专利名称：篮球规格检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种体育器械检测装置，尤其是一种篮球规格检测装置。
背景技术：
国际篮球联合会颁布的《篮球规则》中对比赛用的篮球规格有明确要求，即篮球的圆周不得小于0. 749米(74. 9厘米)，不得大于0. 780米(78厘米)；重量不得少于567克，不得多于650克；篮球充气后，使球从I. 80米的高度(从球的底部量起)落到球场的地面上，反弹起来的高度不得低于I. 20米，也不得高于I. 40米(从球的顶部量起)。目前，国内外大型比赛赛前对篮球的弹性检测使用的是人工经验法，即检测人员 持球站在篮球场上，依据自身经验，用手将篮球置于约I. 80米的高度，然后托球手迅速撤 离，使球自由落下，反弹起来再根据自身身体部位相应高度对该球弹性是否符合要求做出粗略估计，至于周长、重量需要另外借助刻度尺、称量装置测量，此方法虽然可行，但是缺点是缺乏足够的科学性和严谨性。经检索，关于篮球规格的检测装置未见显示。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种篮球规格检测装置，该装置克服传统的“人工经验测量法”缺乏严谨性的弊端，将重量测量、直径测量(周长检测)、弹性检测装置合为一体，方便快捷。为篮球比赛与训练提供科学依据。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案—种篮球规格检测装置，包括检测台支架，所述检测台支架底部设有微调装置，检测台支架上设有弹性检测平台、120厘米标准线和140厘米标准线，所述弹性检测平台上设有周长检测装置、弹性检测装置和重量检测装置。所述微调装置为设置于检测台支架底部的水平校准螺丝。所述弹性检测平台的台面上沿距离地面高度为180厘米。所述周长检测装置包括两块垂直固定于弹性检测平台上且相互平行的第一固定卡板和第二固定卡板，所述第一固定卡板和第二固定卡板之间设有一块与前述两固定卡板平行的且能够左右移动的游标卡板；所述第一固定卡板和第二固定卡板前后两端分别固定有一个与弹性检测平台平行的游标卡尺固定刻度尺，游标卡板上设有套在游标卡尺固定刻度尺上的游标，游标上设有紧固到游标卡尺固定刻度尺上的紧固螺钉，游标卡板上设有穿过第一固定卡板的游标卡板推拉柄。所述第一固定卡板和第二固定卡板的尺寸及形状完全相同。所述游标卡尺固定刻度尺的两端分别固定于第一固定卡板和第二固定卡板上，且均与所述两固定卡板垂直。所述游标卡尺固定刻度尺为钢尺，且该钢尺也是游标卡板的滑动轨道。所述游标卡尺固定刻度尺的“0”刻度线与第二固定卡板的内沿齐平；游标卡板的内沿与游标卡尺上的游标刻度读取线齐平。所述游标卡尺的固定刻度尺上标有合格刻度区间。当游标卡板与第一固定卡板紧贴时，第二固定卡板的内沿与游标卡板的内沿之间的距离大于25厘米。所述弹性检测装置包括在弹性检测平台上第一固定卡板和第二固定卡板之间设置的内侧直径大于25厘米的圆形漏孔；在弹性检测平台的纵向侧面和横向侧面上分别设有纵向水平仪和横向水平仪。所述重量检测装置为设置于弹性检测平台一侧的电子称，所述电子称上设有圆环形托垫和显示屏。本实用新型能够实现以下检测I、直径测量(周长检测)利用游标测量装置测得被测球的直径，由刻度尺对应合格刻度区间判断被测球周长是否符合规则要求。操作步骤如下(I)旋松两侧游标卡尺上的游标卡尺紧固螺钉，使游标卡板在外力作用下能够顺利滑动；(2)向外拉动游标卡板推拉柄，使游标卡板与固定卡板相贴近，使游标卡尺的读数大于25厘米；(3)将被测球托举在游标卡板与第二固定卡板之间；(4)向内缓慢推动游标卡板推拉柄，将被测球轻轻(保证被检测球不发生弹性形变)夹在游标卡板与第二固定卡板之间；(5)旋紧两侧游标卡尺上的游标卡尺紧固螺钉；(6)从两侧游标卡尺的刻度尺部分上观测，看游标刻度是否在合格刻度区间内。(7)旋动被检测球，重复以上六个步骤，对其不同部位直径进行二至三次测量，反复观测。(8)对被检测球的周长是否符合规则要求作出科学判断，读数在游标卡尺的刻度尺部分上的合格刻度区间内为合格用球。否则为不合格用球如果游标刻度小于23. 84厘米，则周长小于74. 9厘米；如果大于24. 83厘米，则周长大于78厘米。2、弹性检测利用高度为180厘米的平台，使球自有落下，落地后反弹起来后，利用高度为140厘米和120厘米的两条标准线判断被测球弹性是否符合规则要求。