专利名称：强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法
技术领域：
本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。
背景技术：
轮槽铣刀加工完毕后，对其进行探伤检验是一个很重要的工序，轮槽铣刀在锻造和热处理过程中产生的裂纹，用肉眼是根本无法发现的，只能通过探伤的方法才能找到缺陷处。对轮槽铣刀探伤部位作周向磁化用以发现纵向缺陷时，因刃部形状不规则，在圆周方向会形成很强的退磁场，而采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题
发明内容
本发明的目的是提供一种强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明的强磁夹具，所述强磁夹具包括强磁夹具体及两根导电铜棒，强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接，两个导电铜棒同轴设置，强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀的导磁槽。本发明的轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，所述方法由以下步骤实现步骤一、在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液，所述荧光水磁悬液是由5-10克的乳化剂、15-20克的亚硝酸钠、0. 5-1克的消泡剂以及0. 5-2克的荧光磁粉加入至I升水中配制而成的；步骤二、选定磁化电流；磁化电流I=10D，D为待检轮槽铣刀的最大外圆直径，单位mm ；步骤三、定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀；将所述强磁夹具的导磁槽朝上设置，使强磁夹具两端的导电铜棒被荧光磁粉探伤机的头、尾架夹头夹紧，将所述待检轮槽铣刀的探伤部位放入该强磁夹具的导磁槽内，准备磁化；步骤四、磁化待检轮槽铣刀及进行探伤检查；同一把待检轮槽铣刀绕其轴线转四至八个位置，每个位置作一次探伤检查，每次探伤检查瞬时通电0. 5-3秒，每次通电磁化时间不得超过15秒，进行磁化，磁化后，将所述待检轮槽铣刀喷淋或浸入步骤一中的荧光水磁悬液，之后，停放1-2分钟后进行探伤检查；步骤五，对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；探伤完毕后，对经探伤检查后的轮槽铣刀进行退磁，退磁电流为与所述磁化电流值相同-I. I倍磁化电流值；步骤六，取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。本发明的有益效果是本发明由于荧光磁粉探伤时采用研制的专用强磁夹具，并与工艺方法配合解决了常规设备难以解决的轮槽铣刀刃部周向磁化的问题，大大提高了轮槽铣刀的探伤精确度，使得轮槽铣刀的内部缺陷得到有效控制，保证了轮槽铣刀的制造质量。
图I是待检轮槽铣刀的主视图，图2是图I的右视图，图3是强磁夹具体的主视图，图4是图3的左视图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1-4所示，本实施方式的强磁夹具，所述强磁夹具包括强磁夹具体I及两根导电铜棒2，强磁夹具体I的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒2的一端固接，两个导电铜棒2同轴设置，强磁夹具体I的上表面的中部沿导电铜棒2的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀3的导磁槽4。 强磁夹具体I的材料为纯铁、低碳钢或铁铝系合金，低碳钢中的含碳量低于0. 04 %,铁招系合金中含招6 16 *%，纯铁中的含碳量低于0. 04 。
具体实施方式
二 结合图4说明，本实施方式所述导磁槽4的槽宽为40mm，导磁槽4的槽深为30_。可满足工艺要求。本实施方式中未公开的技术方案与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3和图4说明，本实施方式所述强磁夹具体I为正方体形状，强磁夹具体I的边长为150mm。可满足工艺要求。本实施方式中未公开的技术方案与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图3和图4说明，本实施方式所述导电铜棒2的直径为25mm。可满足工艺要求。本实施方式中未公开的技术方案与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五结合图I-图4说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现步骤一、在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液，所述荧光水磁悬液是由5-10克的乳化剂、15-20克的亚硝酸钠、0. 