用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面的制作方法

文档序号:6146107
专利名称:用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面的制作方法
技术领域
本实用新型涉及力学环境试验设备,具体涉及一种提供重复冲击特性的三轴六自由度的工作台面(亦称“振动台面”或简称“台面”)。该工作台面在底部安装一组激振器(电磁激振器或气动激振器)后构成振动装置,然后将这种振动装置设置在一温控箱底部便构成一种高加速寿命试验和应力筛选设备。
背景技术
高加速寿命试验和应力筛选设备是一种用于考察产品设计和制造缺陷的力学环境试验设备,主要用于考察电子产品在运输、储存、使用过程中因振动及温度变化对其产生的影响。其中,高加速寿命试验用来考察产品的设计性缺陷,而应力筛选试验用来考察产品的制造性缺陷。高加速寿命试验和应力筛选设备通常由温控箱和振动装置组合而成,温控箱用来模拟环境温度的变化,振动装置设在温控箱底部用来承载试验物品并提供随机振动。美国专利US20090223298A1公开了一件名称为《振动台》(Vibration Table)的发明专利申请案。该专利涉及高加速寿命试验和应力筛选设备中的振动装置,该振动装置具体由工作台面I和设在底部的五个激振器2构成,其中工作台面I采用了中空结构,见图1和图2所示。由于工作台面所起的作用是:第一,承载试验物品,传递高频振动加速度;第二,作为温控箱的底面应具有保温隔热作用。针对中空设计的工作台面来说,中空结构对保温隔热具有良好的效果,但因工作台面对传递振动的要求很高,因此这种设计存在以下不足:1.由于工作台面在传递振动时具有较好的刚性要求,采用中空设计后为了满足刚性要求,工作台面自身的质量往往较大,影响振动装置的最大振动量级和负载能力;2.由于工作台面采用了中空设计,导致工作台面在传递高频振动加速度方面的均匀性较差,即工作台面上各点在三轴向传递振动加速度的均匀性较差,以及工作台面上不同点在三轴向传递振动加速度分量之间的均匀性较差。有鉴如此,如何解决这些问题是本领域技术人员研究的课题。
发明内容本实用新型提供一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,其目的是要解决现有中空结构设计的工作台面在传递振动加速度方面存在的问题。为达到上述目的,本实用新型采用的第一技术方案是:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,该工作台面在俯视状态下为正方形,在侧视状态下,自上而下依次由三层叠加固定而成,其中第一层为装载层,第二层为隔热层,第三层为激振层;所述装载层和隔热层均为整体板块结构;所述激振层为框架式平面镂空结构,该框架式平面镂空结构由一个外框、四个弹簧座、九个激振座和连接筋组成,外框为正方形框体,四个弹簧座分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座是指激振层上用于安装支撑弹簧的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框连为一体;九个激振座在外框区域内按3X3矩阵形式阵列布置,所述激振座是指激振层上用于安装激振器的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框和弹簧座连为一体。上述第一技术方案中的有关内容解释如下:1.上述方案中,所述连接筋由沿激振层平面径向布置的径向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座和外框经第一径向连接筋一体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座和外框经第二径向连接筋一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第三径向连接筋一体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第四径向连接筋一体连接。2.上述方案中,所述连接筋由沿激振层平面径向布置的径向连接筋和沿激振层平面周向布置的周向连接筋构成;3 X 3矩阵第2列的三个激振座和外框经第一径向连接筋一体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座和外框经第二径向连接筋一体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座经第一周向连接筋一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座经第二周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座经第三周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座经第四周向连接筋一体连接;3X3矩阵四个角部的四个激振座分别与对应的弹簧座一体连接。3.