专利名称：轴外径、长度检测机的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴外径、长度检测机。
背景技术：
在制造行业，人们对产品的制造精度要求越来越高，这就要求各类零件的参数值都要经过严格检测。各种设备上用到的轴类零件如外径、长度等参数，直接也影响着设备运行精度，影响着设备的质量。因此，零件制造商对轴灯零件的外径、长度等要求也是极为严格的。而传统采用人工检测方法，工作强度大、效率低，稳定性差。因此，在制造行业中迫切需要能高精度检测这些零件外径尺寸及长度尺寸的检测设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种准确检测出轴类 零件外径、长度的检测机。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种轴外径、长度检测机，包括水平工作台，纵向设于所述水平工作台上的机体，设于所述机体上用于将待检测轴纵向固定的固定装置，设于所述机体上、且可纵向移动用于对纵向固定的待检测轴进行尺寸测量的二维高速尺寸测量仪，与所述二维高速尺寸测量仪连接通信的计算机以及控制以上各部分协调工作的控制装置。具体地，所述二维高速尺寸测量仪包括位于所述固定装置一侧且可获取待检测轴尺寸信息的发射器以及对称位于所述固定装置另一侧可接收发射器信息的接收器；所述机体内直立一安装板，所述安装板上纵向设置两传动带，各所述传动带分别绕于上、下设置的两第一带轮上，所述两传动带通过一浮动板同步连接，所述发射器及所述接收器分别固定于所述浮动板与各传动带对应位置处，所述浮动板通过一位于所述两传动带之间的惰轮传动机构驱动。具体地，所述惰轮传动机构包括分别设于所述安装板上部与下部的第一惰轮组件、第二惰轮组件以及连接所述两惰轮组件的皮带，所述浮动板通过一连接板与所述皮带固定连接，所述安装板的上部与下部还分别设有可限位所述浮动板的限位块。进一步地，所述安装板上设有第一滑轨，所述连接板的背面设有可于所述第一滑轨上滑动的滑槽。进一步地，所述安装板上且位于所述第一滑轨两侧还分别设有一第二滑轨，各所述第二滑轨上均设有一滑块，各所述滑块与所述浮动板固定连接。具体地，所述第一惰轮组件包括一驱动马达、设于所述驱动马达驱动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮垂直设置且与其啮合的第二齿轮、穿设于所述第二齿轮内的第一惰轮轴以及设于所述第一惰轮轴另一端的第二带轮；所述第二惰轮组件包括一惰轮轴承座，由所述惰轮轴承座内穿设的第二惰轮轴以及设于所述第二惰轮轴另一端的第三带轮，所述皮带套设于所述第二带轮与所述第三带轮上。
进一步地，所述机体上且位于所述安装板外侧还设有一固定板，所述固定板上设置一第三滑轨，所述固定装置滑动设置所述第三滑轨上，且通过一锁紧装置锁紧于所述第三滑轨上。具体地，所述固定装置包括相对设置且可将待检测轴夹设其中的上顶尖组件及下顶尖组件，所述上顶尖组件的背部与所述下顶尖组件的背部均设有可与所述第三滑轨配合之滑槽。具体地，所述机体内且位于所述安装板背部设有与所述控制装置连接的电气导线，所述安装板的一侧还设有可牵引、保护所述电气导线的拖链。具体地，所述机体的背部设有通讯控制面板，所述通讯控制面板上设有与所述计算机连接的连接器。本发明中，利用二维高速尺寸测量仪快速、全方位的检测出轴 类零件的外径、长度，解决了传统人工检测速度慢，精度低的问题，大大提高了作业效率，满足在行业生产的需要，具有较大的发展潜力与应用前景。
图I是本发明提供的轴外径、长度检测机一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本发明实施例中机体内用于安装二维高速尺寸测量仪的安装板的结构示意图；图3是图2中折卸浮动板后的结构示意图；图4是图3的后视图；图5是本发明实施例中第一惰轮组件的结构示意图；图6是图5中第一惰轮组件的剖示图；图7是本发明实施例中固定装置的安装结构示意图；图8是本发明实施例中机体的背板结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图1，本发明提供了一种轴外径、长度检测机，包括水平工作台100，纵向设于水平工作台100上的机体200，设于机体200上用于将待检测轴300纵向固定的固定装置400，设于机体200上、且可纵向移动用于对纵向固定的待检测轴300进行尺寸测量的二维高速尺寸测量仪500，与二维高速尺寸测量仪500连接通信的计算机(图中未示出)以及控制以上各部分协调工作的控制装置(图中未示出)。本发明中，利用二维高速尺寸测量仪纵向移动来快速、全方位的检测出轴类零件的外径、长度，解决了传统人工检测速度慢，精度低的问题，大大提高了作业效率，满足在行业生产的需要，具有较大的发展潜力与应用前
旦
