专利名称：炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置。
背景技术：
炼钢厂连铸分节辊是连铸机组的关键设备，其作用是用于钢坯的传动。以三分节辊为例，分节辊运行介质为水，连接轴设有一通孔，水压通过通孔注入分节辊内，起到冷却作用。连接轴上有4个轴承，中间为辊子本体。轴承的冷却介质为水，因此对密封要求十分严格。分节辊在运行过程中，经常发生死辊、漏水咬死等现象，经拆卸检修后发现导致故障现象存在多种可能，主要有分节辊密封安装、配合间隙调整不到位，同时连铸机组生产过程中氧化铁和冷却水等对分节辊的侵蚀也是导致分节辊故障的原因之一。通常对故障分节辊进行离线解体、检查、修复、回装。该过程对分节辊检修质量的把控只能通过对关键尺寸的复核进行静态判断，无法作模拟在线的检测，因此分节辊检修质量无法得到有效保证，提高了分节辊的检修工作量及成本，影响了连铸机组的正常运行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，利用本试验装置模拟分节辊在线运行工况并检测分节辊检修安装质量，确保分节辊质量满足连铸机组生产工艺要求，从而降低检修工作量及成本，保证了连铸机组的正常运行。为解决上述技术问题，本实用新型炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置包括工作台、油箱、水箱、支架、导轨、若干支撑块、若干油缸、水压单元、油压单元和旋转单元，所述油箱和水箱分别设于所述工作台下，所述支架垂直设于所述工作台台面，所述导轨水平设于所述支架顶面，所述若干油缸底座设于所述导轨内并沿导轨移动，所述若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于所述工作台台面，所述水压单元、油压单元和旋转单元分别设于所述工作台台面，所述水压单元的进水口连接所述水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，所述油压单元通过所述油箱的液压油驱动所述若干油缸动作，所述旋转单元驱动分节辊旋转。进一步，上述旋转单元包括电机，联轴器、驱动轮、滑板和调节手柄，所述滑板通过滑槽设于所述工作台台面并沿滑槽移动，所述电机设于所述滑板上并通过所述联轴器连接所述驱动轮，所述调节手柄控制所述滑板的移动。进一步，本试验装置还包括若干弧形压板，所述若干弧形压板分别设于所述若干油缸的活塞杆顶立而。由于本实用新型炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置采用了上述技术方案，即本试验装置包括工作台、油箱、水箱、支架、导轨、若干支撑块、若干油缸、水压单元、油压单元和旋转单元，油箱和水箱分别设于工作台下，支架垂直设于工作台台面，导轨水平设于支架顶面，若干油缸底座设于导轨内并沿导轨移动，若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于工作台台面，水压单元、油压单元和旋转单元分别设于工作台台面，水压单元的进水口连接水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，油压单元通过油箱的液压油驱动若干油缸动作，旋转单元驱动分节辊旋转。本试验装置模拟分节辊在线运行工况并检测分节辊检修安装质量，确保分节辊质量满足连铸机组生产工艺要求，从而降低检修工作量及成本，保证了连铸机组的正常运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置结构示意图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置包括工作台
1、油箱11、水箱12、支架3、导轨4、若干支撑块2、若干油缸5、水压单元7、油压单元8和旋转单元9，所述油箱11和水箱12分别设于所述工作台I下，所述支架3垂直设于所述工作台I台面，所述导轨4水平设于所述支架3顶面，所述若干油缸5底座设于所述导轨4内并沿导轨4移动，所述若干支撑块2分别设有进出水通道并间隔设于所述工作台I台面，所述水压单元7、油压单元8和旋转单元9分别设于所述工作台I台面，所述水压单元7的进水口连接所述水箱12下部、出水口分别连接若干支撑块2的进水通道，所述油压单元8通过所述油箱11的液压油驱动所述若干油缸5动作,所述旋转单元9驱动分节棍14旋转。进一步，上述旋转单元9包括电机91，联轴器95、驱动轮92、滑板94和调节手柄93，所述滑板94通过滑槽设于所述工作台I台面并沿滑槽I移动，所述电机91设于所述滑板94上并通过所述联轴器95连接所述驱动轮92，所述调节手柄93控制所述滑板94的移动。进一步，本试验装置还包括若干弧形压板6，所述若干弧形压板6分别设于所述若干油缸5的活塞杆顶端。本试验装置中，水压单元7提供连铸分节辊14水压，用于模拟连铸分节辊14运行时的工作状况。