专利名称：一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，属于齿轮加工检测器具技术领域。
背景技术：
针对目前国产准双曲面齿轮检查配对机的机床精度较低，以及使用多年后精度损失较大的情况下，各公司在对配对检查机偏置距的进行调整、校正时通常都是通过购买机床时，厂家配置的等高块组合及校正心轴来确定，主齿安装距则是通过机床的刻盘调整。这样，便会使机床调整工调整机床的过程变得相当复杂，耗费时间也大大延长，且劳动强度相当大，设备的调整效率也极低。而配对检查机使用数年后，几个调整丝杠均可能会出现不同程度的磨损，从而导致机床调整精度下降，齿轮配对偏置距及主齿安装距出现误差，使齿轮印痕与标准偏置距、安装距下的印痕出现差异，只能依靠调整工的经验对机床进行调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，检测耗时短的准双曲面齿轮检查配对机用检测装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，包括含有安装轴的主齿模拟器和设置有模拟基面的从齿模拟器；在所述主齿模拟器上分别设置有以所述安装轴为基准的安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座，所述安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座相互垂直；在所述从齿模拟器上布置有含有检测表头的检测量具，所述检测量具的检测表头的末端与所述的模拟基面共面，在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，所述从齿模拟器以所述模拟基面为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴上，并随所述从齿轴旋转；所述主齿模拟器通过所述安装轴固装在所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴上；随所述从齿轴旋转的从齿模拟器与所述主齿模拟器配合，并通过所述的检测量具检测出所述主齿模拟器上的安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座相对于从齿模拟器上的模拟基面的偏差值而间接的对所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距进行检测。进一步的是，所述从齿模拟器还包括固装环，所述模拟基面由沿所述固装环轴向向外延伸的凸环构成，所述模拟基面凸环与所述固装环同轴，所述检测量具为千分表；所述千分表可拆卸的安装在所述的模拟基面凸环上，其检测表头的延长线通过所述模拟基面凸环的径向中心；安装合格的千分表的检测表头的末端与所述模拟基面凸环的轴向外表面共面。进一步的是，所述检测装置还包括对零块，在将所述千分表安装到所述从齿模拟器上时，所述检测表头的末端与所述模拟基面凸环轴向外表面的共面通过所述的对零块校检。进一步的是，所述主齿模拟器还包括呈直角结构的安装基座，所述安装距模拟检测基座设置在所述直角安装基座垂直边的内侧，所述偏置距模拟检测基座设置在所述直角安装基座水平边的内侧，所述安装轴平行于所述安装基座水平边的安装在所述的垂直边的外侧。进一步的是，在靠近所述从模拟器一侧的所述安装基座上还设置有配合等高块。进一步的是，所述安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座分别为加工平整的钢质座，所述钢质座分别以所述安装轴为基准固定的安装在所述安装基座两条直角边的内侧。 进一步的是，所述安装轴与所述安装基座为焊接连接结构。本发明的有益效果是通过设置一个由含有安装轴的主齿模拟器和设置有模拟基面的从齿模拟器构成的准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，并在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，将所述从齿模拟器以模拟基面为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴上，并使所述从齿模拟器随所述从齿轴旋转，将所述主齿模拟器通过所述安装轴固装到所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴上；然后让随所述从齿轴旋转的从齿模拟器与所述主齿模拟器配合，并通过所述的检测量具检测出所述主齿模拟器上的安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座相对于所述模拟基面的偏差值而间接的对所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距进行检测。这样，由于在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，只需要检测操作人员操作所述的从齿轴旋转，并使安装在从齿轴上的所述从齿模拟器的检测量具分别测量出主齿模拟器上的安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座的相对于模拟基面的偏差值即可间接对所述准双曲面齿轮检查配对机的安装距和偏置距进行检测，进而使所述检测工作不仅实现了量化检测，而且还可以大量缩短对所述准双曲面齿轮配对机的调整和校对时间，使所述检测操作变得简单、快捷。
