用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的制作方法
【专利摘要】一种用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，包含有一盒体、数个支撑柱及一盖体，盒体具有一底板、一固定于底板的边框及一由底板及边框定义出的容置空间，支撑柱设置于盒体并位于该容置空间，且其顶部分别具有一缺槽及一位于缺槽内并高于底板的承载面，这些缺槽共同形成一用以容置受测板的限位结构，以使受测板设置于承载面而悬置于底板上方，盖体能分离地盖设于盒体，以遮盖限位结构，且盖体具有一位置对应于限位结构的穿孔；藉此，该强度检测盒可用以对加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板进行简单、快速、有效且安全的强度检测工作。
【专利说明】用于加热砸化后的铜铟镓砸玻璃板的强度检测盒
【技术领域】
[0001]本发明是与应用于太阳能电池的镀有铜铟镓硒薄膜(Copper Indium GalliumSelenide ;简称CIGS)的玻璃板有关，特别是关于一种用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒。
【背景技术】
[0002]因应全球能源危机，太阳能电池产业发展日益蓬勃，其中，开发具备高效率及高应用性的薄膜太阳能电池更是一大趋势。而在薄膜太阳能电池的技术中，CIGS太阳能电池具有良好的光吸收效率及高转换效率，且材料成本低，并在户外环境使用下具备高稳定性，因此CIGS太阳能电池被视为适合长期发展及应用的高效率太阳能电池。
[0003]在CIGS太阳能电池中，铜铟镓硒玻璃板为最主要的元件之一，其制造方法主要是先将铜、铟、镓等金属溅镀在一玻璃基板上，再将该玻璃基板进行加热硒化。然而，相较于原先的玻璃基板，经过加热硒化的铜铟镓硒玻璃板强度会降低，为了使CIGS太阳能电池可有效使用于户外环境长达20年以上，铜铟镓硒玻璃板在加热硒化后必须进行强度检测，以确保制成CIGS太阳能电池的铜铟镓硒玻璃板具有足够的结构强度。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种强度检测盒，可用以对加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板进行简单、快速、有效且安全的强度检测工作。
[0005]为达成上述目的，本发明所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒包含有一盒体、数个支撑柱及一盖体，该盒体具有一底板、一固定于该底板的边框以及一由该底板及该边框所定义出的容置空间，这些支撑柱设置于该盒体并位于该容置空间，这些支撑柱顶部分别具有一缺槽以及一位于该缺槽内的承载面，各该承载面的位置高于该底板，这些缺槽共同形成一用以容置一受测板之限位结构，以使该受测板设置于这些承载面而悬置于该底板上方，该盖体能分离地盖设于该盒体，以遮盖该限位结构，且该盖体具有一位置对应于该限位结构的穿孔。
[0006]藉此，使用者只要将受测板(亦即加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板)以其铜铟镓硒薄膜朝向该底板地设置于这些缺槽，再设置该盖体，即可透过该盖体的穿孔而在该受测板上设置一橡胶块，并将压力测量仪的压头隔着该橡胶块而间接压抵于该受测板，藉以检测该受测板的结构强度。如此一来，该受测板受这些缺槽所形成的该限位结构框住而可避免位移，因此可很稳固地设置于该强度检测盒内，且其铜铟镓硒薄膜仅有一小部分与该检测盒接触因而可避免损坏，而且，该盒体的边框及该盖体更可防止该受测板受压后破裂而溅出碎片。因此，该强度检测盒可用以对加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板进行简单、快速、有效且安全的强度检测工作。
[0007]有关本发明所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明一第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体分解图；
[0009]图2为本发明该第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的一盒体及数个支撑柱的顶视图；
[0010]图3为本发明该第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体组合图，并显示其设置一受测板的态样；
[0011]图4类同于图3，惟显示一压力测量仪隔着一橡胶块而压抵于该受测板的态样；以及
[0012]图5为本发明一第二较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体组合图，并显示其设置一受测板的态样。
【具体实施方式】
[0013]以下将藉由所列举之实施例配合随附之图式，详细说明本发明之技术内容及特征，其中:
[0014]图1为本发明一第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体分解图；
[0015]图2为本发明该第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的一盒体及数年支撑柱的顶视图；
[0016]图3为本发明该第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体组合图，并显示其设置一受测板的态样；
[0017]图4类同于图3，惟显示一压力测量仪隔着一橡胶块而压抵于该受测板的态样；以及
[0018]图5为本发明一第二较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒的立体组合图，并显示其设置一受测板的态样。
[0019] 申请人:首先在此说明，在以下将要介绍的实施例以及图式中，相同的参考号码，表示相同或类似元件或其结构特征。
[0020]请先参阅图1，本发明一第一较佳实施例所提供的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒10包含有一盒体20、四支撑柱30，以及一盖体40。在本实施例中，该盒体20、这些支撑柱30及该盖体40皆由透明压克力所制成，然而，该盒体20、这些支撑柱30及该盖体40的材料不以压克力为限。