5-1克的消泡剂以及0. 5-2克的荧光磁粉加入至I升水中配制而成的；步骤二、选定磁化电流；磁化电流I (单位A) =IOD, D为待检轮槽铣刀3的最大外圆直径，单位mm ；步骤三、定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀3 ;将所述强磁夹具的导磁槽4朝上设置，使强磁夹具两端的导电铜棒2被荧光磁粉探伤机的头、尾架夹头夹紧，将所述待检轮槽铣刀3的探伤部位放入该强磁夹具的导磁槽4内，准备磁化；步骤四、磁化待检轮槽铣刀3及进行探伤检查；同一把待检轮槽铣刀3绕其轴线转四至八个位置，每个位置作一次探伤检查，每次探伤检查瞬时通电0. 5-3秒，每次通电磁化时间不得超过15秒，进行磁化，磁化后，将所述待检轮槽铣刀3喷淋或浸入步骤一中的荧光水磁悬液，之后，停放1-2分钟后进行探伤检查，以获得更为准确的探伤数据；步骤五，对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；探伤完毕后，对经探伤检查后的轮槽铣刀进行退磁，退磁电流为与所述磁化电流值相同-I. I倍磁化电流值；步骤六，取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。
本实施方式中未公开的技术方案与具体 实施方式一、二、三或四相同。
权利要求
1.一种强磁夹具，其特征在于所述强磁夹具包括强磁夹具体(I)及两根导电铜棒(2)，强磁夹具体(I)的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒(2)的一端固接，两个导电铜棒(2)同轴设置，强磁夹具体(I)的上表面的中部沿导电铜棒(2)的轴线方向贯通加工一个用于放置待检轮槽铣刀(3)的导磁槽(4)。
2.根据权利要求I所述强磁夹具，其特征在于所述导磁槽(4)的槽宽为40mm，导磁槽(4)的槽深为30_。
3.根据权利要求2所述强磁夹具，其特征在于所述强磁夹具体(I)为正方体形状，强磁夹具体(I)的边长为150mm。
4.根据权利要求3所述强磁夹具，其特征在于所述导电铜棒(2)的直径为25mm。
5.一种利用权利要求1、2、3或4所述强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，其特征在于所述方法由以下步骤实现 步骤一、在探伤机液槽内添加配置好的突光水磁悬液，所述突光水磁悬液是由5-10克的乳化剂、15-20克的亚硝酸钠、0. 5-1克的消泡剂以及0. 5-2克的荧光磁粉加入至I升水中配制而成的； 步骤二、选定磁化电流；磁化电流I=10D，D为待检轮槽铣刀3的最大外圆直径，单位mm ； 步骤三、定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀(3);将所述强磁夹具的导磁槽(4)朝上设置，使强磁夹具两端的导电铜棒(2)被荧光磁粉探伤机的头、尾架夹头夹紧，将所述待检轮槽铣刀(3)的探伤部位放入该强磁夹具的导磁槽(4)内，准备磁化； 步骤四、磁化待检轮槽铣刀(3)及进行探伤检查；同一把待检轮槽铣刀(3)绕其轴线转四至八个位置，每个位置作一次探伤检查，每次探伤检查瞬时通电0. 5-3秒，每次通电磁化时间不得超过15秒，进行磁化，磁化后，将所述待检轮槽铣刀(3)喷淋或浸入步骤一中的荧光水磁悬液，之后，停放1-2分钟后进行探伤检查； 步骤五，对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；探伤完毕后，对经探伤检查后的轮槽铣刀进行退磁，退磁电流为与所述磁化电流值相同-I. I倍磁化电流值； 步骤六，取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。
全文摘要
强磁夹具及用该强磁夹具实现轮槽铣刀荧光磁粉探伤方法，本发明涉及夹具及轮槽铣刀探伤方法。以解决采用常规设备及工艺难以解决轮槽铣刀刃部周向磁化以及轮槽铣刀的探伤精确度低的问题。强磁夹具体的两个相对应的侧面的中部各与一根导电铜棒的一端固接，两个导电铜棒同轴设置，强磁夹具体的上表面的中部沿导电铜棒的轴线方向贯通加工一个用于放置工件的导磁槽；方法在探伤机液槽内添加配置好的荧光水磁悬液；选定磁化电流；定位并安装所述强磁夹具及待检轮槽铣刀；磁化待检轮槽铣刀及进行探伤检查；对经探伤检查后的轮槽铣刀退磁；取下所述轮槽铣刀，探伤完毕。本发明用于对轮槽铣刀进行荧光磁粉探伤检查。
文档编号G01N27/84GK102759566SQ20121021820
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者孙盛丽, 赵祎昕, 魏崇巍, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司