专利名称：一种外形尺寸检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种外形尺寸检测设备。
背景技术：
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。自动装置的出现和应用是在18世纪以前。古代人类在长期生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐产生利用自然界动力代替人力畜力，以及用自动装置代替人的部分繁难的脑力活动的愿望，经过经过漫长岁月的探索，他们互不相关地造出一些原始的自动装置。古代中国的指南车以及17世纪欧洲出现的钟表和风磨控制装置，虽然都是毫无联系的发明，但对自动化技术的形成却起到了先导作用。在自动化批量生产过程中，由于系统误差，往往会产生一些外观尺寸不符合规定的残次品，如何将这些残次品通过自动化检测设备进行检测是一个比较大的问题。特别是针对某些有坡度要求的产品，检测起来比较困难。
发明内容本实用新型针对以上技术问题，提供一种可以检测产品外观尺寸中，四周坡度的外形尺寸检测设备。本实用新型通过以下技术方案来实现。—种外形尺寸检测设备，包括工件夹具、机台、工件压片、棱镜、导轨立柱、导轨、数据处理模块、光栅检测器，其特征在于工件夹具、工件压片、棱镜、导轨立柱位于机台上，工件夹具位于机台中央，多个棱镜位于工件夹具四周，多个工件压片设置在棱镜外围，多个工件压片平均分布在工件夹具四周，导轨立柱设置在机台前后两侧外沿，导轨设置在导轨立柱上，两个数据处理模块设置在导轨下方，两个光栅检测器分别设置在两个数据处理模块下方。两个光栅检测器中一个直接测试工件与工件夹具之间的水平距离，另一个通过棱镜测试工件与工件夹具之间的垂直距离。两个数据处理模块带动光栅检测器绕工件夹具做同步逆时针旋转。本实用新型结构简单，使用方便，可有效地附加在各种流水生产线中。
附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中1-工件夹具，2-机台，3-工件压片，4-棱镜，5-导轨立柱，6-导轨，7-数据处理模块，8-光栅检测器。具体实施例
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种外形尺寸检测设备，包括工件夹具1、机台2、工件压片3、棱镜4、导轨立柱5、导轨6、数据处理模块7、光栅检测器8，其特征在于工件夹具1、工件压片3、棱镜4、导轨立柱5位于机台2上，工件夹具I位于机台2中央，多个棱镜4位于工件夹具I四周，多个工件压片3设置在棱镜4外围，多个工件压片3平均分布在工件夹具I四周，导轨立柱5设置在机台2前后两侧外沿，导轨6设置在导轨立柱5上，两个数据处理模块7设置在导轨6下方，两个光栅检测器8分别设置在两个数据处理模块7下方。两个光栅检测器8中一个直接测试工件与工件夹具I之间的水平距离，另一个通过棱镜4测试工件与工件夹具I之间的垂直距离。两个数据处理模块7带动光栅检测器8绕工件夹具I做同步逆时针旋转。实际测试时，两个数据处理模块7将光栅检测器8检测到的数据进行综合分析，即可判断出工件外形尺寸、外围坡度是否符合规定。本实用新型结构简单，使用方便，可有效地附加在各种流水生产线中。
权利要求1.一种外形尺寸检测设备，包括工件夹具、机台、工件压片、棱镜、导轨立柱、导轨、数据处理模块、光栅检测器，其特征在于工件夹具、工件压片、棱镜、导轨立柱位于机台上，工件夹具位于机台中央，多个棱镜位于工件夹具四周，多个工件压片设置在棱镜外围，多个工件压片平均分布在工件夹具四周，导轨立柱设置在机台前后两侧外沿，导轨设置在导轨立柱上，两个数据处理模块设置在导轨下方，两个光栅检测器分别设置在两个数据处理模块下方。
2.根据权利要求1所述一种外形尺寸检测设备，其特征在于所述两个光栅检测器中一个直接测试工件与工件夹具之间的水平距离，另一个通过棱镜测试工件与工件夹具之间的垂直距离。
3.根据权利要求1所述一种外形尺寸检测设备，其特征在于所述两个数据处理模块带动光栅检测器绕工件夹具做同步逆时针旋转。
专利摘要一种外形尺寸检测设备，包括工件夹具、机台、工件压片、棱镜、导轨立柱、导轨、数据处理模块、光栅检测器。两个光栅检测器中一个直接测试工件与工件夹具之间的水平距离，另一个通过棱镜测试工件与工件夹具之间的垂直距离。两个数据处理模块带动光栅检测器绕工件夹具做同步逆时针旋转。本实用新型结构简单，使用方便，可有效地附加在各种流水生产线中。
文档编号G01B11/24GK202869450SQ20122036465
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者孙丰 申请人:苏州赛腾精密电子有限公司