万向传动轴的相位角的测量装置制造方法

文档序号:6171934阅读:405来源:国知局
万向传动轴的相位角的测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种万向传动轴的相位角的测量装置,万向传动轴包括轴杆部和连接在轴杆部两端的第一节叉和第二节叉,测量装置包括:支撑定位单元,该支撑定位单元用于将第一节叉的凹字形端面定位在第一平面中;以及测量单元,该测量单元包括垂直于第一平面设置的角度刻度盘,角度刻度盘上安装有能够转动的用以指示角度刻度的测量块;其中,测量块具有用于与第二节叉的测量基准面贴合的测量面。本发明的测量装置能够方便准确地向操作人员提供万向传动轴的相位角的准确数值。另外,本发明的装置结构简单,易于实现,制造成本低。
【专利说明】万向传动轴的相位角的测量装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆领域,具体地,涉及一种万向传动轴的相位角的测量装置。

【背景技术】
[0002]车辆上多处需要用到万向传动轴。
[0003]附图1中显示的是这种万向传动轴的立体图。如图1中所示,万向传动轴I包括轴杆部11、第一节叉12和第二节叉13。第一节叉12和第二节叉13分别连接在轴杆部11的相对的两端,并且第一节叉12和第二节叉13具有凹槽形结构。该凹槽形结构具有两个侧壁和连接两个侧壁的槽底部分,其中的两个侧壁分别形成第一节叉12的两个节臂122和第二节叉13的两个节臂132。并且,在第一节叉12的两个节臂122上开设有第一节叉12的十字轴安装轴孔123,在第二节叉13的两个节臂132上开设有第二节叉13的十字轴安装轴孔133。凹槽形的第一节叉12和第二节叉13的槽底部分连接在轴杆部11上,第一节叉12和第二节叉13的开口分别朝向远离轴杆部11的方向设置。对于本领域技术人员而言,所谓万向传动轴的相位角一般是指第一节叉12的十字轴安装轴孔123的中心轴线与第二节叉13的十字轴安装轴孔133的中心轴线之间的夹角。更直观地,从图1中可以看到,第一节叉12具有两个相对的彼此基本平行的凹字形端面121,该两个相对的端面121与第一节叉12的十字轴安装轴孔123的中心轴线平行或基本平行。同样地,第二节叉13也具有两个相对的彼此基本平行的凹字形端面131,该两个相对的端面131与第二节叉13的十字轴安装轴孔133的中心轴线平行或基本平行。显然地,第一节叉12的凹字形端面121所在的平面和第二节叉13的凹字形端面131所在的平面不在同一平面或者不是相互平行的平面。也就是说,第一节叉12的凹字形端面121所在的平面和第二节叉13的凹字形端面131所在的平面之间形成一个角度,这个角度就是该万向传动轴I的相位角。此外,第一节叉12的节臂122和第二节叉13的节臂132的内侧表面一般均为平面,其与各自的十字轴安装轴孔的中心轴线垂直或基本垂直。相应地,万向传动轴的相位角实际可以转化为与第一节叉12的节臂122的内侧表面或者第二节叉13的节臂132的内侧表面相关的夹角来进行表示。
[0004]传动轴的相位角对整车噪声及操作稳定性有很大影响,需要满足一定的精度要求。但是由于受到第一节叉12和第二节叉13的形状的制约,使得现场的操作人员很难对相位角进行准确的测量。因此,在现有技术中,该相位角的数据通常都是依靠供货商提供。然而,供货商提供的数据并不完全可靠,甚至有时供货商会故意夸大其产品的精度。这样,会造成传动轴的相位角的精度不满足使用要求,进而导致整车的性能下降。


【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种万向传动轴的相位角的测量装置,以便于操作人员能够快捷准确地测量出万向传动轴的相位角。
[0006]为了实现上述目的,本发明提供一种万向传动轴的相位角的测量装置,万向传动轴包括轴杆部和连接在轴杆部两端的第一节叉和第二节叉,测量装置包括:支撑定位单元,该支撑定位单元用于将第一节叉的凹字形端面定位在第一平面中;以及测量单元,该测量单元包括垂直于第一平面设置的角度刻度盘,角度刻度盘上安装有能够转动的用以指示角度刻度的测量块;其中,测量块具有用于与第二节叉的测量基准面贴合的测量面。
