片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法。所述设备包括用于安装各零部件的支架模块、用于夹持并带动试样进行弯曲运动的试样牵引模块、用于测试试样弯曲过程中其下降位移及厚度变化的位移测试模块、用于判断位移测试零点的压力测试模块、用于测试试样弯曲力矩变化的弯曲力矩测试模块、用于传动控制及信号采集的测控模块和用于数据分析、图形显示及指标运算的计分析处理模块。本发明通过使用L形布样和经纬向各一套杠杆测试装置实现一次测试就能同时得到试样经纬双向的两组测试数据，可大大降低试验人员的劳动强度，提高测试精度和测试效率。此外，本发明可测量多种片状柔性材料的弯曲特性。
【专利说明】片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料特性测量【技术领域】，更具体地说，涉及一种片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法。
【背景技术】
[0002]随着时代发展与科技进步，人们对于衣、食、住、行等生活质量的追求越来越高，其中服用纺织品对人们每天的生活都会产生息息相关的影响。而服用纺织品的使用性能在很大程度上取决于它的弯曲特征，如服装造型自然和穿着得体，不起拱，无褶皱等。除了服用纺织品之外，一些经常折叠的户外运动纺织品，如帐篷、睡袋等，产业纺织品如各种铝箔金属膜、塑料薄膜、传送带等，家用及医用物品如纸巾、绷带等，它们的弯曲性能对于人们生活质量的影响也是至关重要。
[0003]对于纺织品而言，其弯曲性能常见的测试方法与仪器主要有=Peirce (1930年)的基于悬梁臂力学模型的斜面法，日本KEF-FB织物风格仪，澳大利亚FAST织物风格仪，美国PhabrOmeter织物风格仪以及国产YG821织物风格仪。ISO及国标对于纺织品弯曲性能的测试方法主要有斜面法(ISO 9073-7:1995, GB/T 18318-2001 )、心形法(GB/T18318.2-2009)、格莱法(GB/T 18318.3-2009)、悬臂法(GB/T18318.4-2009)以及纯弯曲法(GB/T 18318.5-2009)。其中斜面法为国内外常用测定织物抗弯刚度的测试方法，该方法需要测定和计算试样单位面积质量，并以肉眼读取弯曲长度，故存在较大测试误差。心形法适用于测试较柔软的织物，而格莱法和悬臂法适用于比较硬挺的织物，故存在一定的测试局限性。为了改进以上这些测试方法和提高测试精度，部分发明对此做了不少努力。如专利CN201476737U，织物弯曲长度测试仪，在基于斜面法测试原理基础上作了改进；专利CN1963458A，一种织物刚柔性测试仪，利用机器视觉与图像处理的方法对心形法的测试方法作了改进；专利CN101936856A，一种织物弯曲硬挺度的测试装置及方法，对悬臂法作了一定的改进。
[0004]然而，根据现有报道的一些测试方法发现，所有这些测试方法的每一次测试只适用于对织物单一方向的弯曲性能进行评估，而且传统的斜面法不能反映织物在弯曲过程中的动态变化过程。本发明在借鉴纯弯曲法(GB/T 18318.5-2009)和日本KEF-FB织物风格仪并结合斜面法(ISO 9073-7:1995)测试原理的基础上，通过使用L形布样和经纬向各一套杠杆测试装置实现一次测试就能同时得到试样经纬双向的两组测试数据；而且也通过使用拓展性的十字形布样和经纬向各两套杠杆测试装置实现通过一次测试便可得到经纬双向四组测试数据，这将大大降低试验人员的劳动强度，提高测试精度和测试效率。此外，本发明进一步拓展测试范围，同样适用于测试除纺织品之外如无纺布、塑料薄膜等其他的一些片状柔性材料的弯曲特性。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备，包括用于安装各零部件的底座和立柱，所述立柱装于所述底座上，还包括水平安装的上夹持面板和下夹持面板、用于驱动上夹持面板进行垂直运动的步进电机、位移传感器、压力测试模块、弯曲力矩测试模块、信号采集模块和用于数据分析、图形显示及指标计算的分析处理模块；所述上夹持面板和步进电机安装于所述立柱上，所述位移传感器安装于所述上夹持面板和下夹持面板侧边，所述压力测试模块安装于所述底座上且支撑所述下夹持面板，所述弯曲力矩测试模块靠近所述下夹持面板的侧边，所述信号采集模块的输入端分别接各传感器的输出端，所述信号采集模块输出端接所述分析处理模块输入端。
