铸铝的氢含量的检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸铝的氢含量的检测装置，所述的铸铝的氢含量的检测装置包含一基座，所述的基座内设有一真空泵，所述的基座的上方设有一真空腔，所述的真空腔与所述的真空泵相贯通，所述的真空腔上设有一可分离的盖板。本发明的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，可用于定性检测，快捷方便，实用性强。
【专利说明】铸铝的氢含量的检测装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种铸铝设备，更确切地说，是一种铸铝的氢含量的检测装置。
[0003]【背景技术】
[0004]在铸铝行业中，需要对铸铝中的氢含量进行检测，现有的检测方法是让铸铝先自然冷却，再进行送机检测，形成实验数据，过程十分复杂。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸铝的氢含量的检测装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铸铝的氢含量的检测装置，所述的铸铝的氢含量的检测装置包含一基座，所述的基座内设有一真空泵，所述的基座的上方设有一真空腔，所述的真空腔与所述的真空泵相贯通，所述的真空腔上设有一可分离的盖板。
[0008]作为本发明的较佳的实施例，所述的真空腔呈锥形，所述的真空腔的侧壁上设有一气阀，所述的基座上设有基座气孔，所述的真空腔的底板设有抽气孔，所述的抽气孔与所述的基座气孔相贯通。
[0009]作为本发明的较佳的实施例，所述的真空腔的上表面设有一环形的密封槽，所述的密封槽内设有一密封圈，所述的盖板的上表面设有一提手，其下表面设有一圆盘状的密封突盘。
[0010]作为本发明的较佳的实施例，所述的基座上设有一气压表，所述的气压表与所述的真空腔的内部相贯通。
[0011]本发明的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，可用于定性检测，快捷方便，实用性强。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构示意图；
图2为图1中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的B区域的细节放大示意图；
图5为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图，此时为另一个视角，仅仅显示了真空腔、盖板和密封圈；
图6为图5中的铸铝的氢含量的检测装置的C区域的细节细节放大示意图；
其中，
1、铸铝的氢含量的检测装置；2、基座；21、真空泵；22、气压表；23、基座气孔；3、真空腔；31、气阀；32、密封槽；33、抽气孔；5、盖板；51、提手；52、密封突盘；6、密封圈。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1至图6所示，本发明的铸铝的氢含量的检测装置I包含一基座2，该基座2内设有一真空泵21，该基座2的上方设有一真空腔3，该真空腔3与该真空泵21相贯通。该真空腔3呈锥形，该真空腔3的侧壁上设有一气阀31，该基座2上设有基座气孔23，该真空腔3的底板设有抽气孔33，该抽气孔33与该基座气孔23相贯通。该抽气孔33与基座气孔23可以直接贴合，也可以利用管路密封连接。
[0018]如图3和图5所示，该真空腔3上设有一可分离的盖板5，该真空腔3的上表面设有一环形的密封槽32，该密封槽32内设有一密封圈6，该盖板5的上表面设有一提手51，其下表面设有一圆盘状的密封突盘52。由于密封圈6为弹性材料制成,大大提高了盖板5的密封能力。
[0019]为了让使用者实时了解真空腔3内的真空度，该基座2上设有一气压表22，该气压表22与该真空腔3的内部相贯通。
[0020]当使用者把待测的铸铝样本放入真空腔3后，启动真空泵21，使得真空腔3内部的真空度达到一预设值。当铸铝样本冷却后，使用者先关闭真空泵21，然后打开气阀31，让大气进入真空腔3，让真空腔3的内外气压一致。最后，利用盖板5的提手51，将盖板打开，取出铸铝样本，送机检测。
[0021]该发明的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，大大提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，实用性强。
[0022]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的铸铝的氢含量的检测装置(I)包含一基座(2)，所述的基座(2)内设有一真空泵(21)，所述的基座(2)的上方设有一真空腔(3)，所述的真空腔(3)与所述的真空泵(21)相贯通，所述的真空腔(3)上设有一可分离的盖板(5)。
2.根据权利要求1所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的真空腔(3)呈锥形，所述的真空腔(3)的侧壁上设有一气阀(31)，所述的基座(2)上设有基座气孔(23)，所述的真空腔(3)的底板设有抽气孔(33)，所述的抽气孔(33)与所述的基座气孔(23)相贯通。
3.根据权利要求2所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的真空腔(3)的上表面设有一环形的密封槽(32)，所述的密封槽(32)内设有一密封圈(6)，所述的盖板(5)的上表面设有一提手(51)，其下表面设有一圆盘状的密封突盘(52)。
4.根据权利要求3所述的铸铝的氢含量的检测装置，其特征在于，所述的基座(2)上设有一气压表(22)，所述的气压表(22)与所述的真空腔(3)的内部相贯通。
【文档编号】G01N1/28GK103698168SQ201210368267
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】唐大林 申请人:泰州康乾机械制造有限公司