[0007]优选地,角度刻度盘为圆盘,测量块安装为沿着角度刻度盘的直径方向延伸并且能够绕角度刻度盘的圆心转动。
[0008]优选地,测量基准面为第二节叉的节臂的内侧表面;或者测量基准面为第二节叉的凹字形端面。
[0009]优选地,测量块包括沿着测量块的长度方向设置的顶壁、底壁和一对侧壁,底壁紧贴角度刻度盘设置;其中,测量块的至少一个侧壁形成测量块的测量面。
[0010]优选地,支撑定位单元包括:支撑组件,该支撑组件用于支撑轴杆部;以及定位组件,该定位组件包括定位面板,该定位面板的顶面为第一平面,并且该定位面板能够与第一节叉的一个凹字形端面贴合;其中,定位组件和测量单元分别设置在所述支撑组件的两侧。[0011 ] 优选地,支撑组件包括支座部,和设置在支座部的顶面上能够容纳轴杆部的固定部;并且沿着从定位组件到测量单元的方向,相间隔地设置有多个支撑组件。
[0012]优选地,定位组件还包括:支架部,该支架部包括底座和连接在底座上的立柱,并且立柱上套设有弹簧;以及定位部,该定位部包括与定位面板可拆卸连接的定位基座,定位基座能够上下滑动地安装在立柱上,并且能够通过定位销和形成在立柱上的定位槽的配合而锁定位置;其中,弹簧设置在底座和定位基座之间以对定位基座施加弹性预紧力。
[0013]优选地,测量单元还包括:第一滑动部,该第一滑动部上开设有第一滑槽,该第一滑槽沿着与测量块的旋转中心轴线平行的方向延伸;以及第二滑动部,该第二滑动部上开设有第二滑槽,该第二滑槽沿着垂直于第一平面的方向延伸;其中,角度刻度盘通过第二滑槽与第二滑动部滑动配合,第二滑动部通过第一滑槽与第一滑动部滑动配合。
[0014]优选地,测量块铰接在角度刻度盘的圆心位置;并且第二滑槽为燕尾槽;在角度刻度盘的与连接测量块的一侧相对的另一侧上,连接有能够沿着第二滑槽滑动的燕尾销,该燕尾销与第二滑槽滑动配合。
[0015]优选地,角度刻度盘和测量块之间设置有第一垫片,角度刻度盘和燕尾销之间设置有第二垫片。
[0016]优选地,测量装置还包括固定压紧单元,该固定压紧单元能够将轴杆部固定压紧在支撑定位单元上。
[0017]通过上述技术方案,本发明提供了一种测量万向传动轴的相位角的测量装置。该测量装置能够实现将万向传动轴快速地定位在支撑定位单元上,并且能够从测量单元直观地读出万向传动轴的相位角。因此,本发明的测量装置非常适合于现场的操作人员使用,能够方便准确地向操作人员提供万向传动轴的相位角的准确数值。另外,本发明的装置结构简单,易于实现,制造成本低。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是万向传动轴的立体图;
[0021]图2是根据本发明的测量装置的组装立体图,图中示出处于测量状态的万向传动轴的定位位置;
[0022]图3是根据本发明的测量装置的分解立体图,图中示出待测量的万向传动轴;
[0023]图4是根据本发明的测量装置的测量单元的分解立体图;
[0024]图5是根据本发明的测量装置的支撑定位单元的分解立体图;
[0025]图6是根据本发明的测量装置的支撑定位单元的局部的组装立体图;
[0026]图7是根据本发明的测量装置的固定压紧单元的立体图。
[0027]附图标记说明
[0028]I万向传动轴11轴杆部
[0029]12第一节叉121第一节叉的凹字形端面
[0030]122第一节叉的节臂
[0031]123第一节叉的十字轴安装轴孔
[0032]13第二节叉131第二节叉的凹字形端面
[0033]132第二节叉的节臂 1321第二节叉的节臂的内侧表面
[0034]133第二节叉的十字轴安装轴孔
[0035]2支撑定位单元
[0036]21支撑组件211支座部212固定部
[0037]22定位组件221定位面板222底座
[0038]223立柱2231定位槽
[0039]224弹簧225定位基座226定位销
[0040]3测量单元31角度刻度盘
[0041]32测量块321顶壁322侧壁
[0042]33第一滑动部331第一滑槽
[0043]34第二滑动部341第二滑槽
[0044]35燕尾销36第一垫片37第二垫片
[0045]4固定压紧单元41压钳台座42钳口
[0046]100工作台

【具体实施方式】