-5^ O本实施例中，二维高速尺寸测量仪500是由基恩士公司生产制造的一款测量仪器，其包括位于固定装置400 —侧且可获取待检测轴尺寸信息的发射器510以及对称位于固定装置400另一侧可接收发射器信息的接收器520。通过二维测量，可一次捕获目标物的全部信息。其可测量CMOS上成像的二维影像，因此可进行只有在二维条件下才能进行的任意多点测量或边调整倾斜边进行测量。而且采用这种二维高速尺寸测量仪500无需移动待检测轴300，即可瞬间测量外径和长度等，且可以在区域内平均并抑制待检测轴300表面粗糙而引起的差量，提高测量的可靠性。而且，本实施例中的二维高速尺寸测量仪500无任何驱动器，可实现高耐久性，且可测量指定点的尺寸。请再参照图I，本实施例中，机体200呈立方体结构，其由盖板210、左侧板(图中未标号)、右侧板220及背板230围合而成。参照图2，机体220内直立一安装板240，安装板240上纵向设置两传动带600，各传动带600分别绕至上、下设置的两第一带轮241上，两传动带600通过一浮动板700同步连接。发射器510及接收器520分别固定于浮动板700与各传动带600对应位置处，浮动板700通过一位于两传动带600之间的惰轮传动机构800驱动。这样，浮动板700在惰轮传动机构800驱动下运动，带动发射器510与接收器520同步沿传动带600进行上、下移动。
具体地，结合图3，惰轮传动机构800包括分别设于安装板240上部与下部的第一惰轮组件810、第二惰轮组件820以及连接两惰轮组件的皮带830，浮动板700通过一连接板710与皮带830固定连接，且安装板240的上部与下部还分别设有可限位浮动板700的限位块242。这样，皮带830在两惰轮组件带动上、下移动时，带动连接板710及浮动板700移动，从而也带动发射器510与接收器520进行移动。本实施例中，为了保证连接板710上、下移动的平稳性，于安装板240上设有第一滑轨243，连接板710的背面设有可于第一滑轨243上滑动的滑槽(图中未示出)。这样，连接板710在移动时沿第一滑轨243进行移动，从而保证移动的稳定性与可靠性。进一步地，本实施例中，安装板240上且位于第一滑轨243两侧还分别设有一第二滑轨244，各第二滑轨244上均设有一滑块245，各滑块245与浮动板700固定连接。这样，通过各滑块245于对应第二滑轨244上的移动，也保证浮动板700的平稳移动。具体地，参照图4至图6，第一惰轮组件810呈L形结构，其包括一驱动马达811、设于驱动马达811驱动轴上的第一齿轮812、与第一齿轮812垂直设置且与其哨合的第二齿轮813、穿设于第二齿轮813内的第一惰轮轴814以及设于第一惰轮轴814另一端的第二带轮815。其中，驱动马达811及第一 812固定于安装板240的背面，而第二齿轮813、第一惰轮轴814及第二带轮815由安装板240的背面伸入其前面。参照图3、图4，第二惰轮组件820由安装板240的背面伸入其前面，其包括一惰轮轴承座821，由惰轮轴承座821内穿设的第二惰轮轴822以及设于第二惰轮轴822另一端的第三带轮823，皮带830套设于第二带轮815与第三带轮823上。这样，当驱动马达811带动第一齿轮812转动时，第一齿轮812带动第二齿轮813转动，第一惰轮轴814随之转动，并带动第二带轮815转动，从而皮带830传动并带动第三带轮813转动。在此过程中，连接板710带动浮动板700及发射器510及接收器520随皮带830移动。进一步地，参照图I、图7，机体200上且位于安装板240外侧还设有一固定板250，固定板250上设置一第三滑轨251，固定装置400滑动设置第三滑轨251上，且通过一锁紧装置252锁紧于所述第三滑轨251上。具体地，固定装置400包括相对设置且可将待检测轴300夹设其中的上顶尖组件410及下顶尖组件420，上顶尖组件410的背部与下顶尖组件420的背部均设有可与第三滑轨251配合之滑槽(图中未示出)。通过设置第三滑轨251，可使上顶尖组件410和下顶尖组件420可分别于第三滑轨251上移动，从而可调整上顶尖组件410与下顶尖组件420之间的间距，这样，可用于固定不同长度的待检测轴300。锁紧装置252包括与上顶尖组件410连接的滑块2521及设于滑块2521上的手动锁柄2522，滑块2521可于第三滑轨251滑动。利用此手动锁柄2522可将滑块2521固定于第三滑轨251上，此时上顶尖组件410也被限位于第三滑轨251上。这样，当固定装置400与待检测轴300的位置确定后，利用锁紧装置252即可将固定装置400锁紧固定于第三滑轨251上。本实施例中，与控制装置电气连接的电气组件位于机体100内且位于安装板240背部，为对内置的电气组件起到牵引和保护作用，安装板240的一侧还设有一拖链246。参照图8，为机体200的背板230，背板230的下部设有通讯控制面板231，通讯控制面板231上设有与所述计算机连接的连接器232。这样，通过连接器实现与计算机连接通τΗ ο 请再参照图1，本实施例中，水平工作台100采用大理石工作台。大理石稳定性好、强度大、硬度高，作为基准面精确度高，同时，大理石厚重，结实，采用其制作工作平台，保证仪器运行时的平稳性。水平工作台100上还设有控制所述检测机启动/关机的开关盒110。