[0007]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备中，还包括安装于所述立柱的丝杆、传动杆和两个限位开关；所述步进电机通过与其相连的丝杆和传动杆控制所述上夹持面板做上下匀速运动，所述两个限位开关分别限定所述上夹持面板的上下限位置。
[0008]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备中，所述位移传感器为高精度激光位移传感器。
[0009]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备中，所述压力测试模块包括三个压力传感器和弹簧，所述压力传感器上表面处于同一平面内，所述弹簧上端支撑所述下夹持面板，下端接所述压力传感器，并将所述下夹持面板所受压力传递到所述压力传感器上。
[0010]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备中，所述弯曲力矩测试模块包括经纬两个方向各自一套杠杆传动装置和贴有桥式应变片的单臂悬梁，所述杠杆传动装置包括相互连接的主动受力杆和被动受力杆，所述单臂悬梁与所述被动受力杆紧密相连，所述杠杆传动装置由安装于所述底座上的支承架托住以保证所述主动受力杆与处于自然平衡状态时的所述下夹持面板处于同一平面。
[0011]本发明还提供上述设备测量片状柔性材料双向弯曲特性的方法，包括以下步骤:
[0012]S1、打开并调整所述片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备，使其进入测量准备状态；
[0013]S2、对片状柔性材料试样进行测量，并通过所述分析处理模块根据所述测控模块采集的传感器数据实时绘制材料弯曲力矩随弯曲弧度变化的曲线；
[0014]S3、根据所得到的曲线，计算出片状柔性材料试样各个双向弯曲特性指标。
[0015]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性测量方法中，在所述步骤SI中，使放置试样的工作平台与经纬向主动受力杆以及下夹持面板处于同一水平位置，同时设置传感器校准参数，步进电机运行速度，试验下压位移，步进电机停留时间、上下夹持面板之间的最大压强值。
[0016]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性测量方法中，在所述步骤S2中，将试样平铺在下夹持面板并紧贴于经纬双向杠杆传动装置的主动受力杆上，上夹持面板以一设定速度匀速下降；当上夹持面板逐渐靠近并轻触置于下夹持面板的试样时，安装于底座的压力传感器感知力学变化信号，此时记录的试样原始厚度值以及上夹持面板的位移值作为系统试样厚度及位移零点值；然后上夹持面板带动下夹持面板夹住试样一起向下运动，同时促使试样绕着所述经纬双向杠杆传动装置的主动受力杆作弯曲运动；当下夹持面板达到设定最大行程或者底座上的压力传感器达到设定最大压力值时，所述电机停止一段时间，然后带动上夹持面板上升至所述上限位置，在所述上夹持面板与试样接触的下降与上升的运动过程中，对试样厚度、所受压力、上夹持面板位移和材料弯曲力矩进行采集。
[0017]在本发明所述的片状柔性材料双向弯曲特性测量方法中，预设所述步进电机的运行线速度为lmm/s,可选范围为0-10mm/s,预设所述上夹持面板的下降最大位移为50mm,可选范围为0-60mm，预设所述上下夹持面板之间的最大压强为70gf/cm2，可选范围为50-200gf/cm2，所述上夹持面板运行至预设最大位移或上下夹持面板之间的压强达到最大设定值后的电机停机时间预设至10s，可选范围为0-600S。
