用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的制作方法

文档序号:6038047阅读:254来源:国知局
专利名称:用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属超声探伤技术领域,油气输送钢管现场检测行业,尤其是涉及一种用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块。
背景技术
目前在该行业检测一种规格钢管就必须携带一套试块,检测多种规格钢管就必须携带多套试块。现场检测携带多套试块,试块数量多、体积大、笨重、携带不便、覆盖面小、使用不方便、浪费材料、检测成本高。本发明能够有效解决上述问题。

实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种新型的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,解决上述问题。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,包括第一检测孔、第二检测孔和两个以上不同壁厚的分试块,将所述两个以上不同壁厚的所述分试块制作在一块整体试块上;每个所述分试块的一端设有所述第一检测孔,另一端内表面设有所述第二检测孔。所述第一检测孔为01.6竖通孔,用于校验钢管焊缝探伤灵敏度;所述第二检测孔为06平底孔,用于检测钢管母材分层探伤灵敏度。所述第二检测孔为所述分试块内表面上的一个06平底孔,位于对应壁厚的正中间位置,孔深为壁厚的一半,06平底孔至少距离试块边缘20mm。所述第一检测孔至少距离试块边缘20mm。每个分试块的壁厚宽度必须满足探头检测宽度,至少40mm。所述用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的弧长必须满足探头的移动区长度。所述用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的弧长为其中相应规格壁厚的最大移动区长度。所述第一检测孔和所述第二检测孔均位于对应壁厚的正中间位置。本实用新型系列试块是在某一管径的钢管上,将检测焊缝用的01.6竖通孔、检测钢管母材分层的06平底孔,将常用(被检测)的规格壁厚优化制作在同一块试块上,用户可根据自身产品选择对应的系列试块。优化试块尺寸,包括厚度、宽度(弧长)、长度、01.6竖通孔、06平底孔、试块直径等参数。因此一套试块可同时应用于多种规格钢管的超声探伤。本实用新型系列试块主要包括01.6竖通孔、06平底孔,在同一试块上,同一外径,不同范围壁厚,材料为平均密度7.95g/cm3左右的低碳钢制成即可。可由试块制作家专门制作,保证0丨.6竖通孔、06平底孔垂直于所对应的壁厚,精度可达到01.6±0.0501111、06士
0.05mm,试块表面粗糙度可控制在6.3 μ m以内,甚至更小范围。本实用新型系列试块将多个不同壁厚的试块制作在一块试块上,每个壁厚宽度至少40mm(考虑探头宽度)。每个壁厚钢管的一端有一个01.6竖通孔,位于对应壁厚的正中间位置,为防止试块边缘反射波干扰,01.6竖通孔至少距离试块边缘20mm;钢管另一端内表面有一个06平底孔,位于对应壁厚的正中间位置,孔深为壁厚的一半,考虑到直探头的直径大小,06平底孔至少距离试块边缘20mm。试块的弧长满足探头的移动区长度,选择该试块某规格壁厚的最大移动区长度。01,6竖通孔用于校验钢管焊缝探伤灵敏度,06平底孔用于检测钢管母材分层探伤
灵敏度。本实用新型的有益效果可以总结如下:1,本实用新型便携,检测覆盖面广,结构简单、便携轻巧、使用方便,因而有效提高了检测效率,降低了工作强度。2,本实用新型系列试块与现有试块检测结果可靠性等同,而I套本实用新型的试块可代替现有检测使用的多套试块,携带方便、检测覆盖面广,且结构简单、容易加工,由于便携、实用,从而大大提高了检测效率,降低了工作强度。