上述方案中,所述连接筋由沿激振层平面径向布置的径向连接筋和沿激振层平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座和外框经第一径向连接筋一体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座和外框经第二径向连接筋一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第三径向连接筋一体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第四径向连接筋一体连接;3 X 3矩阵第I列的三个激振座经第一周向连接筋一体连接;3 X 3矩阵第I行的三个激振座经第二周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座经第三周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座经第四周向连接筋连为一体。4.上述方案中,所述装载层的顶面或底面上设有若干个用于减重的凹坑,若干个凹坑在装载层的顶面或底面上排列布置。为达到上述目的,本实用新型采用的第二技术方案是:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,该工作台面在俯视状态下为正方形,在侧视状态下,自上而下依次由三层叠加固定而成,其中第一层为装载层,第二层为隔热层,第三层为激振层;所述装载层和隔热层均为整体板块结构;所述激振层为框架式平面镂空结构,该框架式平面镂空结构由一个外框、四个弹簧座、十三个激振座和连接筋组成,外框为正方形框体,四个弹簧座分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座是指激振层上用于安装支撑弹簧的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框连为一体;在十三个激振座中,九个激振座在外框区域内按3X3矩阵形式阵列布置,其余四个激振座在3X3矩阵的区域内按2X2矩阵形式阵列布置,3X3矩阵的中心与2X2矩阵的中心重合,所述激振座是指激振层上用于安装激振器的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框和弹簧座连为一体。上述第二技术方案中的有关内容解释如下:[0021]1.上述方案中,所述3X3矩阵的行与2X2矩阵的行之间平行;所述连接筋由沿激振层平面径向布置的径向连接筋和沿激振层平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座和外框经第一径向连接筋一体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座和外框经第二径向连接筋一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座、2X2矩阵第一对角线方向上的二个激振座以及对应的两个弹簧座经第三径向连接筋一体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座、2 X 2矩阵第二对角线方向上的二个激振座以及对应的两个弹簧座经第四径向连接筋一体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座经第一周向连接筋一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座经第二周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座经第三周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座经第四周向连接筋一体连接。2.上述方案中,所述3X3矩阵的行与2X2矩阵的行之间呈45度夹角;所述连接筋由沿激振层平面径向布置的径向连接筋和沿激振层平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座、2X2矩阵第一对角线方向上的二个激振座和外框经第一径向连接筋一体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座、2X2矩阵第二对角线方向上的二个激振座和外框经第二径向连接筋一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第三径向连接筋一体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座以及对应的两个弹簧座经第四径向连接筋一体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座经第一周向连接筋一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座经第二周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座经第三周向连接筋一体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座经第四周向连接筋一体连接。3.上述方案中,所述装载层的顶面或底面上设有若干个用于减重的凹坑,若干个凹坑在装载层的顶面或底面上排列布置。由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1.由于本实用新型工作台面自上而下依次由装载层、隔热层和激振层叠加固定而成,其中激振层采用框架式平面镂空结构,装载层还可以采用凹坑形式的减重设计,使得工作台面整体质量减轻,从而相对提高了工作台面的承载能力以及最大振动量级。而现有技术采用中空设计后为了满足刚性要求,工作台面自身的质量往往较大,降低了振动装置的最大振动量级和负载能力。2.本实用新型为了在减轻工作台面质量同时,保证工作台面的整体刚性以及传递高频振动加速度的均匀性,重点是对工作台面的第三层(激振层)采用了特殊的框架式平面镂空结构设计。这种设计在减轻质量以及保持刚性的基础上,利用其在不同方向上的对称性原理能够均匀有效的传递高频振动加速度,换句话说,工作台面上各点在三轴向传递振动加速度的均匀性较好,以及工作台面上不同点在三轴向传递振动加速度分量之间的均匀性较好,从而使得工作台面整体的响应以及工作台面的均匀度指标均较好。

