专利名称：一种磁粉探伤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种探伤机，特别是一种磁粉探伤机。
背景技术：
目前，磁粉探伤是利用磁现象检测工件表面及近表面缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。铁磁材料或工件磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小，这就是磁粉探伤的基本原理。磁力线与缺陷垂直时，漏磁场最强，也最有利于缺陷的检出；而若与裂纹平行，则无漏磁场产生，缺陷不可能被检出。为了发现所有的缺陷，于是延伸、发展了各种不同的磁化方法，以便在工件上建立各种不同方向的磁场。根据在工件上建立磁场的方向，一般可分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。周向磁化系指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场，磁力线具有闭合的形状。周向磁化主要用于发现与工件轴向平行的缺陷，即与电流方向平行的缺陷。纵向磁化系指将电流通过环绕的线圈，使工件沿纵向方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。纵向磁化主要用于发现与工件轴向垂直的缺陷。利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件轴向亦属于纵向磁化这一类。多向磁化系指通过复合磁化使之在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可检查出不同方向的缺陷。磁化电源通常由变压器次级产生的低电压大电流提供。对于环形、盘形或空心工件的周向磁化，通常采用穿棒法或电缆缠绕法。穿棒法是将一通电导体穿入环形、盘形或空心工件的方法，又称做中心导体法或电流贯通法。这种方法主要用于检测沿工件轴向的纵向缺陷，可以同时发现工件内外表面的轴向缺陷及两端面的径向缺陷。由于穿棒法的磁场强度与工件的直径成反比，靠近中心孔表面的磁场比外侧表面磁场强，磁场分布很不均匀，特别是内、外直径之差较大的环形、盘形或空心工件，其磁场分布内强外弱的现象更加严重；而且对于外径较大的环形、盘形或空心工件，工件外侧要达到足够的磁场，穿棒电流要很大，耗能、磁化精度难以控制。人工电缆缠绕法是用软电缆缠绕环形、盘形或空心工件通电磁化的方法，采用这种方法磁化时，只要电缆缠绕均匀，工件上的磁场分布比较均匀，可形成沿工件圆周方向的周向磁场，用于发现与磁化电流平行的径向缺陷，也可同时发现工件内外表面的轴向缺陷及两侧面的径向缺陷。它的缺点是人工缠绕繁琐，而且人工缠绕的一致性差，工作效率低，不适用于批量检测。对于环形、盘形或空心工件的纵向磁化，通常采用线圈法或磁轭法。这种方法主要用于发现与工件轴向垂直的缺陷。线圈法通常是将工件放在通有电流的螺管线圈内磁化的方法，这种方法主要用于发现与线圈轴向垂直的缺陷。它的缺点是在对环形、盘形或空心工件的磁化时，工件两端呈磁极，会产生退磁场，与工件的长度和直径之比(L/D)有密切关系，L/D愈小愈难磁化。另一方面，这种方法对环形、盘形或空心工件的内孔不能磁化，存在肓区。磁轭法又称极间法，是利用电磁轭对工件磁化的方法,这种方法将工件作为磁路的一部分，容易发现与两极连线垂直的缺陷。这种方法适用于对工件的局部磁化，不适应对环形、盘形或空心工件的整体磁化，所以现有的利用磁粉探伤磁化装置检测大型零件还是不够完善，所以现有的检测设备并不完善。
发明内容本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、设计新颖、使用方便、安全可靠、探伤效率高、降低操作者劳动强度的一种磁粉探伤机，以克服现有技术的不足。本实用新型构成如下:一种磁粉探伤机，包括机架和轨道，在轨道上设置有运输零件的移动小车，在移动小车上设置有可装载零件的托辊；在机架上设置有可检测零件的周向磁化装置和磁悬液喷洒装置。周向磁化装置由接触式缠绕线圈、“一字”形可移动磁轭、“U字”形固定磁轭组成。接触式缠绕线圈对被检测大型环形件两端面呈扩散状，由中心向外放射状的多条导体线组成，在接触式缠绕线圈上设置有能够相互啮合的触头，在“一字”形可移动磁轭和“U字”形固定磁轭上缠绕有激励线圈，“一字”形可移动磁轭穿过被检测大型环形件的零件孔与“U字”形固定磁轭相连接组成闭路磁轭。磁悬液喷洒装置由集液槽、储液箱、搅拌电机、喷淋头、喷洒油泵组成。在机架上设置有磁化位，在轨道上设置有上料位。托辊由四只托辊组成。由于采用了上述技术方案，工作时，首先将零件安装在设置在上料位处的移动小车上，然后移动小车输送到至磁化位的周向磁化装置处、工件在磁化位喷淋与磁化、工件被磁化后从磁化位返回观察位进行观察、观察结束后工件再返回磁化位进行退磁、工件退磁结束后返回到上料位下料；与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，制作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、对工件整体磁化，检测零件时磁化效果理想、检测结果准确可靠等优点。