操作步骤如下(I)反复微调四根检测台支架下方末端的水平校准螺丝，观察纵向水平仪和横向水平仪的水平仪内置观测气泡的位置变化，反复微调，直至两个气泡都处于水平仪刻度的正中间，从而实现弹性检测平台和140厘米标准线与120厘米标准线处于水平状态；(2)充分旋松两侧游标卡尺上的游标卡尺紧固螺钉，使游标卡板在外力作用下能够轻松滑动；(3)向外拉动游标卡板推拉柄，使游标卡板与固定卡板相贴近，使游标卡尺的读数大于25厘米；(4)将被测球放入游标卡板与第二固定卡板之间，并使其底部与弹性检测平台的上沿齐平(从而保证自由下落初始瞬间被测球的底部距地面高度为180厘米)；[0036](5)向内推动游标卡板推拉柄，将被测球按压在游标卡板与第二固定卡板之间，使被测球处于相对静止状态；(6)向外轻轻拉动游标卡板推拉柄，带动游标卡板渐渐远离第二固定卡板，当游标卡板与第二固定卡板的间距大于被测球的直径时，被测球会自由下落；(7)迅速将视线移动至140厘米标准线与120厘米标准线之间；观测被测球自由下落落地后第一次反弹起的高度，观察其顶部是否在这两条标准线之间；(8)以上七个步骤反复进行二至三次，对被检测球的弹性是否符合规则要求作出科学判断，篮球充气后，使球从I. 80米的高度(从球的底部量起)落到球场的地面上，反弹起来的高度不得低于I. 20米，也不得高于I. 40米(从球的顶部量起)。 3、重量检测利用附带重量称量装置对检测球重量进行称量，判断其重量是否符合规则要求。具体操作步骤如下首先，将电子称圆环形托垫放置在电子称的有效称量台面上，调整电子称，使重量显示屏显示为零(去皮处理)。然后将球放置在电子称上的圆环形托垫内(防止被测球滚动)，使球处于相对稳定状态。最后在电子称重量显示屏上观测出被检测球的确切重量(重量显示精确到“0. I克”)，对被测球的重量是否符合规则要求作出科学判断，重量不得少于567克，不得多于650 克。本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，本实用新型克服了传统的“人工经验测量法”缺乏严谨性的弊端，将重量测量、直径测量(周长检测)、弹性检测装置合为一体，构成篮球规格专用检测装置，其目的在于实现科学、严谨、全面、方便快捷地对篮球规格进行检测，明确判断被检测球是否符合国际篮球联合会颁布的《篮球规则》要求，从而为篮球比赛与训练更科学、严谨的进行提供保障。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的局部放大示意图；图4为本实用新型的俯视图；图中1、游标卡板；2、第一固定卡板；3、游标卡尺；4、游标卡板推拉柄；5、弹性检测平台；6、纵向水平仪；7、横向水平仪；8、140厘米标准线；9、120厘米标准线；10、检测台支架；11、水平校准螺丝；12、第二固定卡板；13、被测篮球；14、固定刻度尺；15、圆形漏孔；16、电子称；17、合格刻度区间；18、紧固螺钉；19、水平仪内置观测气泡；20水平仪刻度；21、重量显示屏；22、电子称圆环形托垫。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。周长检测[0053]如图I (本实用新型的整体结构示意图)所示在弾性检测平台5台面上设计了游标卡板I、第一固定卡板2和第二固定卡板12三块竖板,此三块竖板与弹性检测平台5台面
垂直；如图4(本实用新型的俯视图)所示本实用新型的游标卡板I、第一固定卡板2和第二固定卡板12两侧分别设计有两个游标卡尺3，其固定刻度尺14为钢尺，同时也是游标卡板I的滑动轨道。如图4 (本实用新型的俯视图)与图3 (本实用新型的局部放大示意图)所示本实用新型的游标卡板I与游标卡板推柄4和游标卡尺3上的游标三者为ー个联动整体。且游标卡板推拉柄4的两根水平推拉柄可以穿过第一固定卡板2的板体随意抽拉，推拉游标卡板I滑动，从而实现在游标卡板推拉柄4向内推动或向外拉动的外力作用下，游标卡板I与游标卡尺3上的游标同步滑动。其中因精确度需求较高，所以游标卡板推拉柄4的两根水平推拉柄的“推拉杆”与第一固定卡板2上的“推拉杆穿越槽”必须是精密的。 如图2 (本实用新型的侧视图)所示游标卡尺3上的刻度尺部分14水平固定在第一固定卡板2和第二固定卡板12之间，与弾性检测平台5保持相对水平。如图3(本实用新型的局部放大示意图)所示游标卡尺固定刻度尺14(其刻度精确到0. 