图1为本发明一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为发明一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置的三维示意图；图4为本发明涉及到的对零块示意图。图中标记为安装轴1、主齿模拟器2、模拟基面3、从齿模拟器4、安装距模拟检测基座5、偏置距模拟检测基座6、检测量具7、检测表头8、从齿轴9、主齿轴10、固装环11、对零块12、安装基座13、配合等高块14。
具体实施例方式如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种操作方便，检测耗时短的准双曲面齿轮检查配对机用检测装置。所述检测装置包括含有安装轴I的主齿模拟器2和设置有模拟基面3的从齿模拟器4 ;在所述主齿模拟器2上分别设置有以所述安装轴I为基准的安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6，所述安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6相互垂直；在所述从齿模拟器4上布置有含有检测表头8的检测量具7，所述检测量具7的检测表头8的末端与所述的模拟基面3共面，在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，所述从齿模拟器4以所述模拟基面3为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴9上，并随所述从齿轴9旋转；所述主齿模拟器2通过所述安装轴I固装在所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴10上；随所述从齿轴9旋转的从齿模拟器4与所述主齿模拟器2配合，并通过所述的检测量具7检测出所述主齿模拟器2上的安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6相对于从齿模拟器4上的模拟基面3的偏差值而间接的对所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距进行检测。上述通过设置一个由含有安装轴I的主齿模拟器2和设置有模拟基面3的从齿模拟器4构成的准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，并在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，将所述从齿模拟器4以模拟基面3为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴9上，并使所述从齿模拟器4随所述从齿轴9旋转，将所述主齿模拟器2通过所述安装轴I固装到所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴10上；然后让随所述从齿轴9旋转的从齿模拟器4与所述主齿模拟器2配合，并通过所述的检测量具7检测出所述主齿模拟器2上的安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6相对于所述模拟基面3的偏差值而间接的对所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距进行检测。这样，由于在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，只需要检测操作人员操作所述的从齿轴9旋转，并使安装在从齿轴9上的所述从齿模拟器4的检测量具7分别测量出主齿模拟器I上的安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6的相对于模拟基面3的偏差值即可间接对所述准双曲面齿轮检查配对机的安装距和偏置距进行检测，进而使所述检测工作不仅实现了量化检测，而且还可以大量缩短对所述准双曲面齿轮配对机的调整和校对时间，使所述检测操作变得简单、快捷，从而大大延长机床的使用寿命，降低生产成本。 上述实施方式中，为了简化所述主齿模拟器2和从齿模拟器4的结构，降低生产成本，同时，又方便后序的安装和检测操作，提高安装和检测精度，所述从齿模拟器4还包括固装环11，所述模拟基面3由沿所述固装环11轴向向外延伸的凸环构成，所述模拟基面3凸环与所述固装环11同轴，所述检测量具7为千分表；所述千分表可拆卸的安装在所述的模拟基面3凸环上，其检测表头8的延长线通过所述模拟基面3凸环的径向中心；安装合格的千分表的检测表头8的末端与所述模拟基面3凸环的轴向外表面共面；所述主齿模拟器