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为图1的左视图；图4为周向磁化装置结构示意图；附图标记说明:1-机架，2_轨道,3_移动小车,4_托棍,5_周向磁化装置,6_磁悬液喷洒装置，7-接触式缠绕线圈，8- “一字”形可移动磁轭，9- “U字”形固定磁轭，10-触头，11-激励线圈，12-集液槽，13-磁化位，14-上料位。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0021]本实用新型的实施:一种磁粉探伤机，包括机架I和轨道2，在轨道2上设置有运输零件的移动小车3，在移动小车3上设置有可装载零件的托辊4 ;在机架I上设置有可检测零件的周向磁化装置5和磁悬液喷洒装置6。设置输送移动小车3的目点:将上料位工件送至磁化位，将磁化位工件送至观察位；将观察位工件送至磁化位；将磁化位工件送至下料位；实现工件在上下料位与磁化位、观察位间的住复有序运动。周向磁化装置5由接触式缠绕线圈7、“一字”形可移动磁轭8、“U字”形固定磁轭9组成。接触式缠绕线圈7对被检测大型环形件两端面呈扩散状，由中心向外放射状的多条导体线组成，在接触式缠绕线圈7上设置有能够相互啮合的触头10，在“一字”形可移动磁轭8和“U字”形固定磁轭9上缠绕有激励线圈11，“一字”形可移动磁轭5穿过被检测大型环形件的零件孔与“U字”形固定磁轭9相连接组成闭路磁轭。磁悬液喷洒装置6由集液槽12、储液箱、搅拌电机、喷淋头、喷洒油泵组成。在机架I上设置有磁化位13，在轨道2上设置有上料位14。托辊4由四只托辊4组成。四只托辊分成两组。每组有两只托辊，两只托辊支撑座在导轨上由丝杠驱动作相向运动。两组均可横向调节，其中一组还可纵向调节。对外径不同的电机壳工件，可分别调节两个方向的丝杠，从而使工件的中心与磁化中心基本一致。机架I主体框架均采用优质材料，钢性好，结构牢固，不变形,集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。磁悬液储于储液箱中，当工件磁化前，磁悬液经油泵、喷淋头喷到工件上进行磁化，磁悬液经集液槽收集后，经滤网过滤回流到储液箱，以便循环使用，装置中配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液洁净；储液箱由优质不锈钢材料制成并加装搅拌装置可防止磁悬液中磁粉沉结；喷淋头可设自动喷洒和手动喷洒两种。“一字”形可移动磁轭8穿过被检测工件中心与“U字”形固定磁轭9连接，“U字”形固定磁轭9的两磁柱上分别绕匝数相同的初级激励线圈11，被检测环形工件本身作为次级线圈，两组激励线圈串联后共50匝接磁化电源；“一字”形可移动磁轭8与“U字”形固定磁轭9由硅钢片叠成，磁通量大小与磁轭的截面成正比，磁轭截面积根据工件环向截面确定，上述磁轭截面积为150X150，“一字”形与“U字”形磁轭截面相等；“U字”形磁轭的两磁柱的距离根据工件长度确定。本实用新型工作时，首先将零件安装在设置在上料位14处的移动小车6上，然后移动小车6输送到至磁化位13的周向磁化装置5处、工件在磁化位13喷淋与磁化、工件被磁化后从磁化位返回观察位进行观察、观察结束后工件再返回磁化位进行退磁、工件退磁结束后返回到上料位14下料。
权利要求1.一种磁粉探伤机，包括机架(I)和轨道(2)，其特征在于:在轨道(2)上设置有运输零件的移动小车(3)，在移动小车(3)上设置有可装载零件的托辊(4);在机架(I)上设置有可检测零件的周向磁化装置(5)和磁悬液喷洒装置(6)。
2.根据权利要求1所述的磁粉探伤机，其特征在于:周向磁化装置(5)由接触式缠绕线圈(7)、“一字”形可移动磁轭(8)、“U字”形固定磁轭(9)组成。
3.根据权利要求2所述的磁粉探伤机，其特征在于:接触式缠绕线圈(7)对被检测大型环形件两端面呈扩散状，由中心向外放射状的多条导体线组成，在接触式缠绕线圈(7)上设置有能够相互啮合的触头(10)，在“一字”形可移动磁轭(8)和“U字”形固定磁轭(9)上缠绕有激励线圈(11)，“一字”形可移动磁轭(5)穿过被检测大型环形件的零件孔与“U字”形固定磁轭(9 )相连接组成闭路磁轭。
4.根据权利要求1所述的磁粉探伤机，其特征在于:磁悬液喷洒装置(6)由集液槽(12)、储液箱、搅拌电机、喷淋头、喷洒油泵组成。
5.根据权利要求1所述的磁粉探伤机，其特征在于:在机架(I)上设置有磁化位(13)，在轨道(2)上设置有上料位(14)。
6.根据权利要求1所述的磁粉探伤机，其特征在于:托辊(4)由四只托辊(4)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种磁粉探伤机，包括机架和轨道，在轨道上设置有运输零件的移动小车，在移动小车上设置有可装载零件的托辊；在机架上设置有可检测零件的周向磁化装置和磁悬液喷洒装置；与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，制作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、对工件整体磁化，检测零件时磁化效果理想、检测结果准确可靠等优点。
文档编号G01N27/84GK202994724SQ20122072751
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者赖朝宏, 胡健, 孙劲松, 陆廷进, 万升云, 杨晓春, 沈育辉, 董金林 申请人:南方汇通股份有限公司, 盐城东车科技有限公司