[0047]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0048]参考图1至图3,本发明提供一种万向传动轴的相位角的测量装置。图1中显示的是万向传动轴的立体图,图2中显示的是根据本发明的测量装置的组装立体图,图3中显示的是根据本发明的测量装置的分解立体图。如图2和图3中所示,根据本发明的实施例,测量装置布置在工作台100上,并且包括支撑定位单元2和测量单元3。其中,支撑定位单元2用于将万向传动轴I的第一节叉12的凹字形端面121定位在第一平面中。当第一节叉12的凹字形端面121定位在第一平面中时,第二节叉13的凹字形端面131也相对定位。并且,第二节叉13的凹字形端面131相对于第一平面的夹角就是万向传动轴I的相位角。根据本发明的实施例,测量单元3包括角度刻度盘31,该角度刻度盘31垂直于第一平面设置。并且,角度刻度盘31上安装有测量块32,该测量块32能够在角度刻度盘31上转动从而指示出相应的角度值。
[0049]进一步,根据本发明的实施例,测量块32上设置有测量面,该测量面用于与第二节叉13配合使用。当第一节叉12的凹字形端面121被定位时,第二节叉13的位置也已经确定。如图2中所示,角度刻度盘31设置在紧邻第二节叉13的位置,从而第二节叉13能够与测量块32接触。根据本发明的实施例,在第二节叉13上选定测量基准面,该测量基准面能够与测量块32的测量面贴合,从而通过测量块32在角度刻度盘31上指示出第二节叉13的测量基准面的角度值。这个角度值就是第二节叉13的测量基准面相对于第一平面的夹角,相对应地,这个角度值也是第二节叉13的测量基准面相对于第一节叉12的凹字形端面121的夹角。藉此,可以获得万向传动轴I的相位角。
[0050]另外,根据本发明的实施例,测量装置还包括固定压紧单元4。当万向传动轴I通过支撑定位单元2而支撑定位后,可以利用固定压紧单元4将万向传动轴I固定压紧在支撑定位单元2上,从而提高测量装置的测量精确度。例如但不限于,固定压紧单元4为图7中所示的快速压钳。快速压钳包括压钳台座41和安装在压钳台座41上的高度可调的钳口42。使用时,直接将钳口 42压紧在万向传动轴I的轴杆部11即可。
[0051]另外,根据本发明的实施例,支撑定位单元2、测量单元3和固定压紧单元4均可移动地布置在工作台100上,以适应各种不同型号的万向传动轴I的测量要求,并且方便操作人员的操作。支撑定位单元2、测量单元3和固定压紧单元4的可移动安装方式可以有多种,例如但不限于可以通过磁力吸合的方式、机械限位连接的方式实现。
[0052]参考图2至图4,根据本发明的实施例,将角度刻度盘31设置为圆盘,将测量块32设置为沿着角度刻度盘31的直径方向延伸。进一步,根据本发明的实施例,将测量块32铰接在角度刻度盘31的圆心位置,使得测量块32能够绕角度刻度盘31的圆心转动。这样,通过调整角度刻度盘31和测量块32的位置,可以使第二节叉13的测量基准面贴合测量块32的测量面,并且通过测量块32的指示直接读出第二节叉13的测量基准面与第一节叉12的凹字形端面121之间的夹角。
[0053]更详细地,根据本发明的实施例,测量块32包括沿着测量块32的长度方向设置的顶壁321、底壁和一对侧壁322。也就是说,顶壁321、底壁和一对侧壁322的长度方向沿着角度刻度盘31的直径方向延伸。其中,底壁紧贴角度刻度盘31设置。也就是说,测量块32的顶壁321和一对侧壁322形成凸出于角度刻度盘31并且长度方向沿着角度刻度盘31的直径方向延伸的表面。根据本发明的实施例,将测量块32的至少一个侧壁322作为测量块32的测量面。也就是说,使第二节叉13的测量基准面与测量块32的至少一个侧壁322贴合,从而读出第二节叉13的测量基准面所对应的角度值。
[0054]参考图1至图4,根据本发明的一个实施例,将测量基准面选定为第二节叉13的节臂132的内侧表面1321。也就是说,在进行测量操作时,将第二节叉13的一个或者两个节臂132的内侧表面1321与测量块32的一个或者两个侧壁322贴合,以读出第二节叉13的节臂132的内侧表面1321与第一节叉12的凹字形端面121的夹角。需要说明的是,第一节叉12的凹字形端面121与第一节叉12的十字轴安装轴孔123的中心轴线平行或基本平行,而第二节叉13的节臂132的内侧表面1321则与第二节叉13的十字轴安装轴孔133的中心轴线垂直或基本垂直。因此,当测量基准面选定为第二节叉13的节臂132的内侧表面1321时,角度刻度盘31的零位应设置在角度刻度盘31的与第一平面相垂直方向的直径上。即,如果第一节叉12的凹字形端面121沿着水平面设置,则角度刻度盘31的零位设置在角度刻度盘31的竖直方向的直径上。