01厘米)的“0”刻度线与第二固定卡板12的内沿绝对齐平；游标卡板I的内沿与游标卡尺3上的游标刻度读取线绝对齐平。如图3 (本实用新型的局部放大示意图)所示在游标卡尺3的固定刻度尺14上标有合格刻度区间17，其区间值为23. 84厘米至24. 83厘米之间。规则要求篮球的圆周不得小于0. 749米(74. 9厘米，即直径为23. 84厘米)，不得大于0. 780米(78厘米，即直径为24. 83厘米)。如图3(本实用新型的局部放大示意图)所示当向外拉动游标卡板推拉柄4使游标卡板I与第一固定卡板2紧贴时，第二固定卡板12的内沿(即游标卡尺固定刻度尺14的“0”刻度)与游标卡板I的内沿(即游标卡尺3游标刻度读取线)之间的距离大于25厘米，以便于被检测篮球13能够顺畅放入该检测区域。当检测被测球13的周长是否符合规则要求时，操作步骤如下(I)旋松两侧游标卡尺3上的游标卡尺紧固螺钉18，使游标卡板I在外力作用下能够顺利滑动；(2)向外拉动游标卡板推拉柄4，使游标卡板I与固定卡板2相贴近，使游标卡尺3的读数大于25厘米；(3)将被测球13托举在游标卡板I与第二固定卡板12之间；(4)向内缓慢推动游标卡板推拉柄4，将被测球13轻轻(保证被检测球13不发生弾性形变)夹在游标卡板I与第二固定卡板12之间；(5)旋紧两侧游标卡尺3上的游标卡尺紧固螺钉18 ；(6)从两侧游标卡尺3的刻度尺部分14上观测，看游标刻度是否在合格刻度区间17内。(7)旋动被检测球13，重复以上六个步骤，对其不同部位直径进行ニ至三次測量，反复观測。(8)对被检测球的周长是否符合规则要求作出科学判断，读数在游标卡尺3的刻度尺部分14上的合格刻度区间17内为合格用球。否则为不合格用球如果游标刻度小于23. 84厘米，则周长小于74. 9厘米；如果大于24. 83厘米，则周长大于78厘米。弹性检测如图I (本实用新型的整体结构示意图)所示在弾性检测平台5的纵向侧面设计有纵向水平仪6 ;横向侧面设计有横向水平仪7。如图I (本实用新型的整体结构示意图)所示位于弹性测试平台5中间部位设计有圆形漏孔15，其内侧直径大于25厘米(以保证当被测球13自由下落时能够顺畅通过此漏孔)。如图I (本实用新型的整体结构示意图)与图3(本实用新型的局部放大示意图)所示纵向水平仪6和横向水平仪7上分別设计有内置水平仪内置观测气泡19和水平仪刻 度20 ；如图2 (本实用新型的侧视图)所示(I)弾性检测平台5的台面设计为绝对水平，其上沿距地面180厘米；(2) 140厘米标准线8的上沿距地面140厘米；(3) 120厘米标准线9的下沿距地面120厘米；(4)弾性检测平台5与140厘米标准线8和120厘米标准线9设计为保持相互平行；(5)在四根检测台支架10的下方末端分别设计有水平校准螺丝11。利用本实用新型检测被检测球13的弹性是否符合规则要求实际操作步骤如下(I)反复微调四根检测台支架10下方末端的水平校准螺丝11，观察纵向水平仪6和横向水平仪7的水平仪内置观测气泡19的位置变化，反复微调，直至两个气泡都处于水平仪刻度20的正中间，从而实现弹性检测平台5和140厘米标准线8与120厘米标准线9处于水平状态；(2)充分旋松两侧游标卡尺3上的游标卡尺紧固螺钉18，使游标卡板I在外力作用下能够轻松滑动；(3)向外拉动游标卡板推拉柄4，使游标卡板I与固定卡板2相贴近，使游标卡尺3的读数大于25厘米；(4)将被测球13放入游标卡板I与第二固定卡板12之间，并使其底部与弹性检测平台5的上沿齐平(从而保证自由下落初始瞬间被测球13的底部距地面高度为180厘米)；(5)向内推动游标卡板推拉柄4，将被测球13按压在游标卡板I与第二固定卡板12之间，使被测球13处于相对静止状态；(6)向外轻轻拉动游标卡板推拉柄4，带动游标卡板I渐渐远离第二固定卡板12，当游标卡板I与第二固定卡板12的间距大于被测球13的直径时，被测球13会自由下落；(7)迅速将视线移动至140厘米标准线8与120厘米标准线9之间；观测被测球13自由下落落地后第一次反弹起的高度，观察其顶部是否在这两条标准线之间；(8)以上七个步骤反复进行ニ至三次，对被检测球13的弹性是否符合规则要求作出科学判断，篮球充气后，使球从I. 80米的高度(从球的底部量起)落到球场的地面上，反弹起来的高度不得低于I. 20米，也不得高于I. 40米(从球的顶部量起)。[0088]重量检测利用本实用新型附带电子称16对被测篮球13的重量进行检测，从而判断出被测球13的重量是否符合规则要求。