专利名称：一种平行轴齿轮箱轴承厚度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种厚度测量装置，具体的说就是应用于平行轴齿轮箱装配的轴承
厚度测量装置。
背景技术：
平行轴齿轮箱在装配时，在很多部位都要对轴承厚度进行测量，以取得的数值为依据，对其他零件进行加工，在实际装配中对轴承厚度测量是靠卡尺来完成，取得的数值不够精确，影响了装配精度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种实现结构简单，工作方便、快捷，所取得的数值较为精确的测量装置。本实用新型的目的是这样实现的:它主要包括架体⑴、压头⑵、气缸⑶、激光传感器⑷、减速机架(5)、减速机(6)、显示器(7)、转盘(8)组成。它的工作原理是这样的:将减速机(6) 输出轴穿过减速机架(5)后与减速机架(5)连接固定。将减速机架(5)安装在架体⑴内的下方并连接固定。将转盘(8)与减速机(6)输出轴连接在一起。将气缸⑶活塞杆穿过架体⑴后安装在架体⑴上平面并固定。将压头⑵女装在气缸⑶活塞杆上并紧固。将激光传感器⑷安装在架体⑴立板的相应位置后连接固定。将显示器(7)安装在架体⑴立板的相应位置后连接固定。它的工作动作过程是这样实现的:工人将须检测厚度的轴承放置在转盘⑶上，气缸⑶后腔进气活塞杆带动压头⑵向下移动，压住轴承内圈，减速机(6)输出轴带动转盘(8)和轴承外圈一起旋转一周后停止，消除摆放时产生的间隙，激光传感器⑷发射激光进行检测并将数值传递到显示器(7)中显示。本实用新型的有益效果是:结构简单、紧凑，。取得的数值精确、快捷。
图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型的左侧剖视图图1中架体⑴、压头⑵、气缸⑶、激光传感器⑷图2中减速机架(5)、减速机(6)、显示器(7)、转盘(8)具体实施方式
图1中将减速机(6)输出轴穿过减速机架(5)后与减速机架(5)连接固定，将减速机架(5)安装在架体⑴内的下方并连接固定，将转盘(8)与减速机(6)输出轴连接在一起，将气缸⑶活塞杆穿过架体⑴后安装在架体⑴上平面并固定，将压头⑵安装在气缸⑶活塞杆上并紧固，将激光传感器⑷安装在架体⑴立板的相应位置后连接固定，将显示器⑴安装在架体⑴立板的相应位置后连接固定。工人将须检测厚度的轴承放置在转盘⑶上，气缸⑶后腔进气活塞杆带动压头⑵向下移动，压住轴承内圈，减速机(6)输出轴带动转盘(8)和轴承外圈一起旋转一周后停止，消除摆放时产生的间隙，激光传感器⑷发射激光进行检测并将数值传递到显示器(7 )中显示。
权利要求1.一种平行轴齿轮箱轴承厚度测量装置，它是由架体、压头、气缸、激光传感器、减速机架、减速机、显示器、转盘组成，它是将减速机输出轴穿过减速机架后与减速机架连接固定，将减速机架安装在架体内的下方并连接固定，将转盘与减速机输出轴连接在一起，将气缸活塞杆穿过架体后安装在架体上平面并固定，将压头安装在气缸活塞杆上并紧固，将激光传感器安装在架体立板的相应位置后连接固定，将显示器安装在架体立板的相应位置后连接 固定。
专利摘要一种平行轴齿轮箱轴承厚度测量装置，由架体、压头、气缸、激光传感器、减速机架、减速机、显示器、转盘组成，将减速机输出轴穿过减速机架后与减速机架连接固定，将减速机架安装在架体内的下方连接固定，将转盘与减速机输出轴连接在一起，将气缸活塞杆穿过架体后安装在架体上平面并固定，将压头安装在气缸活塞杆上并紧固，将激光传感器安装在架体立板的相应位置后连接固定，将显示器安装在架体立板的相应位置连接固定。工人将须检测厚度的轴承放在转盘上，气缸后腔进气活塞杆带动压头向下移动，压住轴承内圈，减速机输出轴带动转盘和轴承外圈一起旋转一周后停止，消除摆放时产生的间隙，激光传感器发射激光进行检测并将数值传递到显示器中显示。
文档编号G01B11/06GK203132508SQ20122066505
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者李冰, 李忠喜, 李相武, 王瑛 申请人:哈尔滨恒誉名翔科技有限公司