[0018]本发明通过使用L形布样和经纬向各一套杠杆测试装置实现一次测试就能同时得到试样经纬双向的两组测试数据；而且也通过使用拓展性的十字形布样和经纬向各两套杠杆测试装置实现通过一次测试便可得到经纬双向四组测试数据，这将大大降低试验人员的劳动强度，提高测试精度和测试效率。此外，本发明进一步拓展测试范围，同样适用于测试除纺织品之外如无纺布、塑料薄膜等其他的一些片状柔性材料的弯曲特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备的结构示意图；
[0021]图2为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备中的弯曲力矩测试模块的结构示意图；
[0022]图3为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中试样牵引与弯曲运动示意图；
[0023]图4为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中定义自然弯曲角示意图；
[0024]图5为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中定义弯曲功示意图；
[0025]图6为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中定义弯曲线性度示意图；
[0026]图7为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中定义平均弯曲刚度示意图；
[0027]图8为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中定义最大弯曲刚度及最大弯曲刚度角示意图；
[0028]图9为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中第一实施例无纺布弯曲特性测试曲线；
[0029]图10为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中第二实施例针织布弯曲特性测试曲线；
[0030]图11为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中第三实施例梭织布弯曲特性测试曲线；
[0031]图12为本发明片状柔性材料双向弯曲特性的测量设备及测量方法中测试系统下位机软件流程图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进ー步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]图1示出了本发明片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备的结构示意图。本发明的设备包括用于安装各零部件的支架模块、用于夹持并带动试样进行弯曲运动的试样牵引模块、用于测试试样弯曲过程中其下降位移及厚度变化的位移测试模块、用于判断位移测试零点的压カ测试模块、用于测试试样弯曲力矩变化的弯曲カ矩测试模块、用于传动控制及信号采集的测控模块和用于数据分析、图形显示及指标运算的计分析处理模块。所述支架模块主要包括底座I和立柱2，所述底座I与立柱2的高度之和可选范围60— 180cm，可满足台式或立式操作。首选为80cm，可适用于台式操作。
[0034]所述试样牵引模块包括步进电机10，丝杠，传动杆、上夹持面板3和下夹持面板
4。所述步进电机10运动的线速度在0—10mm/s范围内可调，首选为lmm/s,并且通过与之相连的丝杠和传动杆可以控制上夹持面板3做上下匀速运动，下夹持面板4跟随上夹持面板3被动运动，夹持面板的极限位置可以根据需要手动设置，优选參数是上夹持面板3的下表面的下限位置距离底座10cm，上限位置距离底座70cm，并且在上下限位各装有ー个限位开关8，以防止电机在非正常状态下故障受损。所述试样牵引模块的上下夹持面板，由两块方形金属面板构成，金属材料首选铜，其面积可选范围为5cm*5cm—15cm*15cm,首选10cm*10cm,厚度可选范围l_5cm，首选2cm,其中上夹持面板与连接步进电机转轴的传动杆相连。
