学合理，通过工件卡座及夹具可方便地对曲轴进行卡装定位，采用检测表及检棒实现对长轴内部阶梯斜孔的检测，检测表在检测前采用标准件进行校对，从而直接可读取出油线深度与标准值间的差值，直接判断工件是否合格，实现快速检测，具有定位快捷，操作简便，检测精度高，效率高的优点。
图I为本发明的主视图；图2为图I的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪，其由底座9、工件卡座7、夹具3、夹具安装座I、检测表8及检棒卡座12构成，在底座上表面固装工件卡座及检棒卡座，在工件卡座上制有卡槽5，在工件卡座的一侧通过夹具安装座安装所述夹具，该夹具的夹紧棒4与卡座上所制的卡槽相对应，夹具安装有一扳手2。在工件卡座的另一侧安装检测表，工件卡座上卡槽的侧板制有纵向定位板6。在检棒卡座上制有检棒固定卡槽11及检棒检测表10。本压缩机气缸曲轴 长轴阶梯斜孔角度检测仪的工作原理为将曲轴长轴定位放置于工件卡座上，曲偏定位卡装在纵向定位板所制的纵向卡槽内，将检棒插入至长轴内，检棒末端卡装于检棒卡座上。检测表对准长轴上所制的油孔内，阶梯斜孔的角度过大或过小，均会造成检测表指针偏摆，如探针在检测到检棒时，检测表偏摆处于规定值之内，即为合格产品，如超出偏摆规定值的范围，即为不合格产品。尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求
1.一种压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪，其特征在于由底座、工件卡座、夹具、夹具安装座、检测表及检棒卡座构成，在底座上表面固装工件卡座及检棒卡座，在工件卡座上制有卡槽，在工件卡座的一侧通过夹具安装座安装所述夹具，该夹具的夹紧棒与卡座上所制的卡槽相对应，在工件卡座的另一侧安装检测表，在检棒卡座上制有检棒固定卡槽。
2.根据权利要求I所述的压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪，其特征在于所述的工件卡座上卡槽的侧板制有纵向定位板。
全文摘要
本发明涉及一种压缩机气缸曲轴长轴阶梯斜孔角度检测仪，其特征在于由底座、工件卡座、夹具、夹具安装座、检测表及检棒卡座构成，在底座上表面固装工件卡座及检棒卡座，在工件卡座上制有卡槽，在工件卡座的一侧通过夹具安装座安装所述夹具，该夹具的夹紧棒与卡座上所制的卡槽相对应，在工件卡座的另一侧安装检测表，在检棒卡座上制有检棒固定卡槽。本发明结构设计科学合理，通过工件卡座及夹具可方便地对曲轴进行卡装定位，采用检测表及检棒实现对长轴内部阶梯斜孔的检测，检测表在检测前采用标准件进行校对，从而直接可读取出油线深度与标准值间的差值，直接判断工件是否合格，实现快速检测，具有定位快捷，操作简便，检测精度高，效率高的优点。
文档编号G01B5/24GK102878906SQ20121020811
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者崔振永, 崔雅臣, 李绍功, 李绍德, 崔文来, 崔德怀 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司