专利名称:超声探伤钢样棒焊接结构的制作方法
技术领域:
超声探伤钢样棒焊接结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种检测仪器配件,尤其涉及一种用于校验和测试超声探伤装置检测准确程度的超声探伤钢样棒焊接结构。
背景技术:
[0002]超声探伤钢样棒,是指钢棒内部包含“人工横孔”的钢棒,主要用于对超声探伤设备的检测精度进行校验和测试,该样棒不允许人工横孔周边存在大于0.3mm当量的诸如夹杂、夹渣、气孔、裂纹等缺陷存在,这些缺陷将产生对人工横孔的声学影响,即噪声影响,并要保证加工完以后有良好的平直度和连接强度,平直度控制在每米1%。以下,连接强度能够允许使用天车进行吊运,[0003]目前,此类超声探伤钢样棒均为人工横孔加工完以后的连接结构,大致分为两种:第一种(请参阅图1所示)为45度角螺纹连接结构,此种结构对加工精度要求非常高,且连接后不能保证连接部位不存在对超声探伤有影响的声学影响,即噪声影响;第二种(请参阅图2所示)为锥形对接焊接结构,使用堆焊技术将锥形结构补焊连接起来。此种连接结构不能保证椎角焊接部位无超声噪声影响,并且焊接应力容易导致钢样棒产生弯曲。这两种样棒结构均不能很好的满足超声探伤设备对样棒的质量要求,从而丧失样棒对探伤设备精度的校准和测试功能。[0004]鉴于此,有必要提供一种新的超声探伤钢样棒焊接结构来解决上述技术问题。发明内容[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、校验准确的超声探伤钢样棒焊接结构。[0006]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种超声探伤钢样棒焊接结构,包括第一棒材和第二棒材,所述第一棒材和第二棒材端部周边设有弧形焊接坡口,所述第一棒材和第二棒材通过焊接坡口焊接为一体,所述第一棒材端部设有人工横孔。[0007]作为本技术方案的进一步改进,所述第一棒材和第二棒材连接端面与棒材为90度直角,均为进行过镜面处理的平面,平面精磨粗糙度小于0.34 μ m。[0008]作为本技术方案的进一步改进,所述弧形焊接坡口为宽5-10mm、深2_5mm的弧形周面。[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述人工横孔内部填充金属粉末。[0010]与现有技术相比,本实用新型超声探伤仪钢样棒焊接结构能保证样棒连接部位无大于0.3mm当量的夹杂、夹渣、气孔、 裂纹等缺陷存在,且能保证样棒对平直度的要求,其结构简单,校验准确度高。[0011]
[0012]图1为现有技术中的一种45度角螺纹连接钢样棒结构的示意图。[0013]图2为现有技术中的一种锥形对接钢样棒焊接结构的示意图。[0014]图3为本实用新型所述的超声探伤钢样棒焊接结构示意图。[0015]图4为本实用新型所述的超声探伤钢样棒焊接结构的第一棒材连接端面示意图。[0016]具体实施方式[0017]请参阅图3所示,本实用新型提供一种超声探伤钢样棒焊接结构,其包括包括第一棒材I和第二棒材2,所述第一棒材和第二棒材端部周边设有弧形焊接坡口 3,所述第一棒材和第二棒材通过焊接坡口焊接为一体,所述第一棒材端部设有人工横孔4,所述人工横孔4内部填充金属粉末5。[0018]将所述第一棒材I和第二棒材2的弧形焊接坡口 3加工好,在第一棒材I上钻制人工横孔,填充金属粉末5封堵,然后将第一棒材I和第二棒材2的连接端面进行镜面处理,平面精磨粗糙度小于0.34 μ m。然后将第一棒材I和第二棒材2连接面对接,两端施加不小于3Mpa的预应力,保持棒材在200-300度的温度下,对弧形焊接坡口 3用与钢棒材材质相近的焊条进行堆焊连接。[0019]本实用新型超声探伤仪钢样棒焊接结构能保证样棒连接部位无大于0.3mm当量的夹杂、夹渣、气孔、裂纹等缺陷存在,且能保证样棒对平直度的要求,其结构简单,校验准确度高。以上所述,仅是本实用新型的最佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求书保护的范围。
权利要求1.一种超声探伤钢样棒焊接结构,其特征在于:包括第一棒材和第二棒材,所述第一棒材和第二棒材端部周边设有弧形焊接坡口,所述第一棒材和第二棒材通过焊接坡口焊接为一体,所述第一棒材端部设有人工横孔。
2.根据权利要求1所述的超声探伤钢样棒焊接结构,其特征在于:所述第一棒材和第二棒材连接端面与棒材为90度直角,均为进行过镜面处理的平面,平面精磨粗糙度小于0.34 μ m。
3.根据权利要求2所述的超声探伤钢样棒焊接结构,其特征在于:所述弧形焊接坡口为宽5-10mm、深2_5mm的弧形周面。
专利摘要本实用新型提供了一种超声探伤钢样棒焊接结构,包括第一棒材和第二棒材,所述第一棒材和第二棒材端部周边设有弧形焊接坡口,所述第一棒材和第二棒材通过焊接坡口焊接为一体,所述第一棒材端部设有人工横孔;所述第一棒材和第二棒材连接端面与棒材为90度直角,均为进行过镜面处理的平面,平面精磨粗糙度小于0.34μm;所述弧形焊接坡口为宽5-10mm、深2-5mm的弧形周面。与现有技术相比,本实用新型超声探伤仪钢样棒焊接结构能保证样棒连接部位无大于0.3mm当量的夹杂、夹渣、气孔、裂纹等缺陷存在,且能保证样棒对平直度的要求,其结构简单,校验准确度高。
文档编号G01N29/30GK202956362SQ201220702010
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者罗鑫 申请人:罗鑫