[0035]所述压カ测试模块包括三个压カ传感器9和弹簧8，所述压カ传感器9上表面处于同一平面内，所述弹簧8上端支撑所述下测试平台4，下端接所述压カ传感器9，并将所述下夹持面板4所受压カ传递到所述压カ传感器9上。试验开始前，试样平铺于下夹持面板4，此时压力传感器9所感知的压カ信号为系统初始压カ值。试验开始后，上夹持面板3将在步进电机10带动下作下降运动，并逐渐靠近及触碰至下夹持面板4。当上下夹持面板刚触碰瞬间，压カ传感器9将感知压カ变化，此时激光位移传感器5所记录的试样原始厚度值以及上夹持面板位移值作为系统试样厚度及位移零点值。该模块具体输出毫伏级电压信号来反映压カ变化。
[0036]所述位移测试模块包括安装于上下夹持面板3和下夹持面板4的侧边的位移传感器5，该位移传感器首选高精度激光位移传感器，量程范围优选为0-100_，精度优选为10 U m。设置所述位移测试模块的主要目的是为了计算试样绕着主动受カ杆5-1所转过的弧度(或角度)，參见图3，其弧度的计算公式为:
[0037]K=arctan ((h+d) /D)；
[0038]或者角度计算公式为
[0039]P =arctan ((h+d)/D) *180/；
[0040]其中:
[0041 ] h为所测上夹持面板3相对于零点的位移值；[0042]d为试样的实际厚度值；
[0043]D为主动受カ杆61与上夹持面板3之间的水平距离。
[0044]图3中的H代表下夹持面板的最大下降位移。
[0045]该模块具体输出毫伏级电压信号来反映上夹持面板行程位移变化值以及试样实时厚度值。
[0046]如图2所示，弯曲カ矩测试模块包括经纬两个方向各自ー套杠杆传动装置6和贴有桥式应变片71的单臂悬梁7，目的是为了同时检测到被测样品经纬双向的弯曲特性。杠杆传动装置6包括主动受カ杆61和被动受カ杆62，单臂悬梁7与所述被动受カ杆62紧密相连，杠杆传动装置6由安装于底座(I)上的支承架托住以保证主动受カ杆(61)与处于自然平衡状态时的下夹持面板4处于同一平面。为了达到经纬双向同测的目的，还须将被测样品裁剪成“L”型。若将进ー步提高测试效率，也可将被测样品裁剪成“十”字型，同时经纬双向各设置两套杠杆装置。测试过程中，试样在上下夹持面板牵引带动下绕着主动受カ杆61在一定角度下弯曲，主动受カ杆62在试样的弯曲カ矩的作用下绕杠杆传动装置6上的两个支点轻微转动，被动受カ杆62在杠杆カ矩平衡的原理下将主动受カ杆61上所受的力进行机械放大，并引起与之紧密相连的单臂悬梁7产生形变，该形变由紧贴单臂悬梁7上的应变片71所感知，由此获取试样因弯曲变形所产生的力学信号，该单臂悬梁7的一端贴在被动受カ杆62上，另一端固定于托住杠杆传动装置6的支承架上。
[0047]所述测控模块包括传动控制模块和信号采集模块，具体包括信号调理模块、AD转换器及微处理器。由所述传感模块所采集到的压力、位移以及カ矩信号通过信号调理模块进行滤波和信号放大处理，之后送至AD转换器。AD转换器以一定采样速率(如每通道50Hz )将b所述毫伏级或者微伏级电压信号转化为计算机可以识别的数字信号。以单片机作为微处理器的下位机核心，经过通讯协议如RS232，RS485，USB, IEEE1394，ICP/IP等通讯协议，首选通讯格式为(57600，8，E，I)的RS232通讯协议，将这些数字信号传入计算机作数据处理。同时，同样是经过RS232通讯协议与计算机握手，单片机接受计算机根据数据处理结果发出的命令，通过脉冲控制完成对电机正转、反转、停止等运动，相对应于上夹持面板的上升、下降与停止。
[0048]所述分析处理模块模块的主要功能由自主开发的上位机软件来体现，计算机通过串ロ，并ロ，USB接ロ等，首选USB接ロ，可实时接受单片机所传送的测试数据，并在数据处理后完成曲线绘制与指标计算，测试结果可由Excel格式保存。
[0049]系统參数:
[0050]1.预设电机10的运行线速度lmm/s,可选范围0_10mm/s ；
[0051]2.预设试样牵引模块的上夹持面板3下降最大位移H为50mm，可选范围为0-60mm ；
[0052]3.预设上下夹持面板之间的最大压强为70gf/cm2，可选范围50-200gf/cm2
[0053]4.试样牵引模块的上夹持面板3运行至预设最大位移(50mm)或上下夹持面板之间的压强达到最大设定值(70gf/cm2)后的电机10的停机时间预设至IOs,可选范围0_600s ；
[0054]5.弹簧8的最大变形量可达60mm，极限工作载荷150N ；
