专利名称：一种复合套管式取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合套管式取样装置，用于电站锅炉锅炉和汽轮机的蒸汽管道中，属于蒸汽取样装置技术领域。
背景技术：
在发电厂的锅炉和汽轮机中，如果蒸汽中含有过多的杂质，将会引起过热器受热面、汽轮机流通部分和蒸汽管道沉积盐垢，盐垢沉积在受热面管子中，使受热面管子壁温升高，管子烧坏；盐垢沉积在汽轮机流通部分，使汽轮机流通截面减少，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片线型，使汽轮机阻力增大，出力和效率降低；盐垢沉积蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵及阀门漏汽，为保证锅炉和汽轮机的正常工作，在锅炉运行中必须严格化学监督。取样装置作为工质取样的主要装置，对正确取样和化学监督，保证工质品质，确保锅炉和汽轮机安全经济运行起着重要的作用。传统单管座取样装置如图1所示，包括一端设于管道I中的取样管4，其另一端外套有取样管座2。传统单管座取样装置存在如下缺点:因为取样装置为悬臂结构，取样管4的取样口难以正对工质流向，且取样管4 一般口径小壁薄，在高速气流冲刷下，取样管4易发生震动，可能断裂脱离。同时由于管道I内工质温度、气流冲刷强度等处在动态变化中，会对取样管4产生交变应力，同样会使其断裂脱落。一旦脱落的取样管击坏汽轮机进口管道I中滤网进入汽轮机高压缸，将会严重损坏叶片，给电厂带来巨大的经济损失。取样管座2 一般为不锈钢材质，故与管道I可焊性差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种安全可靠、方便加工制造和装配检修的复合套管式取样装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种复合套管式取样装置，其特征在于，包括设于管道或筒体上的复合套管座，取样管的一端与复合套管座内的管道相连接，另一端为位于管道或筒体内的封闭结构，该具有封闭结构的端部正对工质流向的一侧设有至少一个取样孔。优选地,所述的复合套管座包括本体管座及复合套管,本体管座与所述管道或筒体固定连接，本体管座上设有复合套管，复合套管与所述取样管管道连通。优选地，所述的复合套管包括设于本体管座上的外层管，内层管下端设于外层管上端内部，内层管与所述取样管连通。优选地，所述本体管座内部同轴设有取样加强护管，取样加强护管内部同轴设有取样管，该取样管的一端与所述外层管固定连接，另一端相对所述取样孔的位置设有缺口。优选地，所述取样孔的开孔方向与所述取样管的中心轴垂直，且面对管道或筒体内的气流方向。优选地，所述的封闭结构为所述取样管自身形成的盲端。[0011]优选地，所述的封闭结构包括堵板，所述取样管内设有穿底的轴线孔，堵板设于轴线孔的底部。优选地，所述取样管的管壁厚度不大于1.5mm。优选地，所述取样管的下方设有固定支撑块。本实用新型中的内层管、外层管与本体管座组合成密封性好的复合套管座，有效地将取样管所承受的反冲力和蒸汽带来的冲刷力，通过取样加强护管传递至本体管座和筒体上。取样加强护管可以有效地保护和取样管，起到支撑作用，也避免了运行时取样装置悬臂振动的可能，确保取样装置不断裂，还可以避免蒸汽直接对取样管进行冲刷。取样管可以在取样加强护管的保护下选取小口径薄壁管(壁厚可以薄至不大于1.5mm)，便于对工质进行精确取样。为了保证蒸汽取样品质，一般要求取样管和内层管均选用不锈钢材料。保证与本体管座不同种材料的可焊性，外层管还可以选取介于两种材料间的过渡材料，起到材质过渡作用，可广泛运用于各种材质的本体管座和管道。本实用新型克服了现有技术的不足，通过密封的复合套管座和取样加强护管，提高了取样装置的刚度，增强了取样装置运行过程的安全性和可靠性，结构简单，制造装配方便，便于维护。
