专利名称：一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法
技术领域：
本发明涉及一种节能灯用荧光粉浆料的特性检测方法，特别涉及一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法。
背景技术：
目前，节能灯用荧光粉的粉体测试方法仅局限于粉末的发光特性和粒度、比表面积等基本的物理特性上，在应用特性方面的测试主要是厂家进行制管后的电特性测试，一般只重视浆料的黏度和比重，而对于荧光粉在浆料中的特性研究较少。如果荧光粉浆料中的有机物残留量较多，不仅会影响荧光灯的初始光效，还将会增大荧光灯的光衰，缩短荧光灯的使用寿命，因此进行荧光粉浆料特性的研究就显得更为重要。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，能够有效地进行荧光粉浆料中有机物残留量多少的检测，从而解决荧光粉配成浆料制成荧光灯后光效低、光衰大的问题，延长荧光灯的使用寿命，保证了产品质量。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，步骤如下:步骤1:将质量浓度为1-5%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为800-900转/分钟，搅拌时间为3-4h ；步骤2:配置质量浓度为5-10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4-5倍，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为200-400转/分钟，搅拌时间2-3h，制作成有机浆料；步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟。步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。本发明采用的一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，通过对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试，可以对荧光灯制作过程中所用的浆料对有机物吸附性能的强弱进行判断，根据浆料粉末反射率的大小，判断其浆料中有机物残留量的多少，从而解决荧光粉配成浆料制成荧光灯后光效低、光衰大的问题，延长荧光灯的使用寿命，保证了产品质量。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一:
步骤1:将25g质量浓度为2%的氧化铝溶液与纯水、荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为3h ；步骤2:配置质量浓度为8%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4倍，即100g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为350转/分钟，搅拌时间2h，制作成有机浆料；步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟；步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。实施例二:步骤1:将35g质量浓度为1%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为3h ；步骤2:配置质量浓度为10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的5倍，即175g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为250转/分钟，搅拌时间2.5h，制作成有机浆料；步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟；步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。实施例三 :步骤1:将50g质量浓度为5%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为850转/分钟，搅拌时间为4h ；步骤2:配置质量浓度为5%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4.5倍，即225g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间3h，制作成有机浆料；步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟；步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。两次实施例子效果验证:
权利要求
1.一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将质量浓度为1-5%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为800-900转/分钟，搅拌时间为3-4h ； 步骤2:配置质量浓度为5-10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4-5倍，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为200-400转/分钟，搅拌时间2-3h，制作成有机浆料； 步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟； 步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将25g质量浓度为2%的氧化铝溶液与纯水、荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为3h ； 步骤2:配置质量浓度为8%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4倍，即100g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为350转/分钟，搅拌时间2h，制作成有机浆料； 步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟； 步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。
3.根据权利要求1所述的一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将35g质量浓度为1%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为3h ； 步骤2:配置质量浓度为10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的5倍，即175g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为250转/分钟，搅拌时间2.5h，制作成有机浆料； 步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟； 步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试。
4.根据权利要求1所述的一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:将50g质量浓度为5%的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按照质量比例1:3:4进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为850转/分钟，搅拌时间为4h ； 步骤2:配置质量浓度为5%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液质量为氧化铝溶液质量的4.5倍，即225g，加入到步骤I所得混合物中并搅拌均匀，搅拌速度为400转/分钟，，搅拌时间3h，制作成有机浆料；步骤3:称取有机浆料40g置于50ml陶瓷坩埚中进行焙烧，温度为150°C，时间为10分钟，然后再进行600°C焙烧，时间为30分钟； 步骤4:冷却至室温25°C后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆 料进行粉体体色的对比测试。
全文摘要
一种荧光粉浆料中有机物残留量的检测方法，将一定浓度的氧化铝溶液、纯水与荧光粉按比例混合并搅拌均匀，向该混合物中加入配置好的PEO溶液并搅拌均匀，制作成有机浆料，称取有机浆料置于陶瓷坩埚中进行焙烧，冷却后，利用UV-2501双光束分光光度仪进行浆料粉末反射率测试，并对焙烧后的浆料进行粉体体色的对比测试，可以对荧光灯制作过程中所用的浆料对有机物吸附性能的强弱进行判断，根据浆料粉末反射率的大小，判断其浆料中有机物残留量的多少，从而解决荧光粉配成浆料制成荧光灯后光效低、光衰大的问题，延长荧光灯的使用寿命，保证了产品质量。
文档编号G01N1/38GK103217386SQ20121056335
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者薛敏华, 张东宏 申请人:彩虹集团电子股份有限公司