便携式x射线应力分析仪的测试平台的制作方法

文档序号:5983473阅读:206来源:国知局
专利名称:便携式x射线应力分析仪的测试平台的制作方法
技术领域
本实用新型属于仪器的测试平台,尤其属于便携式X射线应力分析仪的测试平台。
背景技术
如图I、图2所示,现有的便携式X射线应力分析仪5 (芬兰Stresstech Oy公司,XTRESS 3000)主要应用于金属设备的内应力测试,在实验室测试小样品时,可以通过移动样品来选择和对准测试点。但如果将其应用于大型设备现场内应力测试时,由于大型设备无法移动,只能靠移动仪器的探测器进行测试,在测试过程中靠仪器的三个支脚51连接的磁座52吸附于设备上,通过人工搬动整个探测器对准所要测试的点,对准之后再调节探头 的高度,然后进行测试。由于探测器自重约20 kg,完全依靠人工操作对准测试点,在实际操作过程中费时费力;而根据仪器测试要求,每次搬动探测器之后都需要用标准试样校准,才能保证测试精度,因此每次搬动探测器测试下一个点时,都需要进行仪器校准,而对一条焊缝进行残余应力测试时,需要测试多个点,因此需要多次校准,导致测试效率低下;探测器仅靠三个磁座固定,在测试平面水平或倾角不大时能起到良好的固定作用,但如果测试平面倾角过大,磁座吸力不够,将导致探测器无法固定,而无法进行测试。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有便携式X射线应力分析仪存在的缺点,提供一种能适用于大型设备现场内应力测试、操作简单方便的便携式X射线应力分析仪的测试平台。本实用新型所采用的技术方案为一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其要点在于它包括固定座、固定平台,所述的固定座为磁性底座,固定平台为杆件搭接构成,主要由左右两根外侧纵杆及两根两端分别套于两外侧纵杆的前后横杆和两根两端分别套于两横杆的内纵杆组成,横杆可沿外侧纵杆前后滑动,内纵杆可沿横杆左右滑动,在内纵杆的上方有固定便携式X射线应力分析仪的连接件,连接件的数量与便携式X射线应力分析仪支脚的数量相同,外侧纵杆的两端与固定座连接。本实用新型通过设置一个由杆件组成的固定平台,使固定在其上方的便携式X射线应力分析仪可在固定平台的范围内进行X轴和Y轴方向移动,使便携式X射线应力分析仪的测试范围从“点”到“面”,扩大其测试范围,简化其检测大型设备现场内应力的过程,操作简单,减少移动次数、降低检测人员的劳动强度,提高效率。在外侧纵杆的两端分别固定有外横杆,在一端外横杆的中部固定有丝杆固定座,在横杆对应处有相配合的丝杆螺母座,有一根纵向丝杆连接丝杆固定座和丝杆螺母座,通过纵向丝杆的转动带动横杆前后运动。在一侧的外侧纵杆的中部固定有丝杆固定座,在内纵杆对应处有相配合的滑动丝杆螺母座,有一根横向丝杆连接丝杆固定座和滑动丝杆螺母座,通过横向丝杆的转动带动内纵杆左右运动。与丝杆螺母座相比,滑动丝杆螺母座内部设计有滚珠,满足内纵杆滑动时的需要。连接件套在内纵杆上,可沿内纵杆调节固定位置。构成固定平台的杆件为空心管。通过丝杆的转动来带动横杆、内纵杆移动,调节步进小,调节过程平稳,精准,可实现误差为I _的位置调节,并可省去每个点测试前的仪器校准,加快测试速度,外侧纵杆的两端与固定座连接是指外侧纵杆的两端通过关节轴承与固定座连接。可以调节4个磁座之间的相互角度,因此可适用于弧度不同的球形、圆筒形设备表面,应用范围广。同时连接于关节轴承上的磁座可以更换,当吸力不够时可以更换磁性较大的磁座, 以满足测试要求和保证安全。本实用新型通过设置一个由杆件组成的固定平台,使固定在其上方的便携式X射线应力分析仪可在固定平台的范围内进行X轴和Y轴方向移动,使便携式X射线应力分析仪的测试范围从“点”到“面”,扩大其测试范围,简化其检测大型设备现场内应力的过程,操作简单,减少移动次数、降低检测人员的劳动强度,提高效率。

图I为现有便携式X射线应力分析仪的结构示意图图2为图I的俯视图图3为本实用新型的结构示意图图4为图3仰视图其中1固定座2固定平台21外侧纵杆22横杆23内纵杆24外横杆 25纵向丝杆26丝杆固定座27丝杆螺母座28横向丝杆29滑动丝杆螺母座 3连接件4关节轴承5便携式X射线应力分析仪51支脚52磁座。
具体实施方式
下面结合视图对本实用新型进行详细的描述如图3、图4所示,本实用新型是针对现有便携式X射线应力分析仪其支脚为固定式,仅能定点测试,而造成使用不方便的情况,设置一个由杆件组成的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,使固定在其上方的便携式X射线应力分析仪可在固定平台的范围内进行X轴和Y轴方向移动,使便携式X射线应力分析仪的测试范围从“点”到“面”,扩大其使用范围,本实用新型所述的测试平台它包括固定座I、固定平台2,固定座I为磁性底座,固定平台2为杆件搭接构成,主要由左右两根外侧纵杆2及两根两端分别套于两外侧纵杆21的前后横杆22和两根两端分别套于两横杆22的内纵杆23组成,横杆22可沿外侧纵杆21前后滑动,内纵杆23可沿横杆22左右滑动,在内纵杆23的上方有固定便携式X射线应力分析仪的连接件3,连接件3的数量与便携式X射线应力分析仪支脚的数量相同,为三个,连接件测试平台3套在内纵杆23上,可沿内纵杆23移动,以调节仪器探头高度,其中一根内纵杆23套有一个连接件3,另一根内纵杆23套有两个连接件3,外侧纵杆21的两端通过关节轴承4与固定座I连接,可以调节4个固定座之间的相互角度,因此可适用于弧度不同的球形、圆筒形设备表面,应用范围广。