[0021]该盒体20具有一底板22、一固定于该底板22的边框24以及一由该底板22及该边框24所定义出的容置空间26。
[0022]这些支撑柱30固定于该盒体20的底板22，并位于该容置空间26。这些支撑柱30顶部分别具有一缺槽32以及一位于该缺槽32内的承载面34，各该承载面34的位置高于该底板22，这些缺槽32共同形成一限位结构39 (如图2所示)，该限位结构39是用以容置一受测板50，以使该受测板50设置于这些承载面34而悬置于该底板22上方(如图3所示)。
[0023]该盖体40能分离地盖设于该盒体20，以遮盖该限位结构39，而且，该盖体40具有一位置对应于该限位结构39的穿孔42。在本实施例中，该盖体40设置于该边框24上，并完全遮盖该容置空间26。
[0024]该受测板50为一加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板,具有一由铜铟镓硒薄膜所形成的第一表面51，以及一由玻璃基板所形成的第二表面52。藉由前述该强度检测盒10，使用者只要将该受测板50以其第一表面51朝向该底板22地设置于这些缺槽32，再设置该盖体40，即可透过该盖体40的穿孔42而在该受测板50的第二表面52上设置一橡胶块60 (如图4所示)，并将一压力测量仪70的一压头72隔着该橡胶块60而间接压抵于该受测板50，藉以检测该受测板50的结构强度。该橡胶块60可对该压力测量仪70的压头72产生止滑、定位及分散压力的作用，使得该压力测量仪70能有效地施压于该受测板50并能避免刮伤该受测板50。该压力测量仪70可施予该受测板50 —预定压力，以检测该受测板50是否能承受该预定压力；或者，该压力测量仪70亦可逐渐增加其施予该受测板50的压力直到该受测板50破裂，藉以检测出该受测板50所能承受的最大压力。
[0025]在前述检测过程中，该受测板50受这些缺槽32所形成的该限位结构39框住而可避免位移，因此该受测板50可很稳固地设置于该强度检测盒10内。而且，该受测板50的第一表面51仅有一小部分与该检测盒10接触，因此可避免该受测板50的铜铟镓硒薄膜损坏。另外，该盒体20的边框24及该盖体40更可防止该受测板50破裂时溅出碎片。因此，该强度检测盒10可用以对加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板进行简单、快速、有效且安全的强度检测工作。
[0026]如图1及图2所示，在本实施例中，各该支撑柱30具有一顶面36及二分别朝向另一该支撑柱30的侧面38，各该缺槽32自其所属的支撑柱30的顶面36及该二侧面38凹陷，藉以使该限位结构39配合受测板50的形状而呈矩形，且这些支撑柱30的缺槽32分别位于该限位结构39的四角落。如此的设计使得该受测板50以其四个角分别受这些支撑柱30支撑，因此，该受测板50的铜铟镓硒薄膜与该检测盒10的接触面积相当小，但该受测板50仍可相当稳固地设置于该强度检测盒10内。
[0027]另外，在本实施例中，该盖体40的穿孔42对应于该限位结构39的正中央，使得该压力测量仪70可施力于该受测板50的正中央，以确保检测结果的准确性。
[0028]再者，在本实施例中，各该支撑柱30与该边框24间隔一距离地固定于该底板22，如此之设计可让使用者容易将受测板50设置于该强度检测盒10内，亦容易将受测板50自该检测盒10取出。
[0029]请参阅图5，本发明一第二较佳实施例所提供的强度检测盒80与前述该强度检测盒10的差异在于，该强度检测盒80之盖体90面积较小，用以设置于这些支撑柱30的顶面36，如此亦能达到如前述的防止玻璃碎片溅出的功效。事实上，本发明所提供的强度检测盒的盖体只要能盖设于该盒体20并遮盖该限位结构39即可。
[0030]最后，必须再次说明，本发明于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本案申请专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，包含有: 一盒体，具有一底板、一固定于该底板的边框以及一由该底板及该边框所定义出的容置空间； 数个支撑柱，设置于该盒体并位于该容置空间，这些支撑柱顶部分别具有一缺槽以及一位于该缺槽内的承载面，各该承载面的位置高于该底板，这些缺槽共同形成一用以容置一受测板的限位结构，以使该受测板设置于这些承载面而悬置于该底板上方；以及 一盖体，能分离地盖设于该盒体，以遮盖该限位结构，且该盖体具有一位置对应于该限位结构的穿孔。
2.根据权利要求1所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，各该支撑柱具有一顶面及二分别朝向另一该支撑柱的侧面，各该缺槽自其所属的支撑柱的顶面及该二侧面凹陷。
3.根据权利要求2所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该限位结构呈矩形，该强度检测盒具有四个该支撑柱，且这些支撑柱的缺槽分别位于该限位结构的四角落。
4.根据权利要求3所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该盖体的穿孔对应于该限位结构的正中央。
5.根据权利要求4所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，各该支撑柱与该边框间隔一距离地固定于该底板。
6.根据权利要求5所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该盖体设置于该盒体的边框上。
7.根据权利要求1所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该盖体的穿孔对应于该限位结构的正中央。
8.根据权利要求1所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，各该支撑柱与该边框间隔一距离地固定于该底板。
9.根据权利要求1所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该盖体设置于该盒体的边框上。
10.根据权利要求1所述的用于加热硒化后的铜铟镓硒玻璃板的强度检测盒，其特征在于，该盖体设置于这些支撑柱上。
【文档编号】G01N3/08GK104034581SQ201310067396
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】黄世壬, 任常宝, 孟良, 廖科峰, 奚明, 黎胜, 陈君健, 曾昭隆, 赵亨文 申请人:生阳新材料科技（宁波）有限公司