专利名称：一种镀铝pvdc薄膜透气性检测装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置。
背景技术：
PVDC,学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160_200°C的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。分子结构对称，结晶度高，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，PVDC薄膜是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性。是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。例如涤纶分子极性强、具有刚性链，因此其透气性小于极性小 、具有柔性链的聚乙烯；丁基橡胶每个结构上含两个甲基，链段不能自由运动，故其透气性比天然橡胶低数十倍，是气密性最好的橡胶，聚合物透气性的研究有重要实用价值。现在常用的透气性检测装置主要是透气性检测仪，它的主要工作原理是:将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭检测下腔，向高压腔充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差，这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所检测样的各项阻隔性参数，但是这种透气性检测装置对薄膜两侧的上腔和下腔之间的密封要求非常高，经常会出现高压腔或低压腔漏气，导致检测误差较大的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，通过风量传感器来检测透过薄膜的气体多少来计算出薄膜的透气性指标。本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，包括底座和竖直固定在底座上的立柱，其特征在于，所述的底座上设有能将镀铝PVDC薄膜定位住的定位夹具，所述的定位夹具包括底板，所述的底板固定在底座上，所述的底板上设有风量传感器和PLC可编程控制器，所述的风量传感器通过线路与PLC可编程控制器相连，所述的PLC可编程控制器具有能与计算机相连接的输出端口，所述的底座上还设有能对被定位夹具定位住的镀铝PVDC薄膜进行喷气的喷气机构，喷气机构包括气泵、喷咀和连接软管，所述的气泵固定在底座上，所述的喷咀的进口通过连接软管与气泵相连通，且所述的喷咀的出口朝向所述的底座，所述的连接软管中设置有调节阀，所述的立柱上端固定有直线推杆电机，所述直线推杆电机的推杆与所述立柱相垂直，所述的喷咀固定在直线推杆电机的推杆上。
通过定位夹具将镀铝PVDC薄膜张紧固定后，利用与气泵相连的喷咀对准镀铝PVDC薄膜上表面进行喷气，利用设置在镀铝PVDC薄膜下方的风量传感器对透过镀铝PVDC薄膜的气体进行检测，风量传感器与一个PLC可编程控制器相联，PLC可编程控制器和电脑相连，PLC可编程控制器可以通过编辑好的程序，将风量传感器监测到的风量进行处理，并计算出薄膜在这一状态下的透气性指标，喷咀与气泵之间通过软管相连，喷咀还固定在一个直线推杆电机的推杆上，通过电机带动喷咀在镀铝PVDC薄膜上表面来回运动，以对整个样品的不同位置都进行透气性检测，连接软管中设置有调节阀，调节阀可以将从喷咀出来的空气压力控制在某一个数值上，减少变量，提高检测的精度。