专利名称：粉料计量装置和混凝土搅拌设备的制作方法
技术领域：
粉料计量装置和混凝土搅拌设备技术领域[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及粉料计量装置和混凝土搅拌设备。
技术背景[0002]目前，搅拌站粉料计量多采用如图I所示的计量装置，将粉罐下料口3的粉料经输送螺旋4直接输送至计量装置的料斗5，料斗5的下方设置称量秤6，输送动作的控制是控制器根据称量秤6的变化来控制输送电机I的动作来完成的，与输送电机I还连接有减速机2。控制输送电机I的动作为一次完成，故称一次计量。由于粉料流动性比较特殊，同时配方差异较大，而国标对粉料计量精度要求为 ±1%。为提高计量精度，常用办法是采用二次计量，即粗精称计量方法，其辅以一定的优化算法来实现。常用的二次计量方式有双速电机运行、变频控制运行等，采用二次计量均有利于提高计量精度，但分别有其固有弊端，对双速电机运行而言，其缺点是电机结构复杂、控制效果一般、成本较高；对变频控制运行而言，缺点是成本高(硬件成本高、维修成本高)、 控制结构复杂等。因此，需要一种能够实现粗精称功能，运行成本相对低廉的计量装置。实用新型内容[0004]考虑到上述背景技术，本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种计量装置，其实现成本低，结构简单。[0005]根据本实用新型的一个方面，还提供了一种粉料计量装置，包括与输送电机传动连接的输送螺旋，位于所述输送螺旋的粉料出口下方的料斗，所述料斗包括称重模块，还包括流量控制元件、控制器，其中，所述流量控制元件设置在所述粉料出口与所述料斗之间，从所述粉料出口流出的粉料经过所述流量控制元件流入所述料斗，所述称重模块用于计量所述料斗中的粉料；所述控制器，连接至所述称重模块和所述流量控制元件，接收来自所述称重模块的称量信号，所述控制器根据所述称重信号调节所述流量控制元件和/或所述输送电机，以调节卸入所述料斗的粉料量。[0006]通过该流量控制元件就可以控制流入所述料斗中的粉料，在料斗中的重量达到一定值时，控制器可控制流量控制元件的开度大小，实现精称。[0007]在上述技术方案中,优选的,所述流量控制元件包括电控蝶阀。[0008]在上述技术方案中，优选的，在所述称重信号为初始称重信号时，所述电控蝶阀的碟片角度为O度或90度。[0009]在上述任一技术方案中，优选的，在所述称重信号为重量达到设定值信号时，所述电控蝶阀的碟片角度更改为预置倾斜角度，所述预置倾斜角度处于大于O度小于90度的范围之内。[0010]在开始称量时，电控蝶阀的开度最大，此时进行粗称，当料斗中的重量达到预设值时，进行精称。[0011]在上述任一技术方案中，优选的，所述流量控制元件包括气控蝶阀。[0012]在上述任一技术方案中，优选的，所述流量控制元件包括电磁比例阀。[0013]在上述任一技术方案中，优选的，所述控制器还可以连接至所述输送电机，在计量开始时，启动所述输送电机，在计量结束时，停止所述输送电机的运行。[0014]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种混凝土搅拌设备，包括如上述任一技术方案中所描述的粉料计量装置。[0015]根据本实用新型的技术方案，不改变现有搅拌站粉料计量系统结构，使用简单器件实现粗精称、提高计量精度；成本低、使用维护简单；采用常规部件，实现结构简单，且控制算法简单；对于特殊情况，可调节蝶阀的角度，确保称量精度，具有很大灵活性。
[0016]图I示出了相关技术中粉料计量装置的示意图；[0017]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的粉料计量装置的示意图；[0018]图3示出了图2所示的粉料计量装置的工作流程图。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0021]下面结合图2和图3详细说明根据本实用新型的技术方案。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的粉料计量装置的示意图，图3示出了图2所示的粉料计量装置的工作流程图。[0022]如图2所示，根据本实用新型的实施例的粉料计量装置，包括与输送电机206传动连接的输送螺旋208，位于输送螺旋208的粉料出口下方的料斗，该料斗包括称重模块214， 输送螺旋208将粉料罐202中的粉料输送至目的地。手动蝶阀204可调节从粉料罐202流出的流量。该粉料计量装置还可以包括流量控制元件210、控制器212，其中，该流量控制元件210设置在粉料出口与料斗之间，从粉料出口流出的粉料经过流量控制元件210流入料斗，称重模块214用于计量料斗中的粉料；控制器212，连接至称重模块214和流量控制元件210，接收来自称重模块214的称量信号，控制器212根据该称重信号调节流量控制元件210，以调节卸入料斗的粉料量。[0023]通过该流量控制元件210就可以控制流入所述料斗中的粉料，在料斗中的重量达到一定值时，控制器212可控制流量控制元件210的开度大小，实现精称。[0024]优选的,该流量控制元件210具体可以包括电控蝶阀。[0025]在流量控制元件210为电控蝶阀的情况下，在称重信号为初始称重信号时，所述电控蝶阀的碟片角度为O度或90度。在称重信号为重量达到设定值信号时，所述电控蝶阀的碟片角度更改为预置倾斜角度，所述预置倾斜角度处于大于O度小于90度的范围之内。[0026]电控蝶阀在一般的工程运用中，常用于实现关闭/打开状态控制，即蝶阀位置处于0°或90°状态。[0027]在该实施例中，对该特性进行处理，即初始(非精称状态)时，使蝶阀处于全开状态 (0°或90° )，整个粉料计量装置与普通模式的粉料计量装置(如图I所示)类似；当需要精称时(由控制器212根据称重模块214的称重信号以及结合控制算法来决定是否可进行精称)，此时蝶阀的蝶片处于一定的倾斜角度(例如40° )，实现粉料截留，降低粉料流速及其对称量模块214的冲击，从而提高计量精度。