[0055]6.激光测距位移传感器5量程范围是O-1OOmm,精度可达10 y m ;[0056]7.试验牵引模块的上下夹持面板各自面积可选范围8cm*8cm — 12cm*12cm，首选为10cm*10cm ;铜板厚度可选l_5cm,首选为2cm ；
[0057]8.裁剪L型测试样的尺寸宽度IOcm边长25cm。
[0058]试验操作步骤:(见图12)
[0059]S0.试验开始前，应保证放置试样的工作平台与经纬向主动受カ杆61以及下夹持面板处于同一水平位置，通过调整底座I的四脚高低使得塑料万向水准器的气泡处于中央位置，以保证该水平位置与重力磁场位置成垂直关系；
[0060]S1.开启系统电源，打开计算机测试软件界面；
[0061]S2.若需要校准则进入系统校准菜单，设置传感器校准參数，电机运行速度，试验下压位移，上下夹持面板之间的最大压强，电机停留时间等參数，否则进入步骤S3 ；
[0062]S3.试验人员只需试样平铺在下夹持面板4并紧贴于经纬向杠杆传动装置6的主动受カ杆上(如图3中的状态(1))，单击界面开始测试按钮，系统蜂鸣器发出“滴滴”两声提示测试开始，此时上夹持面板3在电机10的带动下复位至上限位处。而后，上夹持面板3在步进电机10控制下，带动下夹持面板4夹住试样向下运动，同时促使试样绕着经纬双向杠杆传动装置6的主动受カ杆61作弯曲运动(如图3中的状态(2))。在此运动过程中，系统实时记录压力、厚度、位移、弯曲カ矩等物理量并在计算机界面实时绘制曲线。直至上夹持面板3达到设定最大行程或者底盘压カ传感器9达到设定最大压カ值吋，此时电机停机IOs (如图3中的状态(3))；
[0063]S4.然后后下夹持面板4匀速上升至初始位置，整个数据采集过程完毕；
[0064]S5.根据所获取数据，计算机自动计算指标，完成后，系统蜂鸣器发出“滴滴”两声提示测试结束；
[0065]S6.返回步骤SI，进行下一次试验。
[0066]根据实验过程中采集的压力、厚度、位移和弯曲カ矩等物理量可以实时绘制样品在经纬双向上的弯曲カ矩随弧度变化的曲线，根据这些曲线可以得到如下弯曲特性指标:
[0067](I).自然弯曲角(natural bending angle):
[0068]即试样弯曲过程中，引起试样弯曲力矩从零值到有显著增加的最小角度Pn，该数值越大表明试样在自重条件下的抗弯能力越强，其中判断显著增加的条件是曲线正切值满足不小于0.268(即カ矩与角度曲线初始阶段，力矩对初始值发生15°变化)，如图4所示。
[0069](2).弯曲功(bending work):
[0070]即试样弯曲过程中，弯曲弧度K从0到截止弧度Ke之间，弯曲力矩曲线与所经弧度围成的面积BW，截止弧度Ke的判断条件是0〈K〈1.57之间，选取出现カ矩最大值时所对应的弯曲弧度，如图5所示。其数学表达式如下:
[0071]
【权利要求】
1.ー种片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，其特征在于，包括用于安装各零部件的底座(1)和立柱(2)，所述立柱(2)装于所述底座(1)上，还包括水平安装的上夹持面板(3)和下夹持面板(4)、用于驱动上夹持面板(3)进行垂直运动的步进电机(10)、位移传感器(5)、压カ测试模块、弯曲カ矩测试模块、信号采集模块和用于数据分析、图形显示及指标计算的分析处理模块；所述上夹持面板(3)和步进电机(10)安装于所述立柱(2)上，所述位移传感器(5 )安装于所述上夹持面板(3 )和下夹持面板(4 )侧边，所述压カ测试模块安装于所述底座(1)上且支撑所述下夹持面板(4)，所述弯曲力矩测试模块靠近所述下夹持面板(4)的侧边，所述信号采集模块的输入端分别接各传感器的输出端，所述信号采集模块输出端接所述分析处理模块输入端。
2. 根据权利要求1所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，其特征在于，所述设备还包括安装于所述立柱(2)的丝杆、传动杆和两个限位开关；所述步进电机(10)通过与其相连的丝杆和传动杆控制所述上夹持面板(3)做上下匀速运动，所述两个限位开关分别限定所述上夹持面板(3)的上下限位置。