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的定位夹具还包括一个竖直固定在底板上的支杆，所述支杆的上端水平固定有一个横板，所述的横板上插设有两个相互平行且能够转动的张紧筒，所述的张紧筒与横板之间设有一个能够使张紧筒固定在横板上的定位组件，所述的张紧筒上沿轴向开设有一个夹槽；所述的定位组件包括两个开设在横板上表面的螺栓孔和两个与螺栓孔配合的定位螺栓，所述的定位螺栓能够抵靠在张紧筒上；所述的张紧筒上固定设置有一个转动旋钮，所述的两个张紧筒上各设有一个基准挡圈，两个基准挡圈的连线与张紧筒轴线垂直；所述的转动旋钮上设有防滑条，所述的夹槽沿张紧筒径线开设，且夹槽的左端与基准挡圈对齐。将镀铝PVDC薄膜裁剪成方形，将镀铝PVDC薄膜正对的两个边缘分别卡入两个张紧筒的夹槽内，旋转张紧筒，使镀铝PVDC薄膜处于平整的张紧状态，由于本镀铝PVDC薄膜透湿性测试用的夹具采用了两个张紧筒，通过旋转两个张紧筒上的转动旋钮就可以实现镀铝PVDC薄膜的张紧，不但能够调整其张紧程度，而且还能保证镀铝PVDC薄膜的平整度；张紧筒将镀铝PVDC薄膜张紧后可以通过设置在横板上的定位螺栓将张紧筒固定，每个张紧筒上还固定设置有一个基准挡圈，基准挡圈的作用是将镀铝PVDC薄膜平直的卷在张紧筒上，便于操作，而且有利于镀铝PVDC薄膜的平整；转动旋钮上设有防滑条，也有利于本装置的操作方便。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，作为另外一种情况，所述的定位夹具还包括固定在底板上的支撑板，所述的支撑板上固定有一个定位杆，所述的定位杆上设有一个夹紧组件，所述的支撑板上还穿设有一个和定位杆平行的张紧杆，所述的张紧杆与支撑板之间通过轴承连接，·所述的张紧杆上沿轴向开设有一个夹槽；夹紧组件包括一个固定在定位杆上的夹子，所述的夹子上设有固定螺栓，所述的张紧杆上固定设置有一个转动旋钮，所述夹子的左右两端各设有一个基准块，所述的张紧杆上设有一个与夹子左端的基准块对应的基准挡圈，所述的支撑板上设有一个销钉，所述的销钉能够将张紧杆固定在支撑板上。将镀铝PVDC薄膜裁剪成方形，将其一端通过夹紧组件固定在定位杆上，另一端卡入夹槽内，旋转张紧杆上的转动旋钮，使镀铝PVDC薄膜处于平整的张紧状态，由于本镀铝PVDC薄膜透气性测试用的夹具采用了一个张紧杆，而且通过旋转张紧杆实现镀铝PVDC薄膜的张紧，不但能够调整其张紧程度，而且还能保证镀铝PVDC薄膜的平整度，镀铝PVDC薄膜的另一端是与一个夹子相连的，夹子操作方便，有利于镀铝PVDC薄膜的拆装，张紧杆上设有一个基准挡圈，夹子左右两端均设有一个基准块，位于夹子左边的基准块与张紧杆上的基准挡圈对应，便于在安装镀铝PVDC薄膜时尽可能的保证镀铝PVDC薄膜的平整；在支撑板上设有一个能够将张紧杆固定在销钉，在张紧杆调整好镀铝PVDC薄膜的张紧度后，利用销钉将张紧杆固定，保证镀铝PVDC薄膜处于平整的张紧状态。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的底板和风量传感器之间设有能带动风量传感器上下升降的升降机构。升降机构用于将风量传感器平稳的上下移动；由于镀铝PVDC薄膜较软，手工操作导致镀铝PVDC薄膜变形，致使镀铝PVDC薄膜的均匀性发生变化，对检测精度造成影响，手工操作还可能直接导致镀铝PVDC薄膜破裂。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的升降机构包括电机、丝杆、螺母和升降板，所述的电机固定在底座上，所述的丝杆固定在电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在上所述的丝杆上，所述的升降板中固定有轴承，所述轴承内圈套设并固定在所述的螺母外，所述的丝杆上端还固定有行程开关，所述的行程开关通过线路与所述的电机相连。利用丝杆螺母结构将电机的旋转运动转换为直线运动，丝杆螺母结构能够利用电机带动螺母均匀的上下移动，有利于对镀铝PVDC薄膜的保护，升降板与螺母之间通过轴承相连，保证升降板只做上下运动，而不旋转，当螺母运动到设定的位置时，触发行程开关，使电机关闭。