[0055]另外,需要说明的是,如果第二节叉13的两个节臂132的内侧表面1321之间的间距基本与测量块32的两个侧壁322之间的间距相等,或者略大于测量块32的两个侧壁322之间的间距,从而第二节叉13的开口处正好能够允许测量块32沿着自顶壁321至底壁的方向插入时,则能够实现将第二节叉13的两个节臂132的内侧表面1321与测量块32的两个侧壁322贴合。这种情况下第二节叉13的测量基准面与测量块32的测量面的接触面积最大,因此能够获得准确的测量结果。如果第二节叉13的两个节臂132的内侧表面1321之间的间距大于测量块32的两个侧壁322之间的间距,导致只能实现第二节叉13的一个节臂132的内侧表面1321与测量块32的一个侧壁322贴合时,也能够达到测量目的。但此时需要人工调整第二节叉13的节臂132的内侧表面1321与测量块32的侧壁322的贴合角度,尽量增大两者之间的接触面积,从而保证测量的准确性。
[0056]继续参考图1至图4,根据本发明的另一个实施例,将测量基准面选定为第二节叉13的凹字形端面131。也就是说,在进行测量操作时,将第二节叉13的一个凹字形端面131与测量块32的一个侧壁322贴合,以读出第二节叉13的凹字形端面131与第一节叉12的凹字形端面121的夹角。这样,即使第二节叉13上已经安装了十字轴,也不影响本发明的测量装置的使用。需要说明的是,第一节叉12的凹字形端面121与第一节叉12的十字轴安装轴孔123的中心轴线平行或基本平行,第二节叉13的凹字形端面131与第二节叉13的十字轴安装轴孔133的中心轴线也平行或基本平行。因此,当测量基准面选定为第二节叉13的凹字形端面131时,角度刻度盘31的零位应设置在角度刻度盘31的与第一平面平行的方向的直径上。即,如果第一节叉12的凹字形端面121沿着水平面设置,则角度刻度盘31的零位设置在角度刻度盘31的水平方向的直径上。
[0057]参考图2至图4,根据本发明的实施例,测量单元3还包括第一滑动部33和第二滑动部34。其中,第一滑动部33上开设有第一滑槽331,第二滑动部34上开设有第二滑槽341。并且,角度刻度盘31通过第二滑槽341与第二滑动部34滑动配合,第二滑动部34通过第一滑槽331与第一滑动部33滑动配合。根据本发明的实施例,第一滑槽331沿着与测量块32的旋转中心轴线平行的方向延伸。进行测量操作时,可以通过调整第一滑动部33的位置,大致地调整第二节叉13与测量块32之间的间距;可以通过使第二滑动部34沿着第一滑槽33滑动,精确地调整第二节叉13与测量块32之间的水平方向的间距。根据本发明的实施例,第二滑槽341沿着垂直于第一平面的方向延伸。进行测量操作时,可以通过使角度刻度盘31沿着第二滑槽341滑动,精确地调整第二节叉13与测量块32之间的垂直方向的间距。
[0058]参考图3和图4,根据本发明的实施例,第二滑槽341为燕尾槽。并且,在角度刻度盘31的与连接测量块32的一侧相对的另一侧上连接有燕尾销35,该燕尾销35与第二滑槽341配合并且能够沿着第二滑槽341滑动。燕尾销35可以从第二滑动部34的顶端与第二滑动部34分离。
[0059]进一步,根据本发明的实施例,角度刻度盘31和测量块32之间设置有第一垫片36。当测量块32相对于角度刻度盘31转动时,第一垫片36的存在可以避免测量块32的底壁与角度刻度盘31的表面发生直接的接触摩擦,从而减少测量块32和角度刻度盘31之间的磨损。根据本发明的实施例,角度刻度盘31和燕尾销35之间设置有第二垫片37,这样可以减小角度刻度盘31和燕尾销35之间的磨损。需要说明的是,第一垫片36和第二垫片37是易损件,应注意润滑和更换。
[0060]参考图2、图3和图5,根据本发明的实施例,支撑定位单元2包括支撑组件21和定位组件22。支撑组件21用于支撑万向传动轴I的轴杆部11,定位组件22用于将第一节叉12的凹字形端面121定位在第一平面中。如图2和图3中所示,定位组件22和测量单元3分别设置在支撑组件21的两侧。根据本发明的实施例,定位组件22包括定位面板221,该定位面板221的顶面形成第一平面。也就是说,在测量时,将定位面板221的顶面与第一节叉12的一个凹字形端面121贴合。