附图1为现有美国专利US20090223298A1的立体分解图;附图2为现有美国专利US20090223298A1的结构剖视图;附图3为本实用新型实施例一的立体分解图;[0030]附图4为本实用新型实施例一的主视图;附图5为本实用新型实施例一的立体图;附图6为本实用新型实施例一中的装载层的立体图;附图7为本实用新型实施例一中的装载层的顶面图;附图8为本实用新型实施例一中的装载层的底面图;附图9为本实用新型实施例一中的隔热层的立体图;附图10为本实用新型实施例一中的隔热层的顶面图;附图11为本实用新型实施例一中的隔热层的底面图;附图12为本实用新型实施例一中的激振层的立体图;附图13为本实用新型实施例一中的激振层的顶面图;附图14为本实用新型实施例一中的激振层的底面图;附图15为本实用新型实施例二中的装载层的立体图;附图16为本实用新型实施例三中的装载层的立体图;附图17为本实用新型实施例四中的装载层的立体图;附图18为本实用新型实施例五中的装载层的立体图。以上附图中:1.工作台面;2.激振器;3.支撑弹簧;4.装载层;5.隔热层;6.激振层;7.外框;8.弹簧座;9.激振座;10.第一径向连接筋;11.第二径向连接筋;12.第三径向连接筋;13.第四径向连接筋;14.第一周向连接筋;15.第二周向连接筋;16.第三周向连接筋;17.第四周向连接筋;18.凹坑;19.螺纹孔;20.装配孔;21.小螺纹孔;22.通孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面图3飞给出了利用本实用新型实施例工作台面I与激振器2以及支撑弹簧3组成的振动装置。如果将该振动装置设置在一温控箱底部便构成一种高加速寿命试验和应力筛选设备。其中,激振器2可以是电磁激振器或气动激振器,支撑弹簧3用于支承试验物品、工作台面I以及激振器2的重量。为了突出实用新型主题,下面重点针对工作台面I进行详细描述:本实施例工作台面I在俯视状态下为正方形,在侧视状态下,自上而下依次由三层叠加后用螺栓固定而成,其中第一层为装载层4,第二层为隔热层5,第三层为激振层6(见图3 5)。图61给出了装载层4的立体图和平面图。装载层4为工作台面I的第一层,用来装载被试验物品。装载层4为整体板块结构,通常采用刚度好、质量轻的金属材料,比如铝合金或铝镁合金等。为了便于安装试验物品及夹具,装载层4上设有螺纹孔19(见图7)。为了组装工作台面1,装载层4上设有装配孔20 (见图7)。区分螺纹孔19与装配孔20的方法是将装载层4的图7与隔热层5的图10进行对比,区别部分为螺纹孔19。为了减轻质量可以在装载层4的底面上设有若干个用于减重的凹坑18,若干个凹坑18在装载层4的底面上排列布置。本实施例的凹坑18如图3所示设在装载层4的底面上,但也可以将的凹坑18设在装载层4的顶面上。当凹坑18设在装载层4顶面时,注意不要防碍试验物品的装载即可。凹坑18的布置位置与螺纹孔19以及装配孔20互不干涉。为了保温隔热,可以在装载层4的顶面上镀有或涂有隔热陶瓷材料,阻止温控箱内的冷热量传导到台面底部。装载层4的四周侧面上设有用于安装隔热柔性材料的小螺纹孔21 (见图6)。图扩11给出了隔热层5的立体图和平面图。隔热层5为工作台面I的第二层,用于隔热,防止温控箱内的冷热量传导到工作台面I底部。隔热层5为整体板块结构,通常采用刚性好、质量轻的隔热非金属材料,比如环氧酚醛玻璃布层压板,亦称“胶木板”。隔热层
5上设有用于连接三层台面的通孔22 (见图扩11)。图12 14给出了激振层6的立体图和平面图。激振层6为工作台面I的第三层,用来安装激振器2和支撑弹簧3,并用来传递高频振动加速度。激振层6的设计对整个工作台面I的性能影响较大,特别是工作台面I的传振性能和质量大小。本实施例激振层6采用刚度好、质量轻的金属材料,比如铝合金或铝镁合金等,并且在结构方面采用了框架式平面镂空结构设计。该框架式平面镂空结构由一个外框7、四个弹簧座8、九个激振座9和连接筋组成,外框7为正方形框体,四个弹簧座8分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座8是指激振层6上用于安 装支撑弹簧3的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框7连为一体;九个激振座9在外框7区域内按3X3矩阵形式阵列布置,所述激振座9是指激振层6上用于安装激振器2的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框7和弹簧座连8为一体。在本实施例中,所述连接筋由沿激振层6平面径向布置的径向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座9和外框7经第一径向连接筋10 —体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座9和外框7经第二径向连接筋11 一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第三径向连接筋12 —体连接;3 X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第四径向连接筋13 —体连接。在图12^14中激振座9上所设有孔用于安装激振器2,弹簧座8上所设有孔用于安装支撑弹簧3,其余的孔为用于连接三层台面的通孔。