在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的风量传感器和升降板之间还设有防风筒，所述的风量传感器固定在防风筒内，所述的防风筒固定在所述的升降板上，所述的防风筒上部具有开口，所述的防风筒上部固定有能与镀铝PVDC薄膜相紧贴的密封圈一，所述的防风筒底部开设有用于供线路穿过的通孔，所述通孔的孔壁上固定有密封圈二。风量传感器固定设置在防风筒内，防风筒与升降板相连，升降机构能够带动防风筒上下运动，防风筒上端面上设置有密封圈一，该密封圈一能够与镀铝PVDC薄膜贴靠，防风筒的上端面上还设置有多个夹紧臂，防风筒的上端通过一个与防风筒上端面轮廓线相同的夹板将镀铝PVDC薄膜夹于防风筒和夹板之间，夹板上也设有夹紧臂，相对应的两个夹紧臂之间可以通过螺栓固定，将防风筒与镀铝PVDC薄膜之间密封，风量传感器通过导线穿过通孔与外部的PLC可编程控制器相连，为保证防风筒与镀铝PVDC薄膜之间的密封，在通孔处也设置与导向密封的密封圈二。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的底座上还固定有时间继电器，所述的时间继电器均通过线路与上述的气泵和直线推杆电机相连。时间继电器用于对检测时间进行控制，在设定的检测时间结束时，时间继电器及时的将气泵和直线推杆电机关闭，风量传感器检测到的风量为零时，自动结束本次检测。在上述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置中，所述的连接软管的外径小于所述喷咀的进口的口径，所述的连接软管内设有能使连接软管的外周壁紧贴在喷咀的进口的口壁上的卡簧。卡簧将连接软管与喷咀牢靠的固定，防止直线推杆电机的运动导致连接软管与喷咀脱离。与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、本检测装置利用喷气机构、升降机构和定位夹具等，实现一种通过风量传感器来检测透过薄膜的气体多少来计算出薄膜的透气性指标的检测装置。2、本检测装置中采用了升降机构，防止手工操作造成的镀铝PVDC薄膜变形，致使镀铝PVDC薄膜的均匀性发生变化，对检测精度造成影响，手工操作还可能直接导致镀铝PVDC薄膜破裂。3、检测装置中的定位夹具中，将镀铝PVDC薄膜正对的两个边缘分别卡入两个张紧筒的夹槽内，旋转张紧筒，使镀铝PVDC薄膜处于平整的张紧状态，由于本镀铝PVDC薄膜透湿性测试用的夹具采用了两个张紧筒，通过旋转两个张紧筒上的转动旋钮就可以实现镀铝PVDC薄膜的张紧，不但能够调整其张紧程度，而且还能保证镀铝PVDC薄膜的平整度。
图1是实施例一中本镀铝PVDC薄膜透气性检测装置的整体结构示意图。图2是实施例一中定位夹具的结构示意图。图3是实施例二中定位夹具的结构示意图。图4是实施例一中升降机构没有盖上夹板时的结构示意图。图5是实施例一中升降机构盖上夹板后的结构示意图。图6是图4中A方向的半剖视图。图7是实施例一中喷气机构的结构示意图。图8是实施例一中连接软管与喷咀之间的连接结构示意图。图9是2中B部分的放大图。图中，1、底座；2、立柱；3、定位夹具；311、底板；312、支杆；313、横板；314、张紧筒；315、定位组件；3151、螺栓孔；3152、定位螺栓；316、夹槽；317、转动旋钮；318、基准挡圈；319、防滑条；321、 支撑板；322、定位杆；323、夹紧组件；3231、夹子；3232、固定螺栓；324、张紧杆；325、基准块；326、销钉；4、风量传感器；5、PLC可编程控制器；6、输出端口 ；7、喷气机构；71、气泵；72、喷咀；73、连接软管；74、调节阀；75、直线推杆电机；76、卡簧；8、升降机构；81、电机；82、丝杆；83、螺母；84、升降板；85、行程开关；86、防风筒；87、密封圈一；88、密封圈二 ；89、夹紧臂；810、夹板；9、时间继电器；10、镀铝PVDC薄膜。