水压单元可由泵及流量控制阀等组成，水流从工作台I下方的水箱12内进入泵，然后通过流量控制阀进行压力调整，水流通过支撑块2的进水通道进入轴承座13后充满连铸分节辊14，并通过水压单元保持一定的压力。油压单元8用于驱动若干油缸5动作，若干油缸5和若干支撑块2组成了连铸分节辊14旋转时的固定机构。油压单元可由泵及流量控制阀等组成，液压油从工作台I下的油箱11内进入泵，通过流量控制阀进行压力调整后控制油缸5动作并保压锁定。旋转单元9用于提供连铸分节辊14的旋转动力，可通过驱动轮92将力矩传递至连铸分节辊14驱动其旋转，根据不同直径的连铸分节辊，可通过调节手柄93调整滑板94的位置，从而改变驱动轮92与连铸分节辊14的间距，实现不同规格连铸分节辊的旋转驱动。本装置中的支撑块2和油缸5个数根据连铸分节辊14而定，对于三个轴承座的二分节辊，支撑块和油缸个数分别为三个，针对四个轴承座的三分节辊，支撑块和油缸个数分别为四个。[0018]连铸分节辊在检修后可通过本试验装置检测其工作状况，连铸分节辊吊装至工作台台面并各轴承座坐落于各支撑块上，各支撑块的进出水通道分别连通各轴承座的进出水口，通过支架顶面的导轨调整各油缸的位置与各支撑块位于同一中心，启动油压单元驱动各油缸活塞杆伸长并抵靠各轴承座顶面并保压锁定，从而将连铸分节辊可靠固定于工作台台面，油缸活塞杆顶端的弧形压板可确保油缸顶推时不损坏轴承座，同时起到扩大接触面的作用，使油缸活塞杆可靠抵靠于轴承座顶面；此时启动水压单元将水箱内水通过支撑块的进水通道、轴承座注入连铸分节辊内，并根据连铸分节辊运行工况调整至一定压力；启动旋转单元驱动连铸分节辊按现场运行工况旋转；水压单元和旋转单元可模拟连铸分节辊现场运行工况并根据需要调整水压及旋转速度，试验过程对连铸分节辊的密封漏水情况、死辊现象、以及轴承运转情况、运转压力是否符合工艺要求数据进行监控测量。如此可以全面判断连铸分节辊的实际检修质量，对出现故障现象可以及时进行检修，减少该类故障在连铸分节辊上机后出现的概率，延长连铸分节辊的使用寿命。本试验装置可以满足不同规格的连铸分节辊进行模拟测试，支撑块及油缸可以根据试验连铸分节辊的结构进行调整，因此不同长度的分节辊、不同轴承座数量的分节辊均可以适用，旋转单元的驱动轮位置可通过调节手柄进行前后调整，可以满足不同直径的分节棍试验要求。
权利要求1.一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，其特征在于:本试验装置包括工作台、油箱、水箱、支架、导轨、若干支撑块、若干油缸、水压单元、油压单元和旋转单元，所述油箱和水箱分别设于所述工作台下，所述支架垂直设于所述工作台台面，所述导轨水平设于所述支架顶面，所述若干油缸底座设于所述导轨内并沿导轨移动，所述若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于所述工作台台面，所述水压单元、油压单元和旋转单元分别设于所述工作台台面，所述水压单元的进水口连接所述水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，所述油压单元通过所述油箱的液压油驱动所述若干油缸动作，所述旋转单元驱动分节辊旋转。
2.根据权利要求1所述的炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，其特征在于:所述旋转单元包括电机，联轴器、驱动轮、滑板和调节手柄，所述滑板通过滑槽设于所述工作台台面并沿滑槽移动，所述电机设于所述滑板上并通过所述联轴器连接所述驱动轮，所述调节手柄控制所述滑板的移动。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，其特征在于:本试验装置还包括若干弧形压板，所述若干弧形压板分别设于所述若干油缸的活塞杆顶端。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢厂连铸分节棍离线检测试验装置，即本试验装置的油箱和水箱分别设于工作台下，支架垂直设于工作台台面，导轨水平设于支架顶面，若干油缸底座设于导轨内并沿导轨移动，若干支撑块分别设有进出水通道并间隔设于工作台台面，水压单元、油压单元和旋转单元分别设于工作台台面，水压单元的进水口连接水箱下部、出水口分别连接若干支撑块的进水通道，油压单元通过油箱的液压油驱动若干油缸动作，旋转单元驱动分节辊旋转。本试验装置模拟分节辊在线运行工况并检测分节辊检修安装质量，确保分节辊质量满足连铸机组生产工艺要求，从而降低检修工作量及成本，保证了连铸机组的正常运行。
文档编号G01M3/02GK203053685SQ201220739019
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者徐炎虹, 阮忠洪, 何芳 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司