此外,为了感测振动信号,可以将振动传感器安装在激振层6底面的连接筋上。为了产生三轴六自由度的振动效果,激振器2与激振层6平面的夹角为0°、0°,激振器2的布置方向与激振层6上的连接筋方向一致。实施例二:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面本实施例与实施例一的区别在于:激振层6上的连接筋设计不同。其余结构和内容与实施例一相同。如图15所示,本实施例激振层6上的连接筋由沿激振层6平面径向布置的径向连接筋和沿激振层6平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座9和外框7经第一径向连接筋10 —体连接;3X 3矩阵第2行的三个激振座9和外框7经第二径向连接筋11 一体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座9经第一周向连接筋14 一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座9经第二周向连接筋15 —体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座9经第三周向连接筋16 —体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座9经第四周向连接筋17 —体连接;3X3矩阵四个角部的四个激振座9分别与对应的弹簧座8连为一体。实施例三:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面本实施例与实施例一的区别在于:激振层6上的连接筋设计不同。其余结构和内容与实施例一相同。[0059]如图16所示,本实施例激振层6上的连接筋由沿激振层6平面径向布置的径向连接筋和沿激振层6平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座9和外框7经第一径向连接筋10 —体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座9和外框7经第二径向连接筋11 一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第三径向连接筋12 —体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第四径向连接筋13 —体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座9经第一周向连接筋14 一体连接;3 X 3矩阵第I行的三个激振座9经第二周向连接筋15 —体连接;3 X 3矩阵第3列的三个激振座9经第三周向连接筋16 —体连接;3 X 3矩阵第3行的三个激振座9经第四周向连接筋17 —体连接。实施例四:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面本实施例与实施例一的区别在于:一是激振层6上的激振座9数量和布局不同,二是激振层6上的连接筋设计不同。其余结构和内容与实施例一相同。如图17所示,本实施例激振层6为框架式平面镂空结构,该框架式平面镂空结构由一个外框7、四个弹簧座8、十三个激振座9和连接筋组成,外框7为正方形框体,四个弹簧座8分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座8是指激振层6上用于安装支撑弹簧3的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框7连为一体;在十三个激振座9中,九个激振座9在外框7区域内按3X3矩阵形式阵列布置,其余四个激振座9在3X3矩阵的区域内按2 X 2矩阵形式阵列布置,3 X 3矩阵的中心与2 X 2矩阵的中心重合,所述激振座9是指激振层6上用于安装激振器2的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框7和弹簧座8连为一体。所述3X3矩阵的行与2X2矩阵的行之间平行;所述连接筋由沿激振层6平面径向布置的径向连接筋和沿激振层6平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座9和外框7经第一径向连接筋10 —体连接;3 X 3矩阵第2行的三个激振座9和外框7经第二径向连接筋11 一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座9、2X2矩阵第一对角线方向上的二个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第三径向连接筋12 —体连接;3 X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座9、2 X 2矩阵第二对角线方向上的二个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第四径向连接筋13 —体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座9经第一周向连接筋14 一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座9经第二周向连接筋15 —体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座9经第三周向连接筋16 —体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座9经第四周向连接筋17 —体连接。