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一:如图1、图2、图8和图9所示，一种镀铝PVDC薄膜10透气性检测装置，包括底座I和竖直固定在底座I上的立柱2，底座I上设有能将镀铝PVDC薄膜10定位住的定位夹具3，定位夹具3包括底板311，底板311固定在底座I上，底板311上设有风量传感器4和PLC可编程控制器5，风量传感器4通过线路与PLC可编程控制器5相连，PLC可编程控制器5具有能与计算机相连接的输出端口 6，底座I上还设有能对被定位夹具3定位住的镀铝PVDC薄膜10进行喷气的喷气机构7，喷气机构7包括气泵71、喷咀72和连接软管73，气泵71固定在底座I上，喷咀72的进口通过连接软管73与气泵71相连通，且喷咀72的出口朝向底座1，连接软管73中设置有调节阀74，立柱2上端固定有直线推杆电机75，直线推杆电机75的推杆与立柱2相垂直,喷咀72固定在直线推杆电机75的推杆上。定位夹具3还包括一个竖直固定在底板311上的支杆312，支杆312的上端水平固定有一个横板313，横板313上插设有两个相互平行且能够转动的张紧筒314，张紧筒314与横板313之间设有一个能够使张紧筒314固定在横板313上的定位组件315，张紧筒314上沿轴向开设有一个夹槽316 ;定位组件315包括两个开设在横板313上表面的螺栓孔3151和两个与螺栓孔3151配合的定位螺栓3152，定位螺栓3152能够抵靠在张紧筒314上；张紧筒314上固定设置有一个转动旋钮317，两个张紧筒314上各设有一个基准挡圈318，两个基准挡圈318的连线与张紧筒314轴线垂直；转动旋钮317上设有防滑条319，夹槽316沿张紧筒314径线开设，且夹槽316的左端与基准挡圈318对齐，将镀铝PVDC薄膜10裁剪成方形，将镀铝PVDC薄膜10正对的两个边缘分别卡入两个张紧筒314的夹槽316内，旋转张紧筒314，使镀铝PVDC薄膜10处于平整的张紧状态，由于本镀铝PVDC薄膜10透湿性测试用的夹具采用了两个张紧筒314，通过旋转两个张紧筒314上的转动旋钮317就可以实现镀铝PVDC薄膜10的张紧，不但能够调整其张紧程度，而且还能保证镀铝PVDC薄膜10的平整度；张紧筒314将镀铝PVDC薄膜10张紧后可以通过设置在横板313上的定位螺栓3152将张紧筒314固定， 每个张紧筒314上还固定设置有一个基准挡圈318，基准挡圈318的作用是将镀铝PVDC薄膜10平直的卷在张紧筒314上，便于操作，而且有利于镀铝PVDC薄膜10的平整；转动旋钮317上设有防滑条319，也有利于本装置的操作方便。如图1、图4和图5所示，底板311和风量传感器4之间设有能带动风量传感器4上下升降的升降机构8。升降机构8用于将风量传感器4平稳的上下移动；由于镀铝PVDC薄膜10较软，手工操作导致镀铝PVDC薄膜10变形，致使镀铝PVDC薄膜10的均匀性发生变化，对检测精度造成影响，手工操作还可能直接导致镀铝PVDC薄膜10破裂，升降机构8包括电机81、丝杆82、螺母83和升降板84，电机81固定在底座I上，丝杆82固定在电机81的输出轴上，螺母83螺纹连接在上丝杆82上，升降板84中固定有轴承，轴承内圈套设并固定在螺母83外，丝杆82上端还固定有行程开关85，行程开关85通过线路与电机81相连。利用丝杆82螺母83结构将电机81的旋转运动转换为直线运动，丝杆82螺母83结构能够利用电机81带动螺母83均匀的上下移动，有利于对镀铝PVDC薄膜10的保护，升降板84与螺母83之间通过轴承相连，保证升降板84只做上下运动，而不旋转，当螺母83运动到设定的位置时，触发行程开关85，使电机81关闭。