双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法
【专利摘要】本发明公开了一种双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法，即本方法在风机转轴设置转速触发光标，在风道外壁一侧的筋板位置安装振动加速度传感器，采用波形分析仪的动平衡校正功能，测得到两个测量点的振动幅值、初始相位；在振动幅值高的叶轮上安装试重块，开机后再次检测两个测量点的振动幅值和相位，并据此计算出理论配重块重量及安装位置和角度；分别针对刚性和柔性基础风机，按理论配重块重量及安装位置和角度在两个叶轮上按比例设置配重块，重新检测两个测量点的振动幅值和相位，直至振动幅值达到正常范围内。本方法可实施风机转子在线动平衡校正，避免拆卸作业，减少了检修工作量及周期，保证了风机设备的正常运行。
【专利说明】 双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法。
【背景技术】
[0002]轴流风机广泛应用在各领域，通过风道抽送生产工艺要求的气体介质，通常双转子轴流风机整体安装在风道内，叶轮安装在支撑轴承座两侧，轴承座固定在筋板上。轴流风机转子动平衡校正是确保风机正常可靠运行重要工序，由于轴流风机的特性，其联轴器、叶轮及支撑轴承座位于风道内，因此在实施转子动平衡校正作业时，基本采用拆卸方式对转子进行离线动平衡校正，该拆卸涉及风道、风机及其他相应的设备，极大提高了检修作业的工作量及检修周期，降低了工作效率，影响了风机设备的正常运行。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法，利用本方法可实施风机转子在线动平衡校正，避免拆卸作业，减少了检修工作量及周期，保证了风机设备的正常运行。
[0004]为解决上述技术问题，本发明双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法包括如下步骤:
步骤一、将转速触发光标固定在风机转轴上，选定振动幅值测量点，轴流风机叶轮两个支撑轴承座固定在风道内并设于间隔的风道筋板上，两个测量点设定于风道外壁设有轴承座的筋板位置；
步骤二、两个测量点分别设置加速度传感器，风机运行后采用波形分析仪的平衡校正功能，光标位置为相位零度，将加速度传感器输出信号带通滤波处理，检测出风机转频振动幅值，风机转频的最高点与光标相位零度之间夹角角度为初始相位值，波形分析仪分别测得两个测量点的振动幅值及两个测量点的初始相位；
步骤三、在振动幅值高的测量点的叶轮上安装试重块，开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位；
步骤四、使用步骤二得到的两个测量点的振动幅值和初始相位与步骤三试重后得到的两个测量点的振动幅值和初始相位进行矢量计算，分别计算出两个测量点理论配重块重量及安装位置和角度；
步骤五、进行配重块质量在双转子叶轮上的分配，针对刚性基础风机，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的1/3重量及安装位置和角度加装配重块；针对柔性基础风机，由于柔性基础的振动幅值检测存在偏差，理论配重块重量比实际配重块重量大，按0.7倍进行修正，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X 1/3重量及安装位置和角度加装配重块； 步骤六、重新开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位，如两个测量点的振动幅值超过动平衡标准值，则重复执行步骤二至步骤五，直至两个测量点的振动幅值都在动平衡标准范围内。
由于本发明双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法采用了上述技术方案，即本方法在风机转轴设置转速触发光标，两个叶轮轴承座固定筋板的测量点位置安装加速度传感器，采用波形分析仪检测得到两个测量点的振动幅值、初始相位；在振动幅值高的测量点的叶轮上安装试重块，开机后再次检测两个测量点的振动幅值和相位，并据此分别计算出理论配重块重量及安装位置和角度；分别针对刚性和柔性基础风机，按理论配重块重量及安装位置和角度在两个叶轮上按比例设置配重块，重新检测两个测量点的振动幅值和相位，直至两个测量点的振动幅值都在正常范围内。本方法可实施风机转子在线动平衡校正，避免拆卸作业，减少了检修工作量及周期，保证了风机设备的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法测量点示意图。
【具体实施方式】
[0006]本发明双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法包括如下步骤:
步骤一、如图1所示，将转速触发光标2固定在风机I的转轴11上，选定振动幅值测量点，轴流风机I设有叶轮12、13的两个轴承座14、15位于风道3内并设于间隔的风道筋板31、32上，两个测量点4、5设定于风道3外壁设有轴承座14、15的筋板31、32位置；
步骤二、两个测量点分别设置加速度传感器，风机运行后采用波形分析仪的平衡校正功能，光标位置为相位零度，将加速度传感器输出信号带通滤波处理，检测出风机转频振动幅值，风机转频的最高点与光标相位零度之间夹角角度为初始相位值，波形分析仪分别测得两个测量点的振动幅值及两个测量点的初始相位；两个测量点的初始相位由转速触发确定零度，通过波形分析仪的动平衡功能能够直接读出振动幅值和相位角，该功能很多检测仪器均具备；两个测量点的相位差表明两个叶轮的失衡角度有差异，失衡位置有变化，因此必须于两个支撑轴承座的筋板上检测，每个测量点检测数据代表了近处叶轮的平衡状况，其采集的数据之间有独立性，相位不同，代表失衡位置不同，则需要配重的位置有差异；步骤三、在振动幅值高的测量点的叶轮上安装试重块，开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位；试重块质量由风机转子质量决定，在轴流风机设计中有经典的理论计算，可根据实际情况进行选定；
步骤四、使用步骤二得到的两个测量点的振动幅值和初始相位与步骤三试重后得到的两个测量点的振动幅值和初始相位进行矢量计算，分别计算出两个测量点理论配重块重量及安装位置和角度；
步骤五、进行配重块质量在双转子叶轮上的分配，针对刚性基础风机，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的1/3重量及安装位置和角度加装配重块；针对柔性基础风机，由于柔性基础的振动幅值检测存在偏差，理论配重块重量比实际配重块重量大，按0.7倍进行修正，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X 1/3重量及安装位置和角度加装配重块；
步骤六、重新开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位，如两个测量点的振动幅值超过动平衡标准值，则重复执行步骤二至步骤五，直至两个测量点的振动幅值都在动平衡标准范围内。
[0007]本动平衡校正方法操作简单，在避免大量的拆卸作业的情况下，方便实施风机转子的在线动平衡校正作业，节省了大量人力物力，降低了设备检修成本，提高了检修效率，减少检修周期，保证了轴流风机的正常运行。
【权利要求】
1.一种双转子轴流风机转子在线动平衡校正方法，其特征在于本方法包括如下步骤:步骤一、将转速触发光标固定在风机转轴上，选定振动幅值测量点，轴流风机叶轮两个支撑轴承座固定在风道内并设于间隔的风道筋板上，两个测量点设定于风道外壁设有轴承座的筋板位置； 步骤二、两个测量点分别设置加速度传感器，风机运行后采用波形分析仪的平衡校正功能，光标位置为相位零度，将加速度传感器输出信号带通滤波处理，检测出风机转频振动幅值，风机转频的最高点与光标相位零度之间夹角角度为初始相位值，波形分析仪分别测得两个测量点的振动幅值及两个测量点的初始相位； 步骤三、在振动幅值高的测量点的叶轮上安装试重块，开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位； 步骤四、使用步骤二得到的两个测量点的振动幅值和初始相位与步骤三试重后得到的两个测量点的振动幅值和初始相位进行矢量计算，分别计算出两个测量点理论配重块重量及安装位置和角度； 步骤五、进行配重块质量在双转子叶轮上的分配，针对刚性基础风机，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的1/3重量及安装位置和角度加装配重块；针对柔性基础风机，由于柔性基础的振动幅值检测存在偏差，理论配重块重量比实际配重块重量大，按0.7倍进行修正，在振动幅值大的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X2/3重量及安装位置和角度加装配重块，在振动幅值小的叶轮上，按理论配重块重量的0.7X 1/3重量及安装位置和角度加装配重块； 步骤六、重新开机后再次检测两个测量点的振动幅值和初始相位，如两个测量点的振动幅值超过动平衡标准值，则重复执行步骤二至步骤五，直至两个测量点的振动幅值都在动平衡标准范围内。
【文档编号】G01M1/32GK103868649SQ201210549873
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】张瑞菊, 刘晗, 徐胜军, 陈红琳 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司