[0061]更详细地,根据本发明的实施例,支撑组件21包括支座部211和设置在支座部211的顶面上的固定部212。其中,固定部211的顶面优选设置成凹形表面,以使得轴杆部11能够平稳地放置在其中。该凹形表面优选地可以设置成开口朝上的V形槽。进一步,根据本发明的实施例,沿着从定位组件22到测量单元3的方向,相间隔地设置有多个支撑组件21。这样可以形成对轴杆部11的稳定支撑。
[0062]参考图2、图3、图5和图6,根据本发明的实施例,定位组件22还包括支架部和定位部。支架部用于支撑定位部,定位部则用于支撑定位面板221。根据本发明的实施例,支座部包括底座222和连接在底座222上的立柱223,定位部包括能够上下滑动地安装在立柱223上的定位基座225。在立柱223上套设有弹簧224,该弹簧224设置在底座222和定位基座225之间,用以对定位基座225施加弹性预紧力。
[0063]更详细地,用于支撑定位面板221的定位基座225的顶面上设置有定位结构,使得定位面板221的顶面能够沿着平行于工作台100的方向设置。例如但不限于,在定位基座225的顶面上开设凹槽,使得定位面板221的底部能够卡设在该凹槽中,从而实现定位面板221可拆卸地安装在定位基座225的顶面上。
[0064]进一步,根据本发明的实施例,定位组件22还包括定位销226。在立柱223上开设有与定位销226相配合的定位槽2231。通过将定位销226插入到定位槽2231的不同位置,可以实现将定位基座225锁定在立柱223的不同高度位置上。例如但不限于,可以沿着立柱223的高度方向在立柱223上开设1/4开口,并且将定位槽2231开设在该开口中。
[0065]根据上述,在使用本发明的测量装置时,首先将万向传动轴I的轴杆部11放置在支撑组件21的固定部212的顶面。然后,通过调整定位基座225的高度,使万向传动轴I的第一节叉12的一个凹字形端面121贴紧定位221的顶面。此时,利用固定压紧单元4将万向传动轴I压紧在固定部212的顶面,从而使第二节叉13的位置相对固定。接下来,通过调整第一滑动部33的位置,并且通过使第二滑动部34沿着第一滑槽331滑动,以及使角度刻度盘31沿着第二滑槽341滑动,可以实现使得第二节叉13的测量基准面与测量块32的测量面紧贴。然后,根据测量块32所指示的角度值即可获知万向传动轴I的相位角。
[0066]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0067]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0068]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种万向传动轴的相位角的测量装置,所述万向传动轴(I)包括轴杆部(11)和连接在所述轴杆部(11)两端的第一节叉(12)和第二节叉(13);其特征在于,所述测量装置包括: 支撑定位单元(2),该支撑定位单元(2)用于将所述第一节叉(12)的凹字形端面(121)定位在第一平面中;以及 测量单元(3),该测量单元(3)包括垂直于所述第一平面设置的角度刻度盘(31),所述角度刻度盘(31)上安装有能够转动的用以指示角度刻度的测量块(32);其中,所述测量块(32)具有用于与所述第二节叉(13)的测量基准面贴合的测量面。
2.根据权利要求1所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述角度刻度盘(31)为圆盘,所述测量块(32)安装为沿着所述角度刻度盘(31)的直径方向延伸并且能够绕所述角度刻度盘(31)的圆心转动。
3.根据权利要求2所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述测量基准面为所述第二节叉(13)的节臂(132)的内侧表面(1321);或者 所述测量基准面为所述第二节叉(13)的凹字形端面(131 )。