[0028]也就是说，在开始称量时，电控蝶阀的开度最大，此时进行粗称，当料斗中的重量达到预设值时，进行精称。[0029]应该理解，该流量控制元件210还可以是气控蝶阀。[0030]在流量控制元件210为气控蝶阀的情况下，该粉料计量装置还可以包括气缸(图中未示出)，该气缸连接至气控蝶阀，气缸根据控制器212的控制信号调节气控蝶阀的碟片角度。这样也同样实现了实现粉料截留，降低粉料流速及对称量模块214的冲击，从而提高计量精度[0031]在上述任一技术方案中，优选的，该流量控制元件210也可以是电磁比例阀。[0032]因此，既可以采用电控方式控制流量控制元件210的开度，也可以采用气控方式控制流量控制元件210的开度。[0033]该控制器212同时还连接至输送电机206，在计量开始时，启动所述输送电机206， 在计量结束时，停止所述输送电机206的运行。[0034]本领域内的技术人员应了解，输送螺旋208的倾斜角度根据计量装置的整体结构和输送螺旋208的选型来决定，蝶阀210的倾斜角度同样可调。[0035]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种混凝土搅拌设备，包括如上述任一技术方案中所描述的粉料计量装置。[0036]接下来进一步结合图3来解释图2所示的粉料计量装置的工作流程。[0037]如图3所示，在步骤302，在生产开始时，控制器212控制蝶阀为全开状态，并启动电机，粗称开始。[0038]在步骤304，称重模块214实时向控制器212反馈称重信号，控制器212根据该称重信号判断粗称是否结束。在重量还没有达到设定重量值时，则粗称没有结束，继续进行粗称。在重量达到设定重量值时，则粗称结束，进入步骤306。[0039]在步骤306，精称开始，控制蝶阀动作，将蝶阀的碟片角度调整至设定角度，例如 40度。[0040]在步骤308，控制器212根据称重信号判断精称是否结束，若重量达到设定目标， 则说明称量结束。若重量未达到设定目标，则说明称量未结束。若结束，则进入步骤310，若没有结束，则回到步骤306。[0041]在步骤310，保持蝶阀在处于调整后的状态，停止电机的运行。[0042]以上结合附图详细说明了根据本实用新型的技术方案，本实用新型至少具有如下优点[0043]I)不改变现有搅拌站粉料计量系统结构，使用简单器件实现粗精称、提高计量精度；成本低、使用维护简单。[0044]2)采用常规部件，实现结构简单，且控制算法简单。[0045]3)对于特殊情况，可调节蝶阀的角度，确保称量精度，具有很大灵活性。[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粉料计量装置，包括与输送电机(206)传动连接的输送螺旋(208)、位于所述输送螺旋(208)的粉料出口下方的料斗，所述料斗包括称重模块(214)，其特征在于，还包括 流量控制元件(210)、控制器(212)，其中，所述流量控制元件(210)设置在所述粉料出口与所述料斗之间，从所述粉料出口流出的粉料经过所述流量控制元件(210)流入所述料斗，所述称重模块(214)用于计量所述料斗中的粉料；所述控制器(212)，连接至所述称重模块(214)和所述流量控制元件(210)，接收来自所述称重模块(214)的称量信号，所述控制器(212)根据所述称重信号调节所述流量控制元件(210)和/或所述输送电机(206)，以调节卸入所述料斗的粉料量。
2.根据权利要求I所述的粉料计量装置，其特征在于，所述流量控制元件(210)包括电控蝶阀。
3.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于，在所述称重信号为初始称重信号时，所述电控蝶阀的碟片角度为O度或90度。
4.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于，在所述称重信号为重量达到设定值信号时，所述电控蝶阀的碟片角度更改为预置倾斜角度，所述预置倾斜角度处于大于O 度小于90度的范围之内。
5.根据权利要求I所述的粉料计量装置，其特征在于，所述流量控制元件(210)包括气控蝶阀。
6.根据权利要求I所述的粉料计量装置，其特征在于，所述流量控制元件(210)包括电磁比例阀。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的粉料计量装置，其特征在于，所述控制器(212) 还连接至所述输送电机(206),在计量开始时,启动所述输送电机(206),在计量结束时,停止所述输送电机(206)的运行。
8.—种混凝土搅拌设备，其特征在于，包括如权利要求I至7中任一项所述的粉料计量>j-U ρ α装直。
专利摘要本实用新型提供了一种粉料计量装置，包括与输送电机传动连接的输送螺旋，位于输送螺旋的粉料出口下方的料斗，位于料斗下方的包括称重模块，还包括流量控制元件、控制器，其中，流量控制元件连接至料斗设置在粉料出口与料斗之间，从料斗粉料出口流出的粉料经过流量控制元件流入容器料斗，称重模块用于计量容器料斗中的粉料；控制器，连接至称重模块和流量控制元件，接收来自称重模块的称量信号，控制器根据称重信号调节流量控制元件和/或输送电机，以调节卸入容器料斗的粉料量。根据本实用新型的技术方案，可以降低生产成本，并提高计量精度。本实用新型还提供了一种混凝土搅拌设备。
文档编号G01G13/24GK202734929SQ201220331178
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者辜玉良, 曹群杰, 韩永杰 申请人:三一重工股份有限公司