具体操作步骤如下首先，将电子称圆环形托垫22放置在电子称16的有效称量台面上，调整电子称16，使重量显示屏21显示为零(去皮处理)。然后将球放置在电子称16上的圆环形托垫22内(防止被测球13滚动)，使球处于相对稳定状态。最后在电子称重量显示屏21上观测出被检测球13的确切重量(重量显示精确到“0. I克”)，对被测球13的重量是否符合规则要求作出科学判断，重量不得少于567克，不得多于650克。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新 型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种篮球规格检测装置，其特征是，包括检测台支架，所述检测台支架底部设有微调装置，检测台支架上设有弹性检测平台、120厘米标准线和140厘米标准线，所述弹性检测平台上设有周长检测装置、弹性检测装置和重量检测装置。
2.如权利要求I所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述微调装置为设置于检测台支架底部的水平校准螺丝。
3.如权利要求I所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述弹性检测平台的台面上沿距离地面高度为180厘米。
4.如权利要求I所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述周长检测装置包括两块垂直固定于弹性检测平台上且相互平行的第一固定卡板和第二固定卡板，所述第一固定卡板和第二固定卡板之间设有一块与前述两固定卡板平行的且能够左右移动的游标卡板；所述第一固定卡板和第二固定卡板前后两端分别固定有一个与弹性检测平台平行的游标卡尺固定刻度尺，游标卡板上设有套在游标卡尺固定刻度尺上的游标，游标上设有紧固到游标卡尺固定刻度尺上的紧固螺钉，游标卡板上设有穿过第一固定卡板的游标卡板推拉柄。
5.如权利要求4所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述第一固定卡板和第二固定卡板的尺寸及形状完全相同；所述游标卡尺固定刻度尺的两端分别固定于第一固定卡板和第二固定卡板上，且均与所述两固定卡板垂直。
6.如权利要求5所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述游标卡尺固定刻度尺为钢尺，且该钢尺也是游标卡板的滑动轨道；所述游标卡尺固定刻度尺的“0”刻度线与第二固定卡板的内沿齐平；游标卡板的内沿与游标卡尺上的游标刻度读取线齐平。
7.如权利要求6所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述游标卡尺固定刻度尺上标有合格刻度区间。
8.如权利要求4所述的篮球规格检测装置，其特征是，当游标卡板与第一固定卡板紧贴时，第二固定卡板的内沿与游标卡板的内沿之间的距离大于25厘米。
9.如权利要求I所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述弹性检测装置包括在弹性检测平台上第一固定卡板和第二固定卡板之间设置的内侧直径大于25厘米的圆形漏孔；在弹性检测平台的纵向侧面和横向侧面上分别设有纵向水平仪和横向水平仪。
10.如权利要求I所述的篮球规格检测装置，其特征是，所述重量检测装置为设置于弹性检测平台一侧的电子称，所述电子称上设有圆环形托垫和显示屏。
专利摘要本实用新型公开了一种篮球规格检测装置，包括检测台支架，所述检测台支架底部设有微调装置，检测台支架上设有弹性检测平台、120厘米标准线和140厘米标准线，所述弹性检测平台上设有周长检测装置、弹性检测装置和重量检测装置。本实用新型克服了传统的“人工经验测量法”缺乏严谨性的弊端，将重量测量、直径测量(周长检测)、弹性检测装置合为一体，构成篮球规格专用检测装置，其目的在于实现科学、严谨、全面、方便快捷地对篮球规格进行检测，明确判断被检测球是否符合国际篮球联合会颁布的《篮球规则》要求，从而为篮球比赛与训练更科学、严谨的进行提供保障。
文档编号G01B5/08GK202470957SQ201220077488
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者刘健, 刘晓屹, 秦四建, 葛书林, 谭清华 申请人:山东师范大学