3.根据权利要求1所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，其特征在于，所述位移传感器(5)为高精度激光位移传感器。
4.根据权利要求1所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，其特征在于，所述压カ测试模块包括三个压カ传感器(9)和弹簧(8)，所述压カ传感器(9)上表面处于同一平面内，所述弹簧(8 )上端支撑所述下夹持面板(4 )，下端接所述压カ传感器(9 )，并将所述下夹持面板(4)所受压カ传递到所述压カ传感器(9)上。
5.据权利要求1所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，其特征在于，所述弯曲カ矩测试模块包括经纬两个方向各自ー套杠杆传动装置(6)和贴有桥式应变片(71)的单臂悬梁(7)，所述杠杆传动装置(6)包括相互连接的主动受カ杆(61)和被动受カ杆(62)，所述单臂悬梁(7)与所述被动受カ杆(62)紧密相连，所述杠杆传动装置(6)由安装于所述底座(1)上的支承架托住以保证所述主动受カ杆(61)与处于自然平衡状态时的所述下夹持面板(4)处于同一平面。
6.ー种使用权利要求1所述片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备的片状柔性材料双向弯曲特性的測量方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、打开并调整所述片状柔性材料双向弯曲特性的測量设备，使其进入测量准备状态； 52、对片状柔性材料试样进行測量，并通过所述分析处理模块根据所述测控模块采集的传感器数据实时绘制材料弯曲力矩随弯曲弧度变化的曲线； 53、根据所得到的曲线，计算出片状柔性材料试样各个双向弯曲特性指标。
7.根据权利要求6所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量方法，其特征在于，在所述步骤SI中，使放置试样的工作平台与经纬向主动受カ杆以及下夹持面板(4)处于同一水平位置，同时设置传感器校准參数，步进电机运行速度，试验下压位移，步进电机停留时间、上夹持面板(3)与下夹持面板(4)之间的最大压强值。
8.根据权利要求6所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量方法，其特征在于，在所述步骤S2中，将试样平铺在下夹持面板(4)并紧贴于经纬双向杠杆传动装置(6)的主动受カ杆上(61)，上夹持面板(3)以ー设定速度匀速下降；当上夹持面板(3)逐渐靠近并轻触置于下夹持面板(4)的试样时，安装于底座(1)的压カ传感器感知力学变化信号，此时记录的试样原始厚度值以及上夹持面板(3)的位移值作为系统试样厚度及位移零点值；然后上夹持面板(3)带动下夹持面板(4)夹住试样一起向下运动，同时促使试样绕着所述经纬双向杠杆传动装置(6)的主动受カ杆(61)作弯曲运动；当下夹持面板(4)达到设定最大行程或者底座(1)上的压カ传感器达到设定最大压カ值时，所述电机停止一段时间，然后带动上夹持面板(3)上升至所述上限位置；在所述上夹持面板(3)与试样接触的下降与上升的运动过程中，对试样厚度、所受压力、上夹持面板位移和材料弯曲カ矩进行采集。
9.根据权利要求7所述的片状柔性材料双向弯曲特性的測量方法，其特征在于，预设所述步进电机(10)的运行线速度为lmm/s，可选范围为O-lOmm/s，预设所述上夹持面板(3)的下降最大位移为50mm，可选范围为0_60mm，预设所述上下夹持面板之间的最大压强为70gf/cm2，可选范围为50-200 gf/cm2，所述上夹持面板(3)运行至预设最大位移或上下夹持面板之间的压强达到最大设·定值后的电机停机时间预设至10s，可选范围0-600S。
【文档编号】G01N3/20GK103575600SQ201210278839
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2012年8月7日
【发明者】李翼, 胡军岩, 吴新星, 廖骁, 李全海 申请人:香港纺织及成衣研发中心有限公司