实施例五:一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面本实施例与实施例四的区别在于:激振层6上的激振座9布局不同。其余结构和内容与实施例四相同。如图18所示,本实施例激振层6上所述3 X 3矩阵的行与2 X 2矩阵的行之间呈45度夹角;所述连接筋由沿激振层6平面径向布置的径向连接筋和沿激振层6平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座9、2X2矩阵第一对角线方向上的二个激振座9和外框7经第一径向连接筋10 —体连接;3X3矩阵第2行的三个激振座9、2X2矩阵第二对角线方向上的二个激振座9和外框7经第二径向连接筋11 一体连接;3X 3矩阵第一对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第三径向连接筋12 —体连接;3X3矩阵第二对角线方向上的三个激振座9以及对应的两个弹簧座8经第四径向连接筋13 —体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座9经第一周向连接筋14 一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座9经第二周向连接筋15 —体连接;3 X 3矩阵第3列的三个激振座9经第三周向连接筋16 —体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座9经第四周向连接筋17 —体连接。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,该工作台面(I)在俯视状态下为正方形,其特征在于:在侧视状态下,自上而下依次由三层叠加固定而成,其中第一层为装载层(4),第二层为隔热层(5),第三层为激振层(6); 所述装载层(4)和隔热层(5)均为整体板块结构; 所述激振层(6)为框架式平面镂空结构,该框架式平面镂空结构由一个外框(7)、四个弹簧座(8)、九个激振座(9)和连接筋组成,外框(7)为正方形框体,四个弹簧座(8)分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座(8 )是指激振层(6 )上用于安装支撑弹簧(3 )的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框(7)连为一体;九个激振座(9)在外框(7)区域内按3X3矩阵形式阵列布置,所述激振座(9)是指激振层(6)上用于安装激振器(2)的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框(7)和弹簧座连(8)为一体。
2.根据权利要求1所述的工作台面,其特征在于:所述连接筋由沿激振层(6)平面径向布置的径向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座(9)和外框(7)经第一径向连接筋(10)一体连接;3 X 3矩阵第2行的三个激振座(9)和外框(7)经第二径向连接筋(11) 一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8)经第三径向连接筋(12)—体连接;3X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8)经第四径向连接筋(13) —体连接。
3.根据权利要求1所述的工作台面,其特征在于:所述连接筋由沿激振层(6)平面径向布置的径向连接筋和沿激振层(6)平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座(9)和外框(7)经第一径向连接筋(10) —体连接;3X 3矩阵第2行的三个激振座(9)和外框(7)经第二径向连接筋(11) 一体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座(9)经第一周向连接筋(14)一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座(9)经第二周向连接筋(15)一体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座(9)经第三周向连接筋(16) —体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座(9)经第四周向`连接筋(17)—体连接;3X3矩阵四个角部的四个激振座(9)分别与对应的弹簧座(8)连为一体。
4.根据权利要求1所述的工作台面,其特征在于:所述连接筋由沿激振层(6)平面径向布置的径向连接筋和沿激振层(6)平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座(9)和外框(7)经第一径向连接筋(10) —体连接;3X 3矩阵第2行的三个激振座(9 )和外框(7 )经第二径向连接筋(11) 一体连接;3 X 3矩阵第一对角线方向上的三个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8)经第三径向连接筋(12) —体连接;3X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8)经第四径向连接筋(13) —体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座(9)经第一周向连接筋(14)一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座(9)经第二周向连接筋(15) —体连接;3 X 3矩阵第3列的三个激振座(9)经第三周向连接筋(16 ) —体连接;3 X 3矩阵第3行的三个激振座(9 )经第四周向连接筋(17 ) —体连接。
