专利名称：一种转盘轴承滚道中心径测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承测量技术领域，特别是涉及一种转盘轴承滚道中心径测量装置。
背景技术：
常见的深沟球轴承，对于滚道尺寸的测量都有专门的轴承测量仪器，而大中型转盘轴承的滚道中心径由于尺寸较大，还没有通用型的测量装置对其进行测量控制，而转盘轴承的滚道中心径尺寸又影响着成品轴承的配套游隙合格率，必须得到测量控制。现在通常是通过一些光学坐标仪器来测量的，这种测量方式所需的测量时间长，效率低，而且只能是抽样检测，这样就很难对大批量产品的尺寸进行测量控制，从而影响成品轴承的配套游隙合格率。而中国专利号为201020543732. 2的专利，其公开了一种测量简单、方便、精度高的回转支撑外圈滚道测量杆。其中，杆的两端设有可更换球径的球形测头，杆体根据长度需要设有可更换的接杆和调节螺杆，通过测量杆上的百分表给出测量数值。但是这样的结构只适合测量不同规格的回转支撑轴承的外圈滚道中心径尺寸，而无法测量内圈滚道中心径尺寸，并未达到通用性的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种转盘轴承滚道中心径测量装置，能够准确的测量大中型转盘轴承的滚道中心径尺寸，提高成品轴承的配套合格率，且具有操作简单，通用性强，利于在线测量等优点。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种转盘轴承滚道中心径测量装置，包括固定测头、活动测头和连接钢管，其中
所述固定测头包括第一连接杆和第一测头卡爪，所述第一连接杆通过第一滚花螺钉固定于所述连接钢管上，所述第一测头卡爪夹装于所述第一连接杆的通孔内；
所述活动测头包括第二连接杆、套筒、滑动轴、测量表架和第二测头卡爪，所述第二连接杆可滑动的限制于所述连接钢管上，并通过第二滚花螺钉锁紧，所述套筒夹装于所述第二连接杆的通孔内，所述滑动轴上套设有弹簧，且所述滑动轴可移动的限制于所述套筒内，所述滑动轴的一端与所述第二测头卡爪通过第一螺钉相连接，另一端与所述测量表架通过第二螺钉相连接。在本发明一个较佳实施例中，所述活动测头还包括防转销，所述套筒的一个端面上均匀分布有两个销孔，所述防转销的一端螺接于所述滑动轴上，另一端与所述销孔间隙配合。在本发明一个较佳实施例中，所述活动测头还包括百分表，所述百分表设置在所述测量表架上，且所述百分表的测头端与所述第二连接杆相接触。在本发明一个较佳实施例中，所述第一测头卡爪和所述第二测头卡爪的中心在同一水平线上。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一测头卡爪上装夹有第一测头，所述第二测头卡爪上装夹有第二测头。在本发明一个较佳实施例中，所述第一测头和所述第二测头为直径相同的钢球。本发明的有益效果是在连接钢管的两端分别采用可更换球径的固定测头和活动测头，两测头之间的距离可通过调节活动测头来调整，并由百分表来测出轴承滚道中心径的实际尺寸，具有操作简单，测量准确，通用性强，利于在线测量等优点，且可提高成品轴承的配套合格率。
图1是本发明一种转盘轴承滚道中心径测量装置的结构示意 附图中各部件的标记如下1、固定测头，101、第一连接杆、102、第一滚花螺钉，103、第一测头卡爪，104、第一测头，2、活动测头、201、第二连接杆，202、第二滚花螺钉，203、套筒，204、滑动轴，205、弹簧，206、防转销，207、第一螺钉，208、第二测头卡爪，209、第二测头，210、测量表架，211、第二螺钉，212、百分表，3、连接钢管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括
一种转盘轴承滚道中心径测量装置，包括固定测头1、活动测头2和连接钢管3，其
中
所述固定测头I包括第一连接杆101和第一测头卡爪103，所述第一连接杆101通过第一滚花螺钉102固定于所述连接钢管3上，所述第一测头卡爪103夹装于所述第一连接杆101的通孔内；
所述活动测头2包括第二连接杆201、套筒203、滑动轴204、测量表架210和第二测头卡爪208，所述第二连接杆201可滑动的限制于所述连接钢管3上，并通过第二滚花螺钉202锁紧，所述套筒203夹装于所述第二连接杆201的通孔内，所述滑动轴204上套设有弹簧205，且所述滑动轴204可移动的限制于所述套筒203内，所述滑动轴204的一端与所述第二测头卡爪208通过第一螺钉207相连接，另一端与所述测量表架210通过第二螺钉211相连接。其中，所述活动测头2还包括防转销206，所述套筒203的一个端面上均匀分布有两个销孔(未标注)，所述防转销206的一端螺接于所述滑动轴204上，另一端与所述销孔间隙配合。所述活动测头2还包括百分表212，所述百分表212设置在所述测量表架210上，且所述百分表212的测头端与所述第二连接杆201相接触。所述第一测头卡爪103和所述第二测头卡爪208的中心在同一水平线上。所述第一测头卡爪103上装夹有第一测头104，所述第二测头卡爪208上装夹有第二测头209。所述第一测头104和所述第二测头209为直径相同的钢球。