如图1和图6所示，风量传感器4和升降板84之间还设有防风筒86，风量传感器4固定在防风筒86内，防风筒86固定在升降板84上，防风筒86上部具有开口，防风筒86上部固定有能与镀铝PVDC薄膜10相紧贴的密封圈一 87，防风筒86底部开设有用于供线路穿过的通孔，通孔的孔壁上固定有密封圈二 88，风量传感器4固定设置在防风筒86内，防风筒86与升降板84相连，升降机构8能够带动防风筒86上下运动，防风筒86上端面上设置有密封圈一 87，该密封圈一 87能够与镀铝PVDC薄膜10贴靠，防风筒86的上端面上还设置有多个夹紧臂89，防风筒86的上端通过一个与防风筒86上端面轮廓线相同的夹板810将镀铝PVDC薄膜10夹于防风筒86和夹板810之间，夹板810上也设有夹紧臂89，相对应的两个夹紧臂89之间可以通过螺栓固定，将防风筒86与镀铝PVDC薄膜10之间密封，风量传感器4通过导线穿过通孔与外部的PLC可编程控制器5相连，为保证防风筒86与镀铝PVDC薄膜10之间的密封，在通孔处也设置与导向密封的密封圈二 88。如图1所示，底座I上还固定有时间继电器9，时间继电器9均通过线路与上述的气泵71和直线推杆电机75相连，时间继电器9用于对检测时间进行控制，在设定的检测时间结束时，时间继电器9及时的将气泵71和直线推杆电机75关闭，风量传感器4检测到的风量为零时，自动结束本次检测。如图7和图8所示，连接软管73的外径小于喷咀72的进口的口径，连接软管73内设有能使连接软管73的外周壁紧贴在喷咀72的进口的口壁上的卡簧76，卡簧76将连接软管73与喷咀72牢靠的固定，防止直线推杆电机75的运动导致连接软管73与喷咀72脱离。实施例二:如图3所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是:定位夹具3还包括固定在底板311上的支撑板321，支撑板321上固定有一个定位杆322，定位杆322上设有一个夹紧组件323，支撑板321上还穿设有一个和定位杆322平行的张紧杆324，张紧杆324与支撑板321之间通过轴承连接，张紧杆324上沿轴向开设有一个夹槽316 ;夹紧组件323包括一个固定在定位杆322上的夹子3231，夹子3231上设有固定螺栓3232，张紧杆324上固定设置有一个转动旋钮317，夹子3231的左右两端各设有一个基准块325，张紧杆324上设有一个与夹子3231左端的基准块325对应的基准挡圈318，支撑板321上设有一个销钉326，销钉326能够将张紧杆324固定在支撑板321上，将镀铝PVDC薄膜10裁剪成方形，将其一端通过夹紧组件323固定在定位杆322上，另一端卡入夹槽316内，旋转张紧杆324上的转动旋钮317，使镀铝PVDC薄膜10处于平整的张紧状态，由于本镀铝PVDC薄膜10透气性测试用的夹具采用了一个张紧杆324，而且通过旋转张紧杆324实现镀铝PVDC薄膜10的张紧，不但能够调整其张紧程度，而且还能保证镀铝PVDC薄膜10的平整度，镀铝PVDC薄膜10的另一端是与一个夹子3231相连的，夹子3231操作方便，有利于镀铝PVDC薄膜10的拆装，张紧杆324上设有一个基准挡圈318，夹子3231左右两端均设有一个基准块325，位于夹子3231左边的基准块325与张紧杆324上的基准挡圈318对应，便于在安装镀铝PVDC薄膜10时尽可能的保证镀铝PVDC薄膜10的平整；在支撑板321上设有一个能够将张紧杆324固定在销钉326，在张紧杆324调整好镀铝PVDC薄膜10的张紧度后，利用销钉326将张紧杆324固定，保证镀铝PVDC薄膜10处于平整的张紧状态。