同时连接于关节轴承上的磁座可以更换,当吸力不够时可以更换磁性较大的磁座,以满足测试要求和保证安全。由于便携式X射线应力分析仪5是固定在内纵杆23的连接件3上,要想其能实现X轴(左右)和Y轴(前后)方向移动,内纵杆23必需要能实现X轴和Y轴方向移动,本实用新型是通过丝杆的旋转来实现杆件的移动,在外侧纵杆21的两端分别固定有外横杆24,在一端外横杆24的中部固定有丝杆固定座26,在横杆22对应处有相配合的丝杆螺母座27,有一根纵向丝杆25连接丝杆固定座26和丝杆螺母座27,通过纵向丝杆25的转动带动横杆22前后运动,外横杆24除了起到固定丝杆的作用外,还进一步加强了固定平台的强度和稳定性,在一侧的外侧纵杆21的中部固定有丝杆固定座26,在内纵杆23对应处有相配合的滑动丝杆螺母座29,有一根横向丝杆28连接丝杆固定座26和滑动丝杆螺母座29,通过横向丝杆28的转动带动内纵杆23左右运动,可以根据实际测量设备的大小来选择杆件的长度,通常两个方向可供调节的距离都是400 mm,通过丝杆可实现误差为I mm的位置调节,这样探头的移动范围有400 mmX 400 mm,一次可以测试一条焊缝的多个测试点,满足普通焊缝的内应力测试要求,杆件主要用镀铬空心管(外径20 _,内径14 _),既满足承重要求,又满足强度需要,保证所有杆件在使用中变形小于2 mm,确保能够顺利滑动。·
权利要求1.一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于它包括固定座(I)、固定平台(2),所述的固定座(I)为磁性底座,固定平台(2)为杆件搭接构成,主要由左右两根外侧纵杆(21)及两根两端分别套于两外侧纵杆(21)的前后横杆(22)和两根两端分别套于两横杆(22 )的内纵杆(23 )组成,横杆(22 )可沿外侧纵杆(21)前后滑动,内纵杆(23 )可沿横杆(22 )左右滑动,在内纵杆(23 )的上方有固定便携式X射线应力分析仪的连接件(3 ),连接件(3)的数量与便携式X射线应力分析仪支脚的数量相同,外侧纵杆(21)的两端与固定座(I)连接。
2.根据权利要求I所述的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于在外侧纵杆(21)的两端分别固定有外横杆(24),在一端外横杆(24)的中部固定有丝杆固定座(26 ),在横杆(22 )对应处有相配合的丝杆螺母座(27 ),有一根纵向丝杆(25 )连接丝杆固定座(26)和丝杆螺母座(27),通过纵向丝杆(25)的转动带动横杆(22)前后运动。
3.根据权利要求I所述的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于在一侧的外侧纵杆(21)的中部固定有丝杆固定座(26 ),在内纵杆(23 )对应处有相配合的滑动丝杆螺母座(29 ),有一根横向丝杆(28 )连接丝杆座(26 )和滑动丝杆螺母座(29 ),通过横向丝杆(28)的转动带动内纵杆(23)左右运动。
4.根据权利要求I所述的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于连接件(3)套在内纵杆(23)上,可沿内纵杆(23)调节固定位置。
5.根据权利要求I所述的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于构成固定平台的杆件为空心管。
6.根据权利要求I所述的一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其特征在于所述的外侧纵杆(21)的两端与固定座(I)连接是指外侧纵杆(21)的两端通过关节轴承(4)与固定座(I)连接。
专利摘要一种便携式X射线应力分析仪的测试平台,其要点在于它包括固定座、固定平台,所述的固定座为磁性底座,固定平台为杆件搭接构成,主要由左右两根外侧纵杆及两根两端分别套于两外侧纵杆的前后横杆和两根两端分别套于两横杆的内纵杆组成,横杆可沿外侧纵杆前后滑动,内纵杆可沿横杆左右滑动,在内纵杆的上方有固定便携式X射线应力分析仪的连接件,连接件的数量与便携式X射线应力分析仪支脚的数量相同,外侧纵杆的两端与固定座连接。本实用新型通过设置一个由杆件组成的固定平台,使固定在其上方的便携式X射线应力分析仪可在固定平台的范围内进行X轴和Y轴方向移动,其测试范围从“点”到“面”,扩大测试范围,简化检测过程,操作简单,效率高。
文档编号G01N23/00GK202693498SQ20122027735
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者张朱武, 姚钦, 吴爱萍 申请人:福建省特种设备检验研究院
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