安装时，先将第一测头卡爪103锁紧于第一连接杆101的通孔内，接着将第一连接杆101采用第一滚花螺钉102锁紧于连接钢管3上；将第二测头卡爪208通过第一螺钉207与滑动轴204相连接，防转销206的一端螺接于所述滑动轴204上，另一端与所述销孔间隙配合，在滑动轴204套上弹簧205后，将套筒203套在滑动轴204上，使得套筒203端面上的两个销孔与防转销206之间小间隙配合，再将测量表架210通过第二螺钉211连接在滑动轴204上，最后用第二连接杆201连接连接钢管3和套筒203。根据被测滚道中心径的不同，调节第二连接杆201在连接钢管3上的位置，然后通过第二滚花螺钉202锁紧；根据被测滚道沟曲率的不同，可选取不同直径的钢球作为第一测头104和第二测头209，并将其分别装夹在第一测头卡爪103和第二测头卡爪208上；根据内外套圈的不同，可改变固定测头I和活动测头2的装夹方向，当固定测头I和活动测头2背对背装夹(即第一测头104和第二测头209向外装夹)时，可测量外圈滚道中心径，当固定测头I和活动测头2面对面装夹(即第一测头104和第二测头209向内装夹)时，可测量内圈滚道中心径。因此，本发明的测量装置可以适用于不同规格的套圈滚道中心径的测量。测量前，先用桥尺对表。测量时，将固定测头上的第一测头固定在套圈滚道的一点，活动测头通过滑动轴在套筒内做直线移动，使第二测头在固定测头对面的滚道圆周上移动，寻找最大点，由于百分表的测头端与活动测头上的第二连接杆相接触，百分表上的示值会跟着活动测头的移动而发生变化，但示值不会出现突然跳动，可以很容易读出准确数值，即当百分表上的示值为最大值时，此时测得的尺寸就是滚道中心径的实际尺寸。本发明揭示了一种转盘轴承滚道中心径测量装置，在连接钢管的两端分别采用可更换球径的固定测头和活动测头，两测头之间的距离可通过调节活动测头来调整，并由百分表来测出轴承滚道中心径的实际尺寸，具有操作简单，测量准确，通用性强，利于在线测量等优点，且可提高成品轴承的配套合格率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，包括固定测头、活动测头和连接钢管，其中所述固定测头包括第一连接杆和第一测头卡爪，所述第一连接杆通过第一滚花螺钉固定于所述连接钢管上，所述第一测头卡爪夹装于所述第一连接杆的通孔内；所述活动测头包括第二连接杆、套筒、滑动轴、测量表架和第二测头卡爪，所述第二连接杆可滑动的限制于所述连接钢管上，并通过第二滚花螺钉锁紧，所述套筒夹装于所述第二连接杆的通孔内，所述滑动轴上套设有弹簧，且所述滑动轴可移动的限制于所述套筒内，所述滑动轴的一端与所述第二测头卡爪通过第一螺钉相连接，另一端与所述测量表架通过第二螺钉相连接。
2.根据权利要求1所述的一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，所述活动测头还包括防转销，所述套筒的一个端面上均匀分布有两个销孔，所述防转销的一端螺接于所述滑动轴上，另一端与所述销孔间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，所述活动测头还包括百分表，所述百分表设置在所述测量表架上，且所述百分表的测头端与所述第二连接杆相接触。
4.根据权利要求1所述的一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，所述第一测头卡爪和所述第二测头卡爪的中心在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，所述第一测头卡爪上装夹有第一测头，所述第二测头卡爪上装夹有第二测头。
6.根据权利要求5所述的一种转盘轴承滚道中心径测量装置，其特征在于，所述第一测头和所述第二测头为直径相同的钢球。
全文摘要
本发明公开了一种转盘轴承滚道中心径测量装置，包括固定测头、活动测头和连接钢管，固定测头包括第一连接杆和第一测头卡爪，第一连接杆通过第一滚花螺钉固定于连接钢管上，第一测头卡爪夹装于第一连接杆的通孔内；活动测头包括第二连接杆、套筒、滑动轴、测量表架和第二测头卡爪，第二连接杆通过第二滚花螺钉固定于连接钢管上，套筒夹装于第二连接杆的通孔内，滑动轴上套设有弹簧，且滑动轴可移动的限制于套筒内，滑动轴的一端与测量表架相连接，另一端与第二测头卡爪相连接。通过上述方式，本发明的装置能够准确的测量大中型转盘轴承滚道中心径尺寸，提高成品轴承的配套合格率，具有操作简单，通用性强，利于在线测量等优点。
文档编号G01B5/08GK103033114SQ201210557118
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者付绍乐, 黄立, 陈海亮, 杨娟 申请人:常熟长城轴承有限公司