专利名称：一种钢筘检测仪及其检测方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筘检测仪及其检测方法，属于纺织机械领域。
背景技术：
钢筘筘齿数和筘号是表示钢筘规格的重要指标，筘齿总数是指一片钢筘总的筘齿数，筘号是规定长度内的筘齿数。短筘或筘号较低时即可由人工计数，但较长的筘或筘号较高时就很难给出准确的筘齿总数。钢筘密度和异型钢筘气压值检测是保证异型钢筘质量、使喷气织机正常工作的关键仪器设备，目前，一般采用手动或自动检测仪来检测钢筘的规格、密度和气压值，但仍旧存在以下缺陷
手动检测仪因为靠人为移动传感器，一般姆移动50mm手动取点移动，容易造成精度低，检测存在一定误差，而且不能全方位进行检测；
自动检测仪采用机械匀速移动传感器，每隔IOmm自动取点一次，虽然比手动检测仪精度高，误差小，但因为存储数据次数多，容易造成检测仪存储数据堵塞，出现死机现象。有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出ー种钢筘检测仪及其检测方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供ー种可以进行筘齿总数、筘号、密度和气压值全方位检测且计数精准快速、抗干扰性强的钢筘检测仪及其检测方法。为了实现上述目的，本发明的解决方案是
一种钢筘检测仪，包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，エ作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另ー侧安装有固定钢筘的夹筘钳ロ ；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动カ的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。所述工作台为ー个带有四个支架(550 _可调)的铸铁底座，其平面的研磨精度为 ±0. I mm。导轨与夹筘钳ロ的平行精度小于0. 05 mm。所述传感器采用压カ传感器，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10mm取ー个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。所述气路系统主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀灯，其作用是为喷嘴提供ー个稳定标准气压(0. 5 MPa);同时,通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘。所述计算机的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6. 0进行开发，后台用Access2000,并并实现了 Visual Basic6. 0与Access2000数据库之间的连接,使用ADO和DataGrid 的连接和 Common—Dialog。上述钢筘检测仪的压カ检测原理被测钢筘与喷嘴射出的气流做垂直运动，每移过ー个筘齿，压カ传感器接收到ー个压カ信号，然后压カ传感器将各个压カ信号传输给计、算机进行计算和显示。基于上述钢筘检测仪的检测方法包括筘齿总数检测方法、筘号检测方法、密度检测方法和气压值检测方法。所述钢筘筘齿总数检测方法步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以姆10 mm取ー个测点值并形成曲线,5 s 7 S内测完,传感器将检测到的压カ数据传输给计算机，计算机显示出筘齿总数。所述钢筘筘号检测方法步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的总长度、总羽数、第2英寸的羽数和每厘米的羽数的信号传输给计算机，计算机显示出钢筘筘 号。所述钢筘密度检测方法步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的检测数据传输给计算机，计算机以实测动态曲线的方式显示出密度趋势图，X轴对应实测的钢筘长度值(単位mm)，Y轴对应实测的每两羽之间的距离值(単位Pm)，从而计算出密度平均值、最大值和最小值。所述钢筘气压值检测方法步骤为，先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的检测数据传输给计算机，计算机以实测动态曲线的方式显示出气压值趋势图，X轴对应实测的钢筘长度值(单位mm)，Y轴对应实测的气头气压值(单位Pa)，从而计算出气压平均值、最大值和最小值。采用上述钢筘检测仪进行钢筘检測，能在瞬间得到该钢筘的总长度、总羽数、每2英寸的羽数、每厘米的羽数、每两羽之间的距离值和气头气压值等技术指标；可对钢筘筘齿总数、筘号、密度和气压值提供全面的检测；整个检测过程计数准确、抗干扰性強。以下结合附图及具体实施例对本发明做进ー步详细描述。
图I为本实施例的钢筘检测仪的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，一种钢筘检测仪，包括工作台I、检测滑车2、喷嘴3、传感器4、气路系统5和计算机6等，其中，工作台I的一侧安装有可供检测滑车2运行的导轨11，另ー侧安装有固定钢筘7的夹筘钳ロ 12 ;喷嘴3、传感器4安装在检测滑车2上，检测滑车2上还安装有可为其提供动カ的可逆电机21，气路系统5设置在工作台I的下方，与喷嘴3相连，计算机6分别与传感器4和气路系统5相连。所述工作台I为ー个带有四个支架(550 mm可调)的铸铁底座，一般工作台I的尺寸为底坐长度为4 480 mm，厚度为140 mm，宽度为320 mm，其平面的研磨精度为±0. Imm。导轨11与夹筘钳ロ 12的平行精度小于0. 05 mm。所述传感器4采用压 カ传感器，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取ー个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。在本实施中，所述传感器4即接收ロ压カ显示器，选用德国威格公司生产的(0 10 kPa)压カ传感器，測量精度为0. I %。所述气路系统5主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀灯，其作用是为喷嘴3提供ー个稳定标准气压(0. 5 MPa);同时,通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘7。所述计算机6的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6. 0进行开发，后台用Access2000,并实现了 Visual Basic6. 0与Access2000数据库之间的连接,使用ADO和DataGrid 的连接和 Common—Dialog。上述钢筘检测仪的压カ检测原理被测钢筘7与喷嘴3射出的气压做垂直运动，每移过ー个筘齿，压カ传感器4接收到ー个压カ信号，然后压力传感器4就各个压カ信号传输给计算机6进行计算和显示。基于上述钢筘检测仪的检测方法包括筘齿总数检测方法、筘号检测方法、密度检测方法和气压值检测方法。所述钢筘筘齿总数检测方法步骤为，先将钢筘7固定在工作台I的夹筘钳ロ 12，使钢筘7进入传感器4中，启动可逆电机21，使检测滑车2从被检测钢筘7的一端移动到另一端，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以姆10 mm取ー个测点值并形成曲线,5s 7 S内测完，传感器4将检测到的压カ数据传输给计算机6，计算机6显示出筘齿总数。所述钢筘筘号检测方法步骤为，先将钢筘7固定在工作台I的夹筘钳ロ 12，使钢筘7进入传感器4中，启动可逆电机21，使检测滑车2从被检测钢筘7的一端移动到另一端，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器4将被测钢筘7的总长度、总羽数、第2英寸的羽数和每厘米的羽数的信号传输给计算机6，计算机6计算出钢筘7筘号。所述钢筘密度检测方法步骤为先将钢筘7固定在工作台I的夹筘钳ロ 12，使钢筘7进入传感器4中，启动可逆电机21，使检测滑车2从被检测钢筘7的一端移动到另一端，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器4将被测钢筘7的检测数据传输给计算机，计算机6以实测动态曲线的方式显示出密度趋势图，X轴对应实测的钢筘7长度值(単位mm)，Y轴对应实测的每两羽之间的距离值(单位U m),从而计算出密度平均值、最大值和最小值。所述钢筘气压值检测方法步骤为，先将钢筘7固定在工作台I的夹筘钳ロ 12，使钢筘7进入传感器4中，启动可逆电机21，使检测滑车2从被检测钢筘7的一端移动到另一端，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器4将被测钢筘7的检测数据传输给计算机6，计算机6以实测动态曲线的方式显示出气压值趋势图，X轴对应实测的钢筘7长度值(单位mm)，Y轴对应实测的气头气压值(单位Pa)，从而计算出气压平均值、最大值和最小值。本发明也可以采用其他其他传感器，如激光传感器、红外传感器等。可以对多种类型的钢筘(如异性钢筘、剑杆钢筘、片梭钢筘等)进行规格、密度和气压值等检测。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种钢筘检测仪，其特征在于包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另ー侧安装有固定钢筘的夹筘钳ロ ；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动カ的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。
2.如权利要求I所述的ー种钢筘检测仪，其特征在于所述工作台为ー个带有四个支架的铸铁底座，其平面的研磨精度为±0. I mm。
3.如权利要求I所述的ー种钢筘检测仪，其特征在于导轨与夹筘钳ロ的平行精度小亍 0. 05 mm。
4.如权利要求I所述的ー种钢筘检测仪，其特征在于所述传感器采用压カ传感器。
5.如权利要求I所述的ー种钢筘检测仪，其特征在于所述气路系统主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀。
6.—种钢筘检测方法,其特征在于包括钢筘筘齿总数检测方法、筘号检测方法、密度检测方法和气压值检测方法。
7.如权利要求6所述的ー种钢筘检测方法，其特征在于步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m/min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，5 s 7 S内测完，传感器将检测到的压カ数据传输给计算机，计算机显示出筘齿总数。
8.如权利要求6所述的ー种钢筘检测方法，其特征在于步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的总长度、总羽数、第2英寸的羽数和每厘米的羽数的信号传输给计算机，计算机显示出钢筘筘号。
9.如权利要求6所述的ー种钢筘检测方法，其特征在于步骤为所述钢筘密度检测方法步骤为先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 mm取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的检测数据传输给计算机，计算机以实测动态曲线的方式显示出密度趋势图，X轴对应实测的钢筘长度值(単位mm)，Y轴对应实测的每两羽之间的距离值(単位Pm)，从而计算出密度平均值、最大值和最小值。
10.如权利要求6所述的ー种钢筘检测方法，其特征在于步骤为所述钢筘气压值检测方法步骤为，先将钢筘固定在工作台的夹筘钳ロ，使钢筘进入传感器中，启动可逆电机，使检测滑车从被检测钢筘的一端移动到另一端，检测滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取ー个测点值并形成曲线，传感器将被测钢筘的检测数据传输给计算机，计算机以实测动态曲线的方式显示出气压值趋势图，X轴对应实测的钢筘长度值(单位mm)，Y轴对应实测的气头气压值(单位Pa)，从而计算出气压平均值、最大值和最小值。
全文摘要
本发明公开一种钢筘检测仪及其检测方法，包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另一侧安装有固定钢筘的夹筘钳口；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动力的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。采用上述钢筘检测仪进行钢筘检测，能在瞬间得到该钢筘的总长度、总羽数、每2英寸的羽数、每厘米的羽数、每两羽之间的距离值和气头气压值等技术指标；可对钢筘筘齿总数、筘号、密度和气压值提供全面的检测；整个检测过程计数准确、抗干扰性强。
文档编号G01B13/00GK102749103SQ20121024648
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院