图1为本实用新型系列试块的主视图;图2为本实用新型系列试块的俯视图;图3为本实用新型系列试块主视图A-A向剖视图;图4为本实用新型系列试块主视图B-B向剖视图;图5为本实用新型系列试块主视图C-C向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,
以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。如图1至图5所示的一种用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,包括第一检测孔、第二检测孔和两个以上不同壁厚的分试块,将所述两个以上不同壁厚的所述分试块制作在一块整体试块上;每个所述分试块的一端设有所述第一检测孔,另一端内表面设有所述第二检测孔。在优选的实施例中,所述第一检测孔为01.6竖通孔,用于校验钢管焊缝探伤灵敏度;所述第二检测孔为06平底孔,用于检测钢管母材分层探伤灵敏度。在更加优选的实施例中,所述第二检测孔为所述分试块内表面上的一个06平底孔,位于对应壁厚的正中间位置,孔深为壁厚的一半,06平底孔至少距离试块边缘20mm。所述第一检测孔至少距离试块边缘20mm。每个分试块的壁厚宽度必须满足探头检测宽度,至少40mm。所述用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的弧长为其中相应规格壁厚的最大移动区长度。所述第一检测孔和所述第二检测孔均位于对应壁厚的正中间位置。实际使用时,将斜探头对准01.6竖通孔,找出最高直射波,将其调到基准波高,移动探头找出最高一次反射波,做出DAC曲线,即灵敏度调节好。将直探头对准06平底孔,找出一次(二次)底波,将其调到基准灵敏度即可。现 场 检 测 I O 种 规 格 钢 管:0711 X 7.1 mm、0711 X 8.0mm、0711 X 8.7mm, 0711X9.5、
mm0 ll X 10.5mm、0711 X 11.7mm、0711 X 12.7mm, 0711 X0711X 16mm.0711
X 17.5mm。现有技术需制作10套试块。总重量约50—100Kg,采用本实用新型试块后,只需I套试块即可代替,重量约20Kg,使用起来非常方便、检测效率大大提高,降低了工作强度。表I例举了本实用新型系列试块在油气输送钢管行业中部分常见的美标钢管外径和公称壁厚(用户可根据自身产品特点选择对应的系列试块以及该试块所包含的不同壁厚钢管个数,同时用户也可选择其他规格的钢管外径和壁厚)。试块的弧长满足探头的移动区长度(选择该试块某规格壁厚的最大移动区长度)。以010〗6X 17.5mm规格钢管为例,K = 2探头移动区长度S彡2.5KT+20mm彡2.5X2X17.5+20 彡 IlOmm ;以0323.9X5.6mm规格钢管为例,K= 3,探头移动区长度
S 彡 2.5KT+20 彡 2.5X3X5.6+20 彡 62mm。针对每一外径规格钢管,一套实用新型系列试块可代替现有多套试块,试块重量至少可减轻到原来的60% -90%。举例:以外径为711_钢管为例,系列壁厚为7.lmm>8.0mm>8.7mm>9.5mm、10.5mm、11.7mm、12.7mm、14.3mm、16mm、17.5mm.这10种壁厚规格,现有技术必须配备10套对应试块,总重量约50-100Kg,,采用本实用新型试块后,只需I套试块就代替了现有的10套试块,重量约20Kg。不但使用可靠性效果等同,而且体积变小、便携、使用方便、检测效率大大提高,降低了工作强度。表I油气输送钢 管常用外径与壁厚表(mm)
权利要求1.一种用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于,包括第一检测孔、第二检测孔和两个以上不同壁厚的分试块,将所述两个以上不同壁厚的所述分试块制作在一块整体试块上;每个所述分试块的一一端设有所述第一检测孔,另一端内表面设有所述第二检测孔。
2.根据权利要求1所述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述第一检测孔为01.6竖通孔,用于校验钢管焊缝探伤灵敏度;所述第二检测孔为06平底孔,用于检测钢管母材分层探伤灵敏度。
3.根据权利要求2述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述第二检测孔为所述分试块内表面上的一个06平底孔,位于对应壁厚的正中间位置,孔深为壁厚的一半,CM平底孔至少距离试块边缘20mm。
4.根据权利要求1述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述第一检测孔至少距离试块边缘20mm。
5.根据权利要求1所述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:每个分试块的壁厚宽度必须满足探头检测宽度,至少40mm。
6.根据权利要求1述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的弧长必须满足探头的移动区长度。
7.根据权利要求6所述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块的弧长为其中相应规格壁厚的最大移动区长度。
8.根据权利要求1所述的用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,其特征在于:所述第一检测孔和所述第二检测孔均位于对应壁厚的正中间位置。
专利摘要一种用于油气输送钢管检测的便携式超声系列试块,包括第一检测孔、第二检测孔和两个以上不同壁厚的分试块,将所述两个以上不同壁厚的所述分试块制作在一块整体试块上;每个所述分试块的一端设有所述第一一检测孔,另一端内表面设有所述第二检测孔;所述第一检测孔为竖通孔,用于校验钢管焊缝探伤灵敏度;所述第二检测孔为平底孔,用于检测钢管母材分层探伤灵敏度。本实用新型便携,检测覆盖面广,结构简单、便携轻巧、使用方便,因而有效提高了检测效率,降低了工作强度。
文档编号G01N29/30GK202939161SQ201220694640
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者余国民, 李云龙, 李记科, 王长安, 高建忠, 杨专钊, 蔡斌, 吴金辉, 马家鑫 申请人:北京隆盛泰科石油管科技有限公司
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