4.根据权利要求1所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述测量块(32)包括沿着所述测量块(32)的长度方向设置的顶壁(321)、底壁和一对侧壁(322),所述底壁紧贴所述角度刻度盘(31)设置; 其中,所述测量块(32)的至少一个侧壁(322)形成所述测量块(32)的测量面。
5.根据权利要求1所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述支撑定位单元(2)包括: 支撑组件(21),该支撑组件(21)用于支撑所述轴杆部(11);以及 定位组件(22),该定位组件(22)包括定位面板(221),该定位面板(221)的顶面为所述第一平面,并且该定位面板(221)能够与所述第一节叉(12)的一个凹字形端面(121)贴合; 其中,所述定位组件(22)和所述测量单元(3)分别设置在所述支撑组件(21)的两侧。
6.根据权利要求5所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述支撑组件(21)包括支座部(211),和设置在所述支座部(211)的顶面上能够容纳所述轴杆部(11)的固定部(212);并且 沿着从所述定位组件(22)到所述测量单元(3)的方向,相间隔地设置有多个所述支撑组件(21)。
7.根据权利要求5所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述定位组件(22)还包括: 支架部,该支架部包括底座(222)和连接在所述底座(222)上的立柱(223),并且所述立柱(223)上套设有弹簧(224);以及 定位部,该定位部包括与所述定位面板(221)可拆卸连接的定位基座(225),所述定位基座(225 )能够上下滑动地安装在所述立柱(223 )上,并且能够通过定位销(226 )和形成在所述立柱(223)上的定位槽(2231)的配合而锁定位置; 其中,所述弹簧(224 )设置在所述底座(222 )和所述定位基座(225 )之间以对所述定位基座(225)施加弹性预紧力。
8.根据权利要求5所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述测量单元(3)还包括: 第一滑动部(33),该第一滑动部(33)上开设有第一滑槽(331),该第一滑槽(331)沿着与所述测量块(32)的旋转中心轴线平行的方向延伸;以及 第二滑动部(34),该第二滑动部(34)上开设有第二滑槽(341),该第二滑槽(341)沿着垂直于所述第一平面的方向延伸; 其中,所述角度刻度盘(31)通过所述第二滑槽(341)与所述第二滑动部(34)滑动配合,所述第二滑动部(34)通过所述第一滑槽(331)与所述第一滑动部(33)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述测量块(32)铰接在所述角度刻度盘(31)的圆心位置;并且 所述第二滑槽(341)为燕尾槽;在所述角度刻度盘(31)的与连接所述测量块(32)的一侧相对的另一侧上,连接有能够沿着所述第二滑槽(341)滑动的燕尾销(35),该燕尾销(35)与所述第二滑槽(341)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述角度刻度盘(31)和所述测量块(32)之间设置有第一垫片(36),所述角度刻度盘(31)和所述燕尾销(35)之间设置有第二垫片(37)。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的万向传动轴的相位角的测量装置,其特征在于,所述测量装置还包括固定压紧单元(4),该固定压紧单元(4)能够将所述轴杆部(11)固定压紧在所述支撑定位单元(2 )上。
【文档编号】G01B5/24GK104296642SQ201310306020
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】李书涵, 于志伟, 粘文升, 严曰 申请人:北汽福田汽车股份有限公司
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