本发明的工作原理是:通过定位夹具3将镀铝PVDC薄膜10张紧固定后，利用与气泵71相连的喷咀72对准镀铝PVDC薄膜10上表面进行喷气，利用设置在镀铝PVDC薄膜10下方的风量传感器4对透过镀铝PVDC薄膜10的气体进行检测，风量传感器4与一个PLC可编程控制器5相联，PLC可编程控制器5和电脑相连，PLC可编程控制器5可以通过编辑好的程序，将风量传感器4监测到的风量进行处理，并计算出薄膜在这一状态下的透气性指标，喷咀72与气泵71之间通过软管相连，喷咀72还固定在一个直线推杆电机75的推杆上，通过电机带动喷咀72在镀铝PVDC薄膜10上表面来回运动，以对整个样品的不同位置都进行透气性检测，连接软管73中设置有调节阀74，调节阀74可以将从喷咀72出来的空气压力控制在某一个数值上，减少变量，提高检测的精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、立柱2、定位夹具3、底板312、支杆311、横板313、张紧筒314、定位组件3 15、螺栓孔3151、定位螺栓3152、夹槽316、转动旋钮317、基准挡圈318、防滑条319、支撑板321、定位杆322、夹紧组件323、夹子3231、固定螺栓3232、张紧杆324、基准块325、销钉326、风量传感器4、PLC可编程控制器5、输出端口 6、喷气机构7、气泵71、喷咀72、连接软管73、调节阀74、直线推杆电机75、卡簧76、升降机构8、电机81、丝杆82、螺母83、升降板84、行程开关85、防风筒86、密封圈一 87、密封圈二 88、夹紧臂89、夹板810、时间继电器9、镀铝PVDC薄膜10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神 相违背的。
权利要求
1.一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，包括底座(I)和竖直固定在底座(I)上的立柱(2)，其特征在于，所述的底座(I)上设有能将镀铝PVDC薄膜(10)定位住的定位夹具(3)，所述的定位夹具(3 )包括底板(311)，所述的底板(311)固定在底座(I)上，所述的底板(311)上设有风量传感器(4 )和PLC可编程控制器(5 )，所述的风量传感器(4 )通过线路与PLC可编程控制器(5)相连，所述的PLC可编程控制器(5)具有能与计算机相连接的输出端口(6)，所述的底座(I)上还设有能对被定位夹具(3)定位住的镀铝PVDC薄膜(10)进行喷气的喷气机构(7)，喷气机构(7)包括气泵(71)、喷咀(72)和连接软管(73)，所述的气泵(71)固定在底座(I)上，所述的喷咀(72)的进口通过连接软管(73)与气泵(71)相连通，且所述的喷咀(72)的出口朝向所述的底座(1)，所述的连接软管(73)中设置有调节阀(74)，所述的立柱(2)上端固定有直线推杆电机(75)，所述直线推杆电机(75)的推杆与所述立柱(2)相垂直，所述的喷咀(72)固定在直线推杆电机(75)的推杆上。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的定位夹具(3)还包括一个竖直固定在底板(311)上的支杆(312)，所述支杆(312)的上端水平固定有一个横板(313)，所述的横板(313)上插设有两个相互平行且能够转动的张紧筒(314)，所述的张紧筒(314)与横板(313)之间设有一个能够使张紧筒(314)固定在横板(313)上的定位组件(315)，所述的张紧筒(314)上沿轴向开设有一个夹槽(316);所述的定位组件(315)包括两个开设在横板(313)上表面的螺栓孔(3151)和两个与螺栓孔(3151)配合的定位螺栓(3152)，所述的定位螺栓(3152)能够抵靠在张紧筒(314)上；所述的张紧筒(314)上固定设置有一个转动旋钮(317)，所述的两个张紧筒(314)上各设有一个基准挡圈(318)，两个基准挡圈(318)的连线与张紧筒(314)轴线垂直；所述的转动旋钮(317)上设有防滑条(319)，所述的夹槽(316)沿张紧筒(314)径线开设，且夹槽(316)的左端与基准挡圈(318)对齐。