5.根据权利要求1所述的工作台面,其特征在于:所述装载层(4)的顶面或底面上设有若干个用于减重的凹坑(18),若干个凹坑(18)在装载层(4)的顶面或底面上排列布置。
6.一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,该工作台面(I)在俯视状态下为正方形,其特征在于:在侧视状态下,自上而下依次由三层叠加固定而成,其中第一层为装载层(4),第二层为隔热层(5),第三层为激振层(6); 所述装载层(4)和隔热层(5)均为整体板块结构; 所述激振层(6)为框架式平面镂空结构,该框架式平面镂空结构由一个外框(7)、四个弹簧座(8 )、十三个激振座(9 )和连接筋组成,外框(7 )为正方形框体,四个弹簧座(8 )分布在正方形框体的四个角部,所述弹簧座(8)是指激振层(6)上用于安装支撑弹簧(3)的第一座体,该第一座体为第一板片,第一板片与外框(7)连为一体;在十三个激振座(9)中,九个激振座(9)在外框(7)区域内按3X3矩阵形式阵列布置,其余四个激振座(9)在3X3矩阵的区域内按2X2矩阵形式阵列布置,3X3矩阵的中心与2X2矩阵的中心重合,所述激振座(9)是指激振层(6)上用于安装激振器(2)的第二座体,该第二座体为第二板片,第二板片经所述连接筋与外框(7 )和弹簧座(8 )连为一体。
7.根据权利要求6所述的工作台面,其特征在于:所述3X3矩阵的行与2X2矩阵的行之间平行;所述连接筋由沿激振层(6)平面径向布置的径向连接筋和沿激振层(6)平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座(9)和外框(7)经第一径向连接筋(10) —体连接;3 X 3矩阵第2行的三个激振座(9)和外框(7)经第二径向连接筋(11)一体连接;3 X 3矩阵第一对角线方向上的三个激振座(9 )、2 X 2矩阵第一对角线方向上的二个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8)经第三径向连接筋(12) —体连接;3X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座(9 )、2 X 2矩阵第二对角线方向上的二个激振座(9 )以及对应的两个弹簧座(8)经第四径向连接筋(13) —体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座(9)经第一周向连接筋(14) 一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座(9)经第二周向连接筋(15)—体连接;3X3矩阵第3列的三个激振座(9)经第三周向连接筋(16) —体连接;3X3矩阵第3行的三个激振座(9)经第四周向连接筋(17) —体连接。
8.根据权利要求6所述的工作台面,其特征在于:所述3X3矩阵的行与2X2矩阵的行之间呈45度夹角;所述 连接筋由沿激振层(6)平面径向布置的径向连接筋和沿激振层(6)平面周向布置的周向连接筋构成;3X3矩阵第2列的三个激振座(9)、2X2矩阵第一对角线方向上的二个激振座(9 )和外框(7 )经第一径向连接筋(IO ) —体连接;3 X 3矩阵第2行的三个激振座(9)、2X2矩阵第二对角线方向上的二个激振座(9)和外框(7)经第二径向连接筋(11) 一体连接;3X3矩阵第一对角线方向上的三个激振座(9)以及对应的两个弹簧座(8 )经第三径向连接筋(12) —体连接;3 X 3矩阵第二对角线方向上的三个激振座(9 )以及对应的两个弹簧座(8)经第四径向连接筋(13)—体连接;3X3矩阵第I列的三个激振座(9)经第一周向连接筋(14) 一体连接;3X3矩阵第I行的三个激振座(9)经第二周向连接筋(15) —体连接;3 X 3矩阵第3列的三个激振座(9)经第三周向连接筋(16) —体连接;3 X 3矩阵第3行的三个激振座(9 )经第四周向连接筋(17) —体连接。
9.根据权利要求6所述的工作台面,其特征在于:所述装载层(4)的顶面或底面上设有若干个用于减重的凹坑(18),若干个凹坑(18)在装载层(4)的顶面或底面上排列布置。
专利摘要一种用于高加速寿命试验和应力筛选设备的工作台面,其特征在于该工作台面自上而下依次由装载层(4)、隔热层(5)和激振层(6)叠加固定而成;装载层和隔热层均为整体板块结构;激振层为框架式平面镂空结构,该结构由一个外框(7)、四个弹簧座(8)、若干个激振座(9)和连接筋组成,外框(7)为正方形框体,四个弹簧座(8)分布在正方形框体的四个角部,若干个激振座(9)均匀分布并与外框(7)和弹簧座连(8)为一体。本方案在激振层(6)上采用了框架式平面镂空结构设计,这种设计在减轻质量以及保持刚性的基础上,利用其在不同方向上的对称性原理有效的解决了均匀传递高频振动加速度的问题。
文档编号G01M7/06GK203037438SQ20122070815
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者朱荣华, 黄晓光 申请人:苏州苏试试验仪器股份有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1