专利名称：一种气体激光陀螺引燃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体激光陀螺技术领域，具体涉及一种气体激光陀螺引燃装置。
背景技术：
棱镜式激光陀螺谐振腔的引燃主要依靠设置于谐振腔与排气管连接处的引燃环，引燃时，由引燃环处向谐振腔内的工作气体放电，达到引燃目的。但是，目前棱镜式激光陀螺谐振腔普遍存在引燃困难及引燃不可靠的问题，大大降低了棱镜式激光陀螺的可靠性。一部分气体激光陀螺仪谐振腔采用双引燃环解决该问题，也有部分气体激光陀螺仪从控制电路方面解决此问题，但主要途径以增大引燃电压为基础，提高了对激光陀螺仪电路部分的绝缘要求，并且没有从根源上解决激光陀螺的引燃问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种气体激光陀螺引燃装置。为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。包括设置于谐振腔与排气管连接处的引燃环，所述谐振腔内设置有与引燃环配合的低电势点结构。所述低电势点结构为设置于谐振腔内的镍管。所述镍管钎焊于谐振腔的排气孔孔口处，排气管与排气孔相连通。所述低电势点结构与引燃环间隔有1±0. 2mm距离。所述弓I燃环为用于连接谐振腔与排气管的钎焊环带。所述钎焊环带为铅片。本实用新型所述气体激光陀螺引燃装置通过在谐振腔内设置与引燃环配合的低电势点结构，使得谐振腔内的工作气体更容被击穿，因此，显著的提高了棱镜式激光陀螺谐振腔的引燃可靠性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的局部放大示意图；图中1.谐振腔、2.排气管、3.引燃环、4.镍管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1以及图2，本实用新型包括设置于谐振腔I与排气管2连接处的引燃环3，所述谐振腔I内设置有与引燃环3配合的低电势点结构，所述低电势点结构为设置于谐振腔I内的镍管4，所述镍管4钎焊于谐振腔I的排气孔孔口处，排气管2与排气孔相连通，所述低电势点结构与引燃环3间隔有1±0. 2mm距离，所述引燃环3为用于连接谐振腔I与排气管2的钎焊环带，所述钎焊环带为铅片。本实用新型从激光陀螺的引燃机理出发，在气体激光陀螺仪谐振腔工作气体内部靠近引燃环附近增加低电势点，使得高电势从引燃环容易击穿工作气体到达低电势点，从而达到激发工作气体发光引燃的目的，低电势点的设置使得工作气体更容易被引燃，提高了气体激光器引燃的可靠性(基本实现100%可靠引燃)，本实用新型可以有效的解决气体激光陀螺仪引燃困难的问题，并且本实用新型操作简单，容易实现，效果极佳，可拓展至气体激光器的引燃技术。实施例排气管通过铅片钎焊在谐振腔腔体上，将纯镍管(99. 99%)在钎焊排气管时采用钎焊的方式焊接在谐振腔排气孔(φ3 )孔口处，焊接完成后铅片处要求和纯镍管不能连接，使 纯镍管与钎焊环带(引燃环)留有一定距离(1_左右)。采用钎焊的方式固定，其焊接牢靠，焊接工艺为在纯镍管管口制作一个豁口，将黏合剂涂在豁口处，将纯镍管(2. 9mmXO.1mmX 5mm)放入谐振腔φ3孔中，在豁口处放入一小块(2mmX2mmX Imm)铅。按照排气管钎焊工艺进行钎焊，其具体内容是将腔体放入真空炉中抽气至1. OX 10_4Pa后开始加热至600°C保温30min，降至室温即可，其中升温速度100°C /h,降温速度50°C /h。
权利要求1.一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于包括设置于谐振腔(I)与排气管(2)连接处的引燃环(3)，所述谐振腔(I)内设置有与引燃环(3)配合的低电势点结构。
2.根据权利要求1所述一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于所述低电势点结构为设置于谐振腔(I)内的镍管(4)。
3.根据权利要求2所述一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于所述镍管(4)钎焊于谐振腔(I)的排气孔孔口处，排气管(2)与排气孔相连通。
4.根据权利要求1所述一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于所述低电势点结构与引燃环(3)间隔有1±0. 2mm距离。
5.根据权利要求1所述一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于所述引燃环(3)为用于连接谐振腔(I)与排气管(2)的钎焊环带。
6.根据权利要求5所述一种气体激光陀螺引燃装置，其特征在于所述钎焊环带为铅片。
专利摘要本实用新型涉及气体激光陀螺仪的引燃技术领域，提供一种气体激光陀螺引燃装置，包括在气体激光陀螺仪谐振腔工作气体内部靠近引燃环附近采用钎焊的方法焊接一个镍管，本实用新型所述气体激光陀螺引燃装置解决了气体激光陀螺仪引燃困难及不可靠问题，增加了气体激光陀螺仪的可靠性，并且本实用新型操作简单，容易实现，效果极佳，可拓展至气体激光器的引燃技术。
文档编号G01C19/64GK202836571SQ20122037174
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者段永红, 钟聪 申请人:西安北方捷瑞光电科技有限公司