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的定位夹具(3)还包括固定在底板(311 )上的支撑板(321)，所述的支撑板(321)上固定有一个定位杆(322 )，所述的定位杆(322 )上设有一个夹紧组件(323 )，所述的支撑板(321)上还穿设有一个和定位杆(322)平行的张紧杆(324)，所述的张紧杆(324)与支撑板(321)之间通过轴承连接，所述的张紧杆(324)上沿轴向开设有一个夹槽(316);夹紧组件(323)包括一个固定在定位杆(322)上的夹子(3231)，所述的夹子(3231)上设有固定螺栓(3232)，所述的张紧杆(324)上固定设置有一个转动旋钮(317)，所述夹子(3231)的左右两端各设有一个基准块(325)，所述的张紧杆(324)上设有一个与夹子(3231)左端的基准块(325)对应的基准挡圈(318)，所述的支撑板(321)上设有一个销钉(326)，所述的销钉(326)能够将张紧杆(324)固定在支撑板(321)上。
4.根据权利要求2所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的底板(311)和风量传感器(4)之间设有能带动风量传感器(4)上下升降的升降机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的升降机构(8)包括电机(81)、丝杆(82)、螺母(83)和升降板(84)，所述的电机(81)固定在底座(I)上，所述的丝杆(82)固定在电机(81)的输出轴上，所述的螺母(83)螺纹连接在上所述的丝杆(82)上，所述的升降板(84)中固定有轴承，所述轴承内圈套设并固定在所述的螺母(83)外，所述的丝杆(82)上端还固定有行程开关(85)，所述的行程开关(85)通过线路与所述的电机(81)相连。
6.根据权利要求5所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的风量传感器(4)和升降板(84)之间还设有防风筒(86)，所述的风量传感器(4)固定在防风筒(86)内，所述的防风筒(86)固定在所述的升降板(84)上，所述的防风筒(86)上部具有开口，所述的防风筒(86 )上部固定有能与镀铝PVDC薄膜(10 )相紧贴的密封圈一(87 )，所述的防风筒(86)底部开设有用于供线路穿过的通孔，所述通孔的孔壁上固定有密封圈二(88)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的底座(I)上还固定有时间继电器(9)，所述的时间继电器(9)均通过线路与上述的气泵(71)和直线推杆电机(75)相连。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，其特征在于，所述的连接软管(73)的外径小于所述喷咀(72)的进口的口径，所述的连接软管(73)内设有能使连接软管(73) 的外周壁紧贴在喷咀(72)的进口的口壁上的卡簧(76)。
全文摘要
本发明提供了一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有镀铝PVDC薄膜透气性检测装置对薄膜两侧的密封性要求太高，导致检测精度和检测效率低等技术问题。一种镀铝PVDC薄膜透气性检测装置，包括底座和竖直固定在底座上的立柱，所述的底座上设有能将镀铝PVDC薄膜定位住的定位夹具，所述的底板上设有风量传感器和PLC可编程控制器，所述的风量传感器通过线路与PLC可编程控制器相连，所述的底座上还设有能对被定位夹具定位住的镀铝PVDC薄膜进行喷气的喷气机构，所述的立柱上端固定有直线推杆电机，所述直线推杆电机的推杆与所述立柱相垂直，所述的喷咀固定在直线推杆电机的推杆上。本发明具有检测精度高等优点。
文档编号G01N15/08GK103234886SQ20131012075
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者吴春锋, 吴明忠, 张俊杰, 刘华, 刘明建, 黄依凡, 王勇, 唐海波 申请人:海宁长宇镀铝材料有限公司