专利名称：一种gps-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法
技术领域：
本发明属于航空材料试验领域，特别是涉及到一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法。
背景技术：
GPS-2室温硫化硅橡胶胶粘剂由基胶、固化剂按规定的比例混合后固化，用于胶接。材料测试中，需对其进行拉伸强度、断裂伸长率的拉伸试验。现拉伸试验中，试样制作过程为:采用塑料膜具，塑料模具用毛刷涂抹硅油^fGPS-2室温硫化硅橡胶胶粘剂基胶、固化剂按规定的比例混合后，填装于塑料模具中，将填装好的塑料模具叠合，加压进行固化。试验中使用的塑料模具，在加压过程中容易出现变形，导致制备的拉伸标准试片厚度不均匀；并且由于压力不能过大，导致试片不够致密，内部有气泡等缺陷，进而影响拉伸试验结果的准确性。试验中塑料模具中涂抹硅油，防止GPS-2室温硫化硅橡胶胶粘剂与塑料模具粘合在一起，起到脱模剂的作用。但是硅油容易在试样表面分散，造成试样表面微坑等缺陷；同时，硅油在塑料模具中涂抹的均匀性及涂抹用量不易控制，未涂抹到硅油的部分脱膜困难，起膜时易出现表面损伤。
发明内容
发明目的:提供一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，能提高试样制 备质量。技术方案:一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，包括以下步骤:步骤一、GPS-2硅橡胶液的混合:按规定比例混合基胶、固化剂组分，在标准环境下放置30min ；步骤二、初步碾平:称取混合后的GPS-2硅橡胶液50g 60g，置于两块聚氯乙烯薄膜之间，将混合后的GPS-2硅橡胶液和聚氯乙烯薄膜一起放入钢质模具中，初步碾平，形成标准试板；步骤三、标准试板的叠合:将若干个标准试板对齐堆叠，最上面放上钢质盖板，标准试板和钢质盖板周边对正；步骤四、硫化:将叠合后的标准试板一起放入压机中，用千斤顶逐渐施加压力，使标准试板周边溢胶后，保压至规定硫化时间；步骤五、卸压取出拉伸试验标准试片，揭去聚氯乙烯薄膜。优选地、步骤一中所述的规定比例根据材料的批次决定。优选地、步骤二中所述的标准环境为温度23±2°C、湿度50±5%。优选地、其特征在于，步骤四中所述的规定硫化时间为5-7天。有益效果:本方法操作简单方便，使用的模具为钢质材料，在加压成型时不易变形，这就保证了标准试片厚度的均匀性；钢制模具与塑料模具相比可承受较大的压力，保证制作的标准试片致密、平滑，减少标准试片内部出现气泡等缺陷的几率。本方法使用聚氯乙烯薄膜代替硅油，完全避免了控制硅油涂抹均匀性及涂抹用量的人为因素影响；试片在硫化后，可轻松地揭去聚氯乙烯薄膜，保证了脱膜后标准试片的完整性，避免了表面缺陷，保证了试片的质量，提高了试验结果的准确性。本方法对GPS-2硅橡胶液基胶、固化剂混合后到制膜的时间间隔进行了明确规定，避免了时间间隔过短导致的内部溶剂过多及搅拌时裹入空气的影响，以及时间间隔过长出现成膜困难的问题。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细描述，一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，包括以下步骤:步骤一、GPS-2硅橡胶液的混合:在标准环境下，按规定比例混合基胶、固化剂，用玻璃棒搅拌均匀，在标准环境下放置30min。要特别注意放置时间的控制，时间过短，混合后的GPS-2硅橡胶液溶剂含量较高，不易硫化，并且胶液内部在搅拌时带入的空气容易在制膜时形成气泡缺陷；放置时间过长，超过其适用期，将导致不易成膜的问题。此处可以用细钢丝挑破明显的大气泡。基胶和固化剂的混合比例根据不同批次的材料确定。步骤二、初步碾平:称取混合后的GPS-2硅橡胶液50g 60g，置于两块聚氯乙烯薄膜之间，将混合后的GPS-2硅橡胶液和聚氯乙烯薄膜一起放入钢质模具中，使用光滑、粗细均匀的木棍初步碾平。钢制模具、混合后的GPS-2硅橡胶液和聚氯乙烯薄膜形成标准试板；步骤三、标准试板的叠合:可同时制备多个标准试板，以提高工作效率。将若干个标准试板对齐堆叠，最上面放上钢质盖板，各标准试板和钢质盖板周边对正，避免出现收压时各标准试板之间受力不均现象的发生；步骤四、硫化:将叠合后的标准试板一起放入压机中，用千斤顶逐渐施加压力，使标准试板周边溢胶后，刮除周边溢胶，保压至规定硫化时间；硫化时间、硫化温度对于硫化效果影响很大，在常温下硫化效果最好，常温硫化条件可保证GPS-2硅橡胶液基胶、固化剂逐步、充分反应，使制备的标准试片整体拉伸性能均一。步骤五、卸压取出拉伸试验标准试片，揭去聚氯乙烯薄膜。优选地、步骤二中所述的标准环境为温度23±2°C、湿度50±5%。优选地、其特征在于，步骤四中所述的规定硫化时间为5-7天。
权利要求
1.一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、GPS-2硅橡胶液的混合:按规定比例混合基胶、固化剂，在标准环境下放置30min ； 步骤二、初步碾平:称取混合后的GPS-2硅橡胶液50g 60g，置于两块聚氯乙烯薄膜之间，将混合后的GPS-2硅橡胶液和聚氯乙烯薄膜一起放入钢质模具中，初步碾平，形成标准试板； 步骤三、标准试板的叠合:将若干个标准试板对齐堆叠，最上面放上钢质盖板，标准试板和钢质盖板周边对正； 步骤四、硫化:将叠合后的标准试板一起放入压机中，用千斤顶逐渐施加压力，使标准试板周边溢胶后，保压至规定硫化时间； 步骤五、卸压取出拉伸试验标准试片，揭去聚氯乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，其特征在于，步骤一中所述的规定比例根据材料的批次决定。
3.根据权利要求1所述的一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，其特征在于，步骤二中所述的标准环境为温度23±2°C、湿度50±5%。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，其特征在于，步骤四中所述的规定硫化时间为5-7天。
全文摘要
本发明属于航空材料试验领域，特别是涉及到一种GPS-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法，包括PS-2硅橡胶液的混合的步骤、初步碾平的步骤、标准试板的叠合的步骤以及硫化的步骤。本方法操作简单方便，使用的模具为钢质材料，在加压成型时不易变形，保证了标准试片厚度的均匀性；使用聚氯乙烯薄膜代替硅油，完全避免了控制硅油涂抹均匀性及涂抹用量的人为因素影响；试片在硫化后，可轻松地揭去聚氯乙烯薄膜，保证了脱膜后标准试片的完整性，避免了表面缺陷，保证了试片的质量，提高了试验结果的准确性。本方法对GPS-2硅橡胶液基胶、固化剂混合后到制膜的时间间隔进行了明确规定，避免了时间间隔过短导致的内部溶剂过多及搅拌时裹入空气的影响。
文档编号G01N1/28GK103196723SQ201310093470
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者王景海, 陈俊文, 闻宏华, 张海清, 杨洁, 饶义波, 衡东梅 申请人:陕西飞机工业(集团)有限公司