2还包括呈直角结构的安装基座13，所述安装距模拟检测基座5设置在所述直角安装基座13垂直边的内侧，所述偏置距模拟检测基座6设置在所述直角安装基座13水平边的内侧，所述安装轴I平行于所述安装基座13水平边的安装在所述的垂直边的外侧；在靠近所述从模拟器4 一侧的所述安装基座13上还设置有配合等高块14 ;所述安装距模拟检测基座5和偏置距模拟检测基座6分别为加工平整的钢质座，所述钢质座分别以所述安装轴I为基准固定的安装在所述安装基座13两条直角边的内侧；所述安装轴I与所述安装基座13为焊接连接结构。 进一步的，为了在将检测装置7安装到所述的模拟基面3凸环上后，便于检测安装是否正确，所述检测装置7还包括对零块12，在将所述千分表安装到所述从齿模拟器4上时，所述检测表头8的末端与所述模拟基面3凸环轴向外表面的共面通过所述的对零块12校检。
权利要求
1.一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:包括含有安装轴(I)的主齿模拟器(2)和设置有模拟基面(3)的从齿模拟器(4);在所述主齿模拟器(2)上分别设置有以所述安装轴(I)为基准的安装距模拟检测基座(5)和偏置距模拟检测基座(6)，所述安装距模拟检测基座(5 )和偏置距模拟检测基座(6 )相互垂直；在所述从齿模拟器(4 )上布置有含有检测表头(8)的检测量具(7)，所述检测量具(7)的检测表头(8)的末端与所述的模拟基面(3)共面， 在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，所述从齿模拟器(4)以所述模拟基面(3)为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴(9)上，并随所述从齿轴(9)旋转；所述主齿模拟器(2)通过所述安装轴(I)固装在所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴(10)上；随所述从齿轴(9)旋转的从齿模拟器(4)与所述主齿模拟器(2)配合，并通过所述的检测量具(7)检测出所述主齿模拟器(2)上的安装距模拟检测基座(5)和偏置距模拟检测基座(6)相对于从齿模拟器(4)上的模拟基面(3)的偏差值而间接的对所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:所述从齿模拟器(4)还包括固装环(11)，所述模拟基面(3)由沿所述固装环(11)轴向向外延伸的凸环构成，所述模拟基面(3)凸环与所述固装环(11)同轴，所述检测量具(7)为千分表；所述千分表可拆卸的安装在所述的模拟基面(3)凸环上，其检测表头(8)的延长线通过所述模拟基面(3)凸环的径向中心；安装合格的千分表的检测表头(8)的末端与所述模拟基面(3)凸环的轴向外表面共面。
3.根据权利要求2所述的一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:所述检测装置(7)还包括对零块(12)，在将所述千分表安装到所述从齿模拟器(4)上时，所述检测表头(8)的末端与所述模拟基面(3)凸环轴向外表面的共面通过所述的对零块(12)校检。
4.根据权利要求1所述的一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:所述主齿模拟器(2)还包括呈直角结构的安装基座(13)，所述安装距模拟检测基座(5)设置在所述直角安装基座(13)垂直边的内侧，所述偏置距模拟检测基座(6)设置在所述直角安装基座(13)水平边的内侧，所述安装轴(I)平行于所述安装基座(13)水平边的安装在所述的垂直边的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:在靠近所述从模拟器(4 ) 一侧的所述安装基座(13)上还设置有配合等高块(14 )。
6.根据权利要求4所述的一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:所述安装距模拟检测基座(5)和偏置距模拟检测基座(6)分别为加工平整的钢质座，所述钢质座分别以所述安装轴(I)为基准固定的安装在所述安装基座(13)两条直角边的内侧。
7.根据权利要求4、5或6所述的 一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，其特征在于:所述安装轴(I)与所述安装基座(13)为焊接连接结构。
全文摘要
本发明公开了一种准双曲面齿轮检查配对机用检测装置，属于齿轮加工检测器具技术领域。提供一种操作方便，检测耗时短的准双曲面齿轮检查配对机用检测装置。所述用检测装置由含有安装轴的主齿模拟器和设置有模拟基面的从齿模拟器构成，并在检测所述准双曲面齿轮配对机的安装距和偏置距时，将所述从齿模拟器以模拟基面为基准固装在所述准双曲面齿轮配对机的从齿轴上，并使所述从齿模拟器随所述从齿轴旋转，将所述主齿模拟器通过所述安装轴固装到所述准双曲面齿轮配对机的主齿轴上；然后让随所述从齿轴旋转的从齿模拟器与所述主齿模拟器配合，并通过所述的检测量具检测出安装距模拟检测基座和偏置距模拟检测基座相对于所述模拟基面的偏差值。
文档编号G01B5/14GK103075946SQ201310043889
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者邓杰, 肖强, 严智毅, 郭凯, 汪红明, 谢玉柱, 杨显发, 张亚岐 申请人:中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司