图1为传统单管座取样装置结构示意图；图2为本实用新型提供的一种复合套管式取样装置的结构示意图。图中: I 一管道；2 —原本体管座；4 一原取样管；6 —本体管座；11 —内层管；12 —外层管；13 —取样加强护管；14 —堵板；15—固定支撑块；16—取样管。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例图2为本实用新型提供的一种复合套管式取样装置的结构示意图，由管道1、取样管16、复合套管座组成。复合套管座固定在管道I上，取样管16的一端与复合套管座内的管道相连接，另一端用堵板14封住取样管16内的穿底轴线孔，形成封闭结构，设于管道I内。该取样管16正对工质流向的一侧设有至少一个取样孔。堵板14下方在用固定支撑块15固定,该固定支撑块15为定位环状。取样孔的开孔方向与取样管16的中心轴垂直。所述的复合套管座包括本体管座6，本体管座6与所述管道I或筒体固定连接，本体管座6上设有复合套管，复合套管包括外层管12，内层管11的下端设于外层管12上端内，内层管11与所述取样管16连通。取样管16的外同轴套有取样加强护管13，取样加强护管13的上端与所述外层管12的下端固定连接。取样加强护管13下端开有缺口，以便同轴装配取样管16,露出取样孔。取样管16的管壁不大于1.5mm。内层管11与取样管16装配好再套入外层管12，与取样加强护管13组合好的组件内焊接，固定支撑块15有效锁定取样管16后与取样加强护管13相焊，使取样管16不易脱落。最后再将外层管12与本体管座6焊接。装配时，须注意将取样管16的取样孔及取样加强护管13的缺口方向正对管道I内的蒸汽气流流向。
权利要求1.一种复合套管式取样装置，其特征在于，包括设于管道(I)或筒体上的复合套管座，取样管(16)的一端与复合套管座内的管道相连接，另一端为位于管道(I)或筒体内的封闭结构，该具有封闭结构的端部正对工质流向的一侧设有至少一个取样孔。
2.如权利要求1所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述的复合套管座包括本体管座(6)及复合套管，本体管座(6)与所述管道(I)或筒体固定连接，本体管座(6)上设有复合套管，复合套管与所述取样管(16)管道连通。
3.如权利要求2所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述的复合套管包括设于本体管座(6)上的外层管(12)，内层管(11)下端设于外层管(12)上端内部，内层管(11)与所述取样管(16)连通。
4.如权利要求3所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述本体管座(6)内部同轴设有取样加强护管(13)，取样加强护管(13)内部同轴设有取样管(16)，该取样管(16)的一端与所述外层管(12)固定连接，另一端相对所述取样孔的位置设有缺口。
5.如权利要求1所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述取样孔的开孔方向与所述取样管(16)的中心轴垂直，且面对管道(I)或筒体内的气流方向。
6.如权利要求1所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述的封闭结构为所述取样管(16)自身形成的盲端。
7.如权利要求1所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述的封闭结构包括堵板(14)，所述取样管(16)内设有穿底的轴线孔，堵板(14)设于轴线孔的底部。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述取样管(16)的管壁厚度不大于1.5mm。
9.如权利要求1所述的一种复合套管式取样装置，其特征在于，所述封闭结构的下方设有固定支撑块(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种复合套管式取样装置，包括管道或筒体，其特征在于，管道或筒体上设有复合套管座，取样管的一端与复合套管座内的管道相连接，另一端为盲端，其正对工质流向的一侧设有至少一个取样孔，该端位于管道或筒体内。本实用新型克服了现有技术的不足，通过密封的复合套管座和取样加强护管，提高了取样装置的刚度，增强了取样装置运行过程的安全性和可靠性，结构简单，制造装配方便，便于维护。
文档编号G01N1/22GK202939074SQ20122041664
公开日2013年5月15日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年7月30日
发明者周曙光, 王瑞娟 申请人:上海锅炉厂有限公司