本发明实施例中，在操作检测机前，根据待检测轴的外径范围，将待检测轴划分几个范围，如可分为四个范围如外径< 5、5 <外径< 8、8 <外径< 30以及外径> 30，然后再测量上述各范围内的标准棒，在计算机中输入测量标准棒的数值，计算出各个范围内的测量与实际数值的比率。实际检测时，启动检测机，计算机根据测量待检测轴所得数据，依据待测圆轴属于的范围，与上述各范围的比率相乘，从而获得更精确的检测数值。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轴外径、长度检测机，其特征在于包括水平工作台，纵向设于所述水平工作台上的机体，设于所述机体上用于将待检测轴纵向固定的固定装置，设于所述机体上、且可纵向移动用于对纵向固定的待检测轴进行尺寸测量的二维高速尺寸测量仪，与所述二维高速尺寸测量仪连接通信的计算机以及控制以上各部分协调工作的控制装置。
2.如权利要求I所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述二维高速尺寸测量仪包括位于所述固定装置一侧且可获取待检测轴尺寸信息的发射器以及对称位于所述固定装置另一侧可接收发射器信息的接收器；所述机体内直立一安装板，所述安装板上纵向设置两传动带，各所述传动带分别绕于上、下设置的两第一带轮上，所述两传动带通过一浮动板同步连接，所述发射器及所述接收器分别固定于所述浮动板与各传动带对应位置处，所述浮动板通过一位于所述两传动带之间的惰轮传动机构驱动。
3.如权利要求2所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述惰轮传动机构包括分别设于所述安装板上部与下部的第一惰轮组件、第二惰轮组件以及连接所述两惰轮组件的皮带，所述浮动板通过一连接板与所述皮带固定连接，所述安装板的上部与下部还分别设有可限位所述浮动板的限位块。
4.如权利要求3所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述安装板上设有第一滑轨，所述连接板的背面设有可于所述第一滑轨上滑动的滑槽。
5.如权利要求3或4所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述安装板上且位于所述第一滑轨两侧还分别设有一第二滑轨，各所述第二滑轨上均设有一滑块，各所述滑块与所述浮动板固定连接。
6.如权利要求3所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述第一惰轮组件包括一驱动马达、设于所述驱动马达驱动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮垂直设置且与其啮合的第二齿轮、穿设于所述第二齿轮内的第一惰轮轴以及设于所述第一惰轮轴另一端的第二带轮；所述第二惰轮组件包括一惰轮轴承座，由所述惰轮轴承座内穿设的第二惰轮轴以及设于所述第二惰轮轴另一端的第三带轮，所述皮带套设于所述第二带轮与所述第三带轮上。
7.如权利要求2所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述机体上且位于所述安装板外侧还设有一固定板，所述固定板上设置一第三滑轨，所述固定装置滑动设置所述第三滑轨上，且通过一锁紧装置锁紧于所述第三滑轨上。
8.如权利要求7所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述固定装置包括相对设置且可将待检测轴夹设其中的上顶尖组件及下顶尖组件，所述上顶尖组件的背部与所述下顶尖组件的背部均设有可与所述第三滑轨配合之滑槽。
9.如权利要求2所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述机体内且位于所述安装板背部设有与所述控制装置连接的电气导线，所述安装板的一侧还设有可牵引、保护所述电气导线的拖链。
10.如权利要求9所述的轴外径、长度检测机，其特征在于所述机体的背部设有通讯控制面板，所述通讯控制面板上设有与所述计算机连接的连接器。
全文摘要
本发明涉及检测设备技术领域，提供了一种轴外径、长度检测机，包括水平工作台，纵向设于所述水平工作台上的机体，设于所述机体上用于将待检测轴纵向固定的固定装置，设于所述机体上、且可纵向移动用于对纵向固定的待检测轴进行尺寸测量的二维高速尺寸测量仪，与所述二维高速尺寸测量仪连接通信的计算机以及控制以上各部分协调工作的控制装置。本发明中，利用二维高速尺寸测量仪快速、全方位的检测出轴类零件的外径、长度，解决了传统人工检测速度慢，精度低的问题，大大提高了作业效率，满足在行业生产的需要，具有较大的发展潜力与应用前景。
文档编号G01B21/02GK102901477SQ201210217